Устройство для намотки секций конденсаторов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВj содержащей установленные на стайине шпйнАели для рулонов лент анодной и катодной фольги и диэлектрика, направляюьше ролики и планшайбу с секторами, намоточными оправками и механизмами отрезки и прижима лент анодной и катодной фольги и диэлектрика с отрезными ножами и прижимами, о т л ич а ю щ ее с я. тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества за счет исключения возможности смещения лент анодной и катодной фольги, оно снабжено неподвижно установленным соосно с планшайбой дисковым копиром, рабочий профиль которого выполнен в виде двух Ayjr различных радиусов, а секторы планшайбы установлены с возможность взаимодействия с дисковым к пиром причем прижим и офрезной нож механизмов прижима и отрезки, лент анодной фольги и д{1электрика ра мещеш: на секторах, а отрезной прижим механизмов прижима W и отрезки катодной фольги и диэлектрика размш1е(ены на планшайбе.

(19) 01) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/ 3 5В,H 01 Е 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:! с.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬП ИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДИ"ЕЛЫТВУ (21) 3430272/18-21 (22) 21.04.82 (46) 15. 12.83. Вил. М 46 (72) С. С. Косовцев, В. Д. Коренев

В. С. Фомин и A. М. Фролов (53) 621.318.44(088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

IO 737999, кл. Н 01 G 13/02, 10.03.80.

2. Авторское свидетельство СССР

11 960982, кл. Н 01 G, 23.09.82 (прототип). (54)(57) УСТРОИСтВО для HANOTKN

СЕКЦИИ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащее установленные на станине шпиндели . для рулонов лент анодной и катодной фольги и диэлектрика, .направляющие ролики и планшайбу с секторами, на-. моточными оправками и механизмами отрезки и прижима лент анодной и катодной фольги и диэлектрика с отрезными ножами и прижимами, о т л ич а в щ е е с я. тем, что,.с цельи повышения производительности и улуч щения качества за счет исключения воэможности смещения лент анодной и катодной фольги, оно снабжено ,неподвижно установленным соосно с планшайбой дисковым копиром, рабо- чий проФиль которого выполнен в ви-; де двух дуг различных радиусов, а секторы планшайбы установлены с возможностью взаимодействия с дисковым копиром причем прижим и отрезной нож механизмов прижима и отреэкй. лент анодной фольги и диэлектрика размещены на секторах, а отрезной Е

O нож и прижим механизмов прижима

:и отрезки катодной фольги и диэлект рика размещены на планшайбе.

1061183

Изобретение относится к конденсаторостроению, в частности к технологическому оборудованию для намотки рулонных конденсаторов.

Известно устройство для намотки секций конденсаторов, содержащее размещенные на станине шпиндели для рулонов лент фольги и диэлектрика, направляющие ролики, поворотную планшайбу с намоточными оправка и t13.

Однако известное устройство очень сложно по конструкции и малопроизводительно, так как планшайба совер шает периодические остановки вращения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для намотки секций конденсаторов, содержащее установленные на станине шпиндели для рулонов лент анодной и катодной фольги и диэлектрика, направляющие ролики и планшайбу с секторами, намоточными оправками и механизмами. отрезки и прижима лент анодной и катодной фольги и диэлектрика с отрезными ножами и прижимами (2J .

Недостатками известного устройства являются низкая производитель ность работы и ухудшение качества . наматываемых секций конденсаторов.

Это объясняется тем, что не обеспечивается непрерывное сматывание лент анодной! и катодной фольги на мерную длину из-за необходимости остановки перемещения лент анодной и катодной фольги во время ох отрезки и образования интервалов между отрезанными фольговыми пластинами, необходимых для.обеспечения определенного взаимного расположения анодных и катодных пластин для гарантированного перекрытия их концов лентами бумаги в процессе формирования пакетов. При этом прерывистое перемещение лент фоль".и из-за неизбеж.ности рывков вследствие остановки движения подающих их механизмов не устраняет вероятности обрыва лент фольги и не позволяет производить ,их сматывание с рулонов с достаточ но большой скоростью. Кроме того, в известном устройстве не обеспечивается с достаточной точностью определенное взаимное расположение выводов в секции при намотке вследствие того, что в процессе формирования пакета не исключается возможность проскальзывания анодных и катодных пластин с присоединенными выводами при их вкладывании между движущимися лентами бумаги, а в процессе транспортирования пакета в зону намотки не исключается воэможность взаимного смещения анодных и катодных пластин между лентаии

