Способ изготовления полых изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в заливке расплавленного металла в литейную форму , помещении в него наполнительной среды , последующем охлаждении полученной заготовки, удалении наполнительной среды и дополнительной обработке заготовки с получением из нее готового изделия, Ьтличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и экономичности процесса, дополнительную обработку заготовки провбдят путем ее деформирования совместно .с наполнительной средой после извлечения ее из литейной формы в условиях температурного режима, сопутствующего процессу остывания литой заготовки и наполнителя. (Л с О5 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1061878 А

3(5g В 21 С 37/29; В 21 J 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ®4%Ми|, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3385064/25-27 . (22) 25.01.82 (46) 23.12.83. Бюл. № 4? (72) А. А. Костава, А. Б. Цамалашвили и Е. В. Бершицкая (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМаш (53) 621.073(088.8) (56) l. Патент Франции № 1559323, кл. В 21 D, F 161, 1969.

2. Жуковский С. С. и др. Формы и стерж ни из холодиотвердеющих смесей. М., «Машиностроение», 1978, с. 5 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в заливке расплавленного металла в литейную форму, помещейии в йего йаполнительйой среды, последующем охлаждении полученной заготовки, удалении наполяительной среды и дополнительной обработке заготовки с получением из нее готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и экономичности процесса, дополнительную обработку заготовки проводят путем ее деформироваяия совместно .с наполнительной средой после извлечения ее из литейной формы в условиях температурного режима, сопутствующего процессу остывайия литой заготовки и наполнителя.

1061878

ВНИИПИ Заказ l0!09/9 Тираж 8!6 Годиисиое

Филиал ПЛП «Патент», к Ужгород, ул. Г(роектная, 4

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением, а именно к способам изготовления полых фасонных изделий, и может быть использовано при производстве тройников, фитингов и т.п.

Известен способ изготовления полых изделий, заключающийся в выдавливании в холодном состоянии в боковую полость трубы с запрессованным в нее прутком иэ сплава Вуда, который впоследствии выплавляют 11.

Недостатком данного способа являются большие удельные усилия, необходимые для штамповки в холодном состоянии.

Известен способ изготовления полых изделий, заключающийся в заливке расплавленного металла в литейную форму, помещения в него наполнительной среды, последующем охлаждении полученной заготовки изделия 12) .

Недостатками этого способа являются невысокое .качество получаемых изделий, пониженная экономичность процесса. .Целью изобретения является повышение качества изделий и экономичности процесса

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых иэделий, заключающемся в заливке расплавленного металла в литейную форму, поме,цение в него наполнительной среды с последующим охлаждением полученной заготовки, удалении наполнительной среды и дополнительной обработке заготовки с получением из нее готового изделия, дополнительную обработку заготовки проводят путем ее деформирования совместно с наполнительной средой после извлечения ее из литейной формы в условиях температурного режима, сопутствующего процессу остывания литой заготовки и наполнителя.

На фиг. 1 показана отливка заготовки для последующего деформирования; на фиг. 2 — процесс деформирования полог6 изделия сложной формы из предварительнО отл и то и з а готов к и.

Заготовка простейшей формы отливается в полость, образованную стержнем 2, выполненным из материала наполнителя, .и опокой 3. Изделие получают путем деформирования заготовки со стержнем 2 в конl0 тейнере 4 пуансоном 5. жидкий металл заливают в опоку 3, при этом внутреннее отверстие в заготовке 1 формируется стержнем 2, выполненным из материала наполнителя. После кристалли!

5 зации горячую заготовку 1 со стержнем 2 извлекают иэ опоки 3 и устанавливают в контейнер 4, имеющий профиль получаемого изделия. Заготовку 1 деформируют с помощью пуансона 5 до придания ей необходимого профиля, затем извлекают из кон20 тейнера 4, охлаждают и удаляют срежень 2.

По предлагаемому способу изготовляют корпус вентиля, имеющий боковой отросток.

Иэ стали 20 отливают полую заготовку в виде стакана с наполнительной средой диаметром 30 мм, высотой 85 мм и толщиной стенки 6 мм. В качестве наполнителя используют холоднотвердеющую смесь: кварцевый песок (100 мас. ч). двухкальциевый силикат (5 мас.ч.), жидкое стекло (6 мас.ч.) .. Горячую заготовку извлекают из литейной

30 формы, помещают в штамп и деформируют до получения готового изделия, после чего выбирают наполнитель. Полученный корпус вентиля имел отросток диаметром 20 мм и высотой 20 мм.

Предложенное техническое решение по сравнению с известным позволит повысить качество получаемых изделий и экономичность процесса.