Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВЯОГО ИНСТРУМЕЙТА, при котором отфбрмованный абразивный инструмент на керёмической связке термообрабатывают а затем импрегнируют, о т л и -. ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения режущей способности и стойкости инструмента, в качестве импрегнатора берут водный раствор бихроМата калия и буры в равном соотношении , после чего инструмент выдерживают в течение 4-6 ч при 800-900 С.

as a1)i

COOS СООЕТСНИХ

СВИМН

PECflVSJNH 824D3 34

М ч

- Т4".ij

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

" Ь@(и у <

К ABTOPCKOhllV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3444501/25-08 (22) 31 ° 05.82 (46) 23.12.83.Бюл. М 47 (72) A.B. Якимов, В.В. Якушева и В.И. Винникова (71) Одесский политехнический институт (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Мубаракшин Р.М. Исследование процесса и разработка методов повышения качества и производительности профильного шлифования. Дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук. одесса, ОПИ, 1978.(54) (57) СПОСОБ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором отфбрмованный абразивный инструмент на керамической связке термообрабатывают, а затем импрегнируют, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью „ повьааения реиуцей способности и стойкости инструмента, в качестве импрегнатора берут водный раствор бихромата калия и буры в равном сеотношении, после чего инструмент выдериивают в течение 4-6 ч при 800-900 С.

1061979

Нзобретние относится к производств ву абразивных инструментов с повышенными эксплуатационньваи характеристиками.

Известен способ изготовления абразивного йнструмента, при котором 5 отформованный абразивный инструмент ка керамической связке термообрабатывают, а затем импрегнкруют (1) .

Недостатками известного способа являются невысокая стойкость и ре- !О жущая способность инструмента.

Целью иэобретнкя является повышение стойкости к режущей способнос-. ти инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу иэготовле ния абразивного инструмента, при котором отформованный абразивный инструмент на керамической связке термообрабатывают, а затем импрегни,-О руют, в качестве импрегнатора берут водный раствор бихромата калия и буры s равном соотношении, после чего инструмент выдерживают в течение 46 ч при 800-900эС . При пропитке кругов поры связки заполняются раствором бихромата калия и буры, а при нагреве до 800900ОС происходит стейлованке той части компонентов связки, которая не прореагировала при спекании круга.ЗО

Пример 1. В воде комнатной температуры (25eC) растворяют бкхро» мат калия, добавляя небольшими порциями, при постоянном помешивании до получения концентрированного раствое 35 ра, что составляет около 10 12%..В другом сосуде получают концентриро1

Температура, С

1 Г l

Показатель

800 900

100

300 500 600

Стойкость, кол"во дв/ход 32-35

40-50 50-55 120-130 120-130 120-130

Проводят сравнительные испытания абразивных кругов на керамической связке; до обработки, обработанных по известному способу, и кругов, обработанных водными растворами бихромата калия и буры, приготовленными по примерам 1 — 3 и прошедших тер-. мическую обработку.

Круги оцениваются по стойкости . круга до появления прижога, съему шлифуемого материала эа равные про60 межутки времени шлифования.

В табл, 2 приведены результаты испытаний.

Как видно иэ табл. 1 ° абразивные, круги, подвергнутые отжигу при 8001000сС, имеют стойкость на 30-45% большую по сравнению с кругами, отоженнымк при более низких температурах.

Проводят испытания кругов, ото, жеиных при 850еС.в течение 1ч, 2ч, 4ч, бч, 10ч,и 18ч.

При вмдерэрсах менее четырех часов стойкость круга и его режущая спи собность меняются незначительно. ванный раствор буры, что составляет

4-5%. Сливают оба раствора в равных пропорциях и полученньви составом про-.. питывают круг. После йропитки круг подвергают термической обработке при 900 С в течение б ч.

Пример 2. Получают раздельно

5%-ный водный раствор бихромата калия и 2%-ный раствор буры, оба раствора сливают вместе. Полученным составом пропитывают круг, после чего

его подвергают термической .обработке при 900 С в течение 6 ч.

Пример 3. Круг пропитывают составом, полученным при сливании 2%ного вбдного раствора бихромата калия и 0,5%-ного водного раствора буры и отжигают при 900 С s течение б ч. Врать концентрации бихромата калия и буры больше, чем указано в примере 1, нецелесообразно, так как

as-за ограниченной .растворимости при данной температуре наблюдается выпадание кристаллов в осадок.

Использование концентраЦий бихромата калия: и буры меньших, чем указано в примере 3, нецелесообразно из-за незначительного улучшения эксплуатационных качеств абразивных кругов.

Для нахождения оптимальной температуры нагрева и выдержки проводится серия опытов.

После пропитки круги отжигают при

3(В 500,600, 800, 900 и 1000 С.

В табл. 1 представлены результаты испытаний на стойкость круга до появления прижогов.

Т а б л и ц а 1

1061979 Та блица2

Стойкость до появле ння прижога, дв/ход.

Съем металл эа 1 проход после 8 мин шлифования, мкм

Круг 24А25СМ6 К5

Съем металла за 1 проход после 4 мин шлифования, мкм

Съем металла за. 1 проход после 16 мин шлифования, мкм

30-40 15-20

Необработанный

6-8

Обработанный по известному способу

60-70 20-25

10-12

8-10

Пропитанный составом, йолученным при сливаник

104 -ного раствора бихромата калия и 5%-ного раствора буры и отожениый при 900 С в течение

6 ч (пример 1) 20-26

120-130 25 -30

22-26,По примеру 2

,По примеру 3

125-130: 25-30

68-72 23-26

23-25.

13-17

22-24

10-14

Составитель Л. Сергеева

Редактор И. Шулла ТехредК.Костик Корректор О. Билак ..

Ф

Заказ 10121/14 Тираж 795 . Подписное...

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. ужгород, .ул..Проектная,.4

Как видно иэ табл. 2, наилучший

1результат по стойкости и режущей способности у круга,. обработанного раствором, приготовленным по примерам 1 и 2. По сравнению с необработанным его стойкость возрастает в

3-4 раза, а по сравнению с извест» ным способом в 1,5-2 раза. Съем металла в единицу времени у круга, обработанного по примерам 1 и 2, уменьшается незначительно в.течение всего рабочего времени испытания (16 мин шлифования), тогда как съем металла у необработанных кругов резко падает после четырех минут шли фования, тогда же на поверхности. появляется прижог, Съем металла в

Ь

Ф

ЗО единицу времени кругом, обработан ным известным способом значительно уменьшается после четырех минут времени шлифования.

При обработке круга по примеру 3 с последующим отжигом наблюдается незначительное улучшение стойкости и режущей способности круга. Эффект улучшения эксплуатационных качеств круга меньше, чем в случаях, описанных в примерах 1, и 2, но его тоже можно рекомендовать как нижнюю

,границу предлагаемых концентраций.

Предлагаемый способ приводит к увеличению стойкости круга в 1,5-2 раза, увеличению режущей способности

45 в 1,5 раза по сравнению с известным.