65

Устройство также снабжено установленным соосно с планшайбой 10 неподвижный дисковым копиром 14, имеющим замкнутый рабочий профиль 15, который выполнен в виде двух дуг 16 и 17 различных радиусов, .раэмещенными на планшайбе 10 механизмами 18 прижима и отрезки лент 4 катодной фольги и лент 8 диэлектрика и размещенные на

На фиг. 1 изображена принципиаль-, ная схема намотки секций; на фиг. 2схема пакета секции перед намоткой, на фиг. 3 — схематическое изображение устройства для намотки секций; на фиг. 4 — разрез A-А на фиг. 3, на

45 фиг. 5 — взаимное расположение сектора и механизмов отрезки лент анодной, катодной фольги и диэлектрика.

Устройство содержит установленные на станине (не показано) шпиндель 1 для руло а лент- 2 анодной фольги, шпиндель 3 для рулона лент 4 катодной фольги, шпиндели 5 и 6 для лент 7 .и 8 диэлектрика, направляющие ролики 9, планшайбу 10, установленные на ней с возможностью осевого перемещения шпиндели 11 с намоточными оправками 12 и подвижные секторы 13.

1061183 секторах 13 механизмы 19 прижима, отрезки лент 2 анодной фольги и лент 7 диэлектрика.

Планшайба 10 соединена посредством вала 20 с приводом (не показано) для непрерывного с постоянной ско- ростью вращения и имеет радиальные пазы 21, в которых размещены направ» ляющие 22 секторов 13, причем секто-. ры 13 посредством роликов 23 взаимо - lO действуют с рабочим профилем 15 дискового копира 14. На секторах 13 выполнены периферийные поверхности 24 для размещения лент 2.и 4 анодной и катодной фольги и лент 7 и 8 ди- <5 электрика. Для возможности свободного прохода намоточных оправок 12 на периферийных поверхностях 24 секторов 13 выполнены пазы 25. Шпиндели 11 намоточных оправок 12 кйнематически связаны с электродвигателями 26 постоянного тока, установленными на кронштейнах 27 планшайбы 10.

Для осевого перемещения шпинделя 11 намоточных оправок 12 устройство снабжено размещенными в кронштейнах

27 подпружиненными штангами 28, которые взаимодействуют с дополнительным неподвижным копиром 29, а для радиального перемещения шпинделей .11 на- З моточных справок 12 служат винты 30 кронштейнов 27, Каждый механизм 18 прижима и отрезки лент 4 катодной

@ольги и ленты 8 диэлектрика содержит, . нож 31, подпружиненный прижим 32 и. .кинематически соединен. посредством системы рычагов 33 и подпружиненного штока 34 с еще одним дополнительным . копиром 35, установленным соосно с планшайбой 10. Каждый механизм 19 прижима и отрезки лент 2 анодной фоль-О ги и ленты 7 диэлектрика содержит нож 36, подпружиненный прижим 37 и кинематически соединен посредством двухплечего рычага 38 .со своим копиром 39. Для удобства понимания работы15 устройства на принципиальной схеме показаны: штрихпунктирной линией 5 траектория перемещения лент 2 анодной

Фольги, лент 4 катодной Фольги, лент.

