Способ изготовления вакуумного конденсатора переменной емкости

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОГО КОНДЕНСАТОРА ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ, включающий обкатку элементов механизма перемещения с элементами качения, пайку пакетов электродов, высокотемпературный от-. жиг и вакуумирование, о т-л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности, после операции отжига определяют интервалы расстояний между положениями пакетов электродов, в пределах которых моменты вращения больше требуемых, после чего осуществляют обкатку элементов механизма перемещения в этих материалах. 2. Способ по п. 1, отличают и и с я тем, что, обкатку элементов механизма перемещения производят перемещениями на величину хода 7fjr, где г - радиус элемента Л 9 качения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) Н 01 13 00 ( г!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCKOIVlY СВИДЕтЕЛЬСтЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3382343/18-21 (22) 13. 01. 82 (46) 23.12.83. Бюл. 9 47 (72) Н.С.Радаев, В.А.Шокоров и М.М. Юринов (53) 621. 319. 4 (088. 8) (56) 1. Технологическая инструкция

ЮУ4.650.076.ТК1 °

2. Буц В.П. и др. Вакуумные конденсаторы. Л., "Энергия", 1971, с. 117-119 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВАКУУМНОГО КОНДЕНСАТОРА ПЕРЕМЕННОЙ

ЕМКОСТИ, включающий обкатку элементов механизма перемещения с элементами качения, пайку пакетов

„.SU„„2799 А электродов, высокотемпературный от-. жиг и вакуумирование, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, после операции отжига определяют интервалы расстояний между положениями пакетов электродов, в пределах которых моменты вращения больше требуемых, после чего осуществляют обкатку элементов механизма перемещения в этих материалах.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, обкатку элементов механизма перемещения производят перемещениями на величину хода >77r, где r — радиус элемента качения.

1062799

Изобретение относится к радиотехнике, в частности к технологии изготовления вакуумных конденсаторов переменной емкости.

Известен способ приработки вакуумных конденсаторов переменной емкости, содержащих направляющие с элементами качения или скольжения, заключающийся в обкатке элементов механизма перемещения во всем диапазоне изменения емкости и в 100%— ой их проверке, в частности„по моменту вращения путем приложения к рычагу, укрепленному на регуляторе, определенного груза или по тяговому усилию путем приложения усилия, направленного вдоль оси подвижной системы конденсатора,необходимого для изменения емкости на всем диапазоне f1 3

Б процессе приработки конденсаторов согласно данному способу расходуется значительный ресурс циклической долговечности. Величина гломента вращения (тягового усилия ) определяется конструкцией конденсатора и зависит как от технологии изготовления деталей (их точности, шероховатости, сопрягаемости, термообработки и т.д.), так и от высокотемпературных операций, а именно пайки пакетов припоем ПСр72Ы (780 С) и обезга>кивающего отжига конденсатора (500 С) с откачкой (до 10 мм рт.ст.), после которых у,цеталей существенно снижается твердость и искажается геометрия, особенно у элементов качения, устанавливаемых с натягом между направляющими.

От максимальной величины перво— начального момента вращения или тягового усилия зависит выбор приводных устройств, а снижение его крайне важно в самолетной аппаратуре, где уменьшению массы придается первостепенное значение.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления вакуумного конденсатора переменной емкости, включающий обкатку элементов механизма перемещения, пайку пакетов электродов, высокотемпературный отжиг и вакуумирование (2 . ггедостатком известного способа является невысокая надежность, так как одной из характеристик вакуумного конденсатора переменной емкости является количество полных циклов изменения емкости, которое он может выдержать без нарушения вакуума (до разгерметизации сильфона). Данный параметр определяет фактическую долговечность и надежность вакуумных конденсаторов переменной емкости и расходование

65 его в процессе изготовления дол>кно быть минимальным.

Цель изобретения — повышение надежности.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления вакуумного конденсатора переменной емкости, включающему обкатку элементов механизма перемещения с элементами качения, пайку пакетов электродов, высокотемпературный отжиг и вакуумирование, после операции отжига определяют интервалы расстояний между положениями пакетов электродов, в пределах которых моменты вращения больше требуемых, после чего осуществляют обкатку элементов меха-низма перемещения в этих интервалах.

Обкатку элементов механизма перемещения производят перемещениями на величину хода 7 Jlr где г — радиус элемента качения.

