Устройство для внепечной обработки металла

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА, содержащее концентрично расположенные углеродистые слои, отличающее с я тем, что. с целью повышения качества металла и упрощения конструкции, оно снабжено трубой с отверстиями в рабочей части, а углеродистые слои размещены на ней, при этом внутренний слой выполнен из нереакционноспособного материала, а наружный из реакционноспособног-о пористого материала. (Л

C0t03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D С 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

RHS JO>g- щ (21) 3450121/22-02 (22) 10.06.82 (46) 23.12.83. Бюл. 9 47 (72) В.С. Campo С.Н. Тимошенко, М.N. Перистый, В.М. Сафонов, Л.И. Гавриш и В,В. ПриХодько (71) Донецкий политехнический институт (53) 669.184.144.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 441290, кл. С 21 С 5/48, 1972 (прототип) .

„„Я0„„1062276 A (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА, содержащее концентрично расположенные углеродистые слои, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества металла и упрощения конструкции, оно снабжено трубой с отверстиями в рабочей части, а углеродистые слои размещены на ней, при этом внутренний слой выполнен иэ нереакционноспособного материала, а наружный из реакционноспособного пористого материала.

10б227б

ВНИИПИ Заказ 10161/29 Тираж 568 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в кон= струкциях для обработки металла в ковше.

Известно устройство для внепечной обработки металла, состоящее из концентричво расположенных трубок с теплоизолирующими слоями между ними, при этом внутренняя трубка выполнена иэ кварца, средняя — из фарфора, наружная — из графита (1) .

Однако данное, устройство сложно в изготовлении и не обеспечивает высокого качества обрабатываемого металла, так как продувка через трубу идет в струйном режиме, не исключаю- 15 щем выбросов в металл значительных объемов газа, не обеспечивается эфФективное перемешивание металла.

Цель изобретения — повышение качества металла и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для внепечной обработки металла, содержавшее концентрично расположенные углеродистые слои, снабжено трубой с отверстиями в рабочей части, а углеродистые слои размещены на ней, при этом внутренний слой выполнен иэ нереакционноспособного материала, а наружный - из реакционноспособного пористого материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для внепечной Обработ; ки металла состоит из металли"еской футерованной трубы 1 с отверстиями 2 для выхода газа, внутреннего слоя 3 из нереакционноспособного углеродистого материала, выполненного в виде стакана с кольцевым высту- 40 пом 4 на торцевой поверхности и внешнего слоя 5 иэ реакционноспособного углеродистого материала.

Изготовление устройства осуществ- 45 ляют следующим образом.

На металлической Футерованной трубе 1, на рабочем участке по месту Отверстий 2 для выхода газа Фор- 50 мируют внутренний нереакционноспособный слой 3 иэ нереакционноспособной углеродистой смеси путем еЕ расплавления и последующего коксования в разъемной обечайке, установленной концентрично трубе 1. Внешний реакционносгособный слой 5 формируют из реакционноспособной углеродистой смеси аналогичным образом на внУтреннем слое либо отдельно и полученный цилиндр устанавливают на внутренний стакан, где он удерживается кольцевым выступом 4.

При износе внешнего слоя 5 его вновь формируют указанными способами.Стойкость устройства лимитируется стойкостью огнеупорного покрытия трубы 1 и при его износе оба углеродистых слоя 3 и 5 формируют заново.

Устройство может быть изготовлено непосредственно в сталеплавильном цехе.

Пример. Сталь марки 08Г2 выплавляют в мартеновской печи и выпускают в ковш емкостью 250 т. Перед выпуском металла в ковш на специальной установке (не показана) вводят устройство для внепечной"обработки металла. Устройство изготовляют путем последовательного формирования внутреннего 3 и внешнего 5 слоев на футерованной трубе 1 с отверстиями

2 для выхода газа путем расплавления и последующего коксования углеродистых смесей в разъемных обечай ках диаметром 200 и 400 мм соответственно и высотой 400 мм. Реакционноспособная смесь содержит кокс и каменноугольный пек, а нереакционноспособная дополнительно содержит термоантрацит и карбид кремния.

При сливе нераскисленного металла происходит бурное его реагирование с реакционноспособным слоем устройства. К моменту заполнения

0,7-0,8 объема ковша реагирование прекращается; в этот момент в ковш присаживают металлический марганец и начинают вводить в металл инертный газ через нереакционноспособный слой 3 в пузырьковом режиме. При появлении в ковше окислительного печного шлака устройство извлекают иэ металла.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает уменьшение угара Ферросплавов за счет предварительного раскисления металла реакционноспособным углеродом, а уменьшение по той же причине расхода исключает неконтролируемое науглероживание металла при обработке неметал-! лических включений.

Экономический эффект при обработке 20 тыс.т стали марки 08-Г2 за счет снижения угара металлического марганца на 15% составит 22 тыс руб. в год.