При обкатке элементов качения с направляющими в интервалах происходит значительное восстановление геометрической формы и упрочнение элементов качения и направляющих в данном диапазоне за счет явления наклепа, тем самым уменьшается первоначальный момент вращения. При этом необходимо иметь ввиду, что расход ресурса по количеству циклов герметизирующего элемента (сильфона ) уменьшается в 8-10 раз, если его перемещение уменьшается в 2 раза.

Если после ориентировочно установленного для приработки количества циклов (например 500 ) величина первоначального момента вращения снижена, но не до требуемой величины, то находят другой интервал расстояний между положениями пакетов электродов, в пределах которого момент вращения больше требуемого, и перемещениями пакета в этом интервале производят дополнительную приработку и т.д.

Если величина хода при перемещении сокращена, например, в 2 раза, то расход количества циклов, по сравнению с предыдущим, в переводе на полные циклы, уменьшится в 8

10 раз.

Для минимального расходования количества полных циклов гермети— зирук>щего элемента (например,сильфона) перемещение подвижного пакета, в пределах интервала, разбирают на необходимые поддиапазоны и последовательно производят приработку.

Для более гголного восстановления геометрической формы и твердости элементов качения обкатку про— изводят так, что величина хода суммарного переглег ения каждого элемента качения 7 T(r (половины длины по1062799 верхности элемента качения ), ввиду одновременного соприкосновения их с поверхностями двух направляющих.

Обкатанные направляющими после пайки высокотемпературного отжига и откачки, элементы качения получают вновь значительную твердость, тем самым, кроме уменьшения момента враШения и тягового усилия, увеличивая вибрационную и ударную стойкость конденсатора.

На чертеже изображен вакуумный конденсатор переменной емкости с элементами качения, предназначенный для приработки элементов механизма перемешения пакетов, продольный разрез.

Конденсатор содержит металлостеклянную оболочку 1, в которой размещены пакет 2 электродов, направляющая втулка 3, сильфон 4, шток, состоящий из секций 5 и 6, рейка 7 подвижный сепаратор 8 с отожженными шариками 9 качения, винт 10, регулятор 11 с опорным подшипником 12 и шариками 13 качения, опирающимися на подшипник 14 через втулку 15, пакет 16 электродов, соединенныи с направляющей втулкой 17 и рейкой 18, эластичное кольцо 19, вывод 20, неподвижный сепаратор 21 с отожженными шариками 22 качения и шестерней 23, закрепленной на нем.

Обкатку элементов механизма перемещения пакетов конденсатора производят следующим образом.

С помошью приспособления для измерения момента врацения (не показано ) поворотом регулятора 11 опреденяют интервалы расстояний между положениями пакетов электродов 2 и 16, в которых моменты вращения больше требуемых. На чертеже левая половина конденсатора изображена в полонении пакетов электродов, соответствуюшем наибольшему максималь40 ходуется при этом 50 полных циклов

+ 500:100) и т.д.

5

30 ному моменту вращения (когда емкость минимальна ), а правая половина — в положении пакетов элекrродов, соответствующем наименьшему максимально допустимому моменту вращения.

Реверсивным вращением регулятора 11 на установке для испытания конденсаторов на циклическую долговечность (не пока ана) перемещают пакеты электродов 2 и 16 через неотожженные шарики 13 качения и винт 10 между найденными положениями, приводя в возвратно-поступательное движение винт 10, сепаратор

8 с отожженными и вращающимися шариками 9 качения, сильфон 4, секции

5 и 6 штока и рейку 7. Секция 6 вращает отожженные шарики 22 качения неподвижного сепаратора 21 и приводит в возвратно-поступательное движение пакет электродов 16 с направляющей втулкой 17, который перемещается на расстояние, равное перемещению другого пакета, причем рейка 7 вращает шестерню 23 и принудительно обеспечивает возвратнопоступательное перемещение рейки 18 с пакетом 16 электродов, при этом отожженные шарики качения 9 и 22 и направляющие 3, 5, 6 и 17 обкатываются и значительно восстанавливают геометрическую форму и твердость, тем самым уменьшая первоначальный момент вращения.

Если пакеты 2 и 16 электродов перемещают между найденными положениями, например, на величину хода, равного половине допустимого и де— лают при этом 500 циклов, то рас(500:10). Разбиение данного интервала на два равных поддиапазона уменьшит расходование количества полных циклов до 10 (500:100 +

Составитель А. Салынский

Редактор А.Koзnриз Техред И.Метелева Корректор Л.Патай

Заказ 1023?/55 Тираж 703 Подписное

В!!!!ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ! иииал ППП "Г!атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4