7 и 8 диэлектрика, пакета 40 секции конденсатора и намотанной секции 41 конденсатора, стрелками направлениедвижения по траектории 5 и направление вращения намоточных оправок 12, а фигурными скобками позиционные ийтервалы перемещения элементов секции 55 конденсатора в процессе намотки секции, причем: интервал 6 - -интервал транспортного перемещения по дуге 16 ленты 7 диэлектрика, ленты 2 анодной фольги, в котором осуществляется при-60 жим и отрезка анодной фольги и диэлектрика; в — интервал перемещения отрезанных анодной фольги и диэлект:рика при переходе их с участка дуги

16 (меньшего радиуса) на участок ду- 65 ги 17 (большего радиуса); 1 - интервал перемещения по дуге 17, в кото ром осуществляется определенное сов:мещение отрезанных лент анодной фоль.ги и диэлектрика с.лентой 4 катодной фольги и диэлектрика 8; — интервал, в котором осуществляется прижим и отрезка лент катодной фольги и диэлектрика 8, т.е. окончат -льное формирование пакета 40 секций перед намоткой; e — интервал, в котором осуществляется захват намоточными оправками 12 пакета 40 секций и наматывание, Ж вЂ” интервал, в котором осуществляется скрепление наружных концов лент намотанной секции 41 конденсатора; ф — интервал, в котором осуществляется съем (сброс) готовых секций 41 конденсатора с оправкой 12; — интервал — подготовки к новому операционному циклу.

Шаговые расстояния между секторами 13 (по их периферийным поверхностям 24) при перемещении их по траектории,. эквидистантной профилю дискового копира 14 в зоне дуги 16 (меньшего радиуса), соответствуют длинам анодных пластин и прокладок отрезанных от лент, а при перемещении секторов 13 по траектории, эквидистантной профилю дискового копира 1.4 в зо» не дуги 17 (большего радиуса), соответствуют длинам катодных пластин и прокладок а также шаговым расстояниям между шпинделями намоточных оправок 11.

Для осуществления намотки секции другой длины соответственно. изменяют траекторию движения секторов 13, на-, пример, путем замены копиров 14 и 39 на копиры с соответственно измененными рабочими профилями, а также изменяют положение шпинделей 11 намоточных оправок 12 путем их радиального перемещения винтами 30.

Устройство для намотки секций конденсаторов работает следующим образом.

I.

После проведения подготовительных операций, заключающихся в том, что на периферийную поверхность 24 одно го из секторов 13, находящегося в позиционном интервале 5, укладывают конец ленты 7 диэлектрика и поверх нее конец ленты 2 анодной фольги и прижимают прижимом 37 к поверхности

24, а на периферийную поверхность

24 одного из секторов 13, находящегося в интервале ф, поверх предварительного отрезанной анодной фольги и диэлектрика укладывают и прижимают прижимом 32 концы ленты 8 диэлектрика и ленты 4 катодной фольги, после- . дующие операции осуществляются в автоматическом цикле при непрерывном вращении планшайбы 10 и непрерывном транспортном перемещении обрабатываемых изделий.

1061183

Ленту 7 диэлектрика и ленту 2 анодной фольги с непрерывно и с постоянными одинаковыми линейными скоростями сматывают со шпинделей 5 и 1 рулонов соответственно и через направля е.роики 9 укладывают на 5 периферийные поверхности 24 секторов 13, движущихся в интервале б прижимают прижимами 37 и отрезают ножами 36, а затем в зафиксированном положении отрезки этих лент переносят в интервале Ь с участка дуги 16 (меньшего радиуса) на участок дуги 17 {большего радиуса), при этом образуют промежутки (зазоры), между сформированными полупакетами секции 15

40, далее в интервале 1 их совмещают с лентой 8 диэлектрика и лентой .4 катодной фольги, которые также непрерывно с своими одинаковыми линейными скоростями сматывают со шпинде- 2О лей 6 и 3 рулонов соответственно, затем в интервале g осуществляют прижим ленты 8 диэлектрика и ленты 4 катодной фольги к полупакетам секции

40 прижимами 32 и отрезку лент катодной фольги и диэлектрика ножами 31, т.е. окончательное формирование пакетов секций 40, далее в интервале

8 оформленные пакеты секций 40 захватывают намоточными оправками 12 путем их осевого перемещения вперед к пакетам 40 посредством штанг 28 и производят наматывание пакетов 40 на намоточные оправки 12 путем их вращательного движения от двигателей

26, причем в процессе намотки с целью35 обеспечения свободного перемещения лент периферийных поверхностей 24 секторов 13 уменьшают усилие действия подпружиненных прижимов 32 и 37 механизмов прижима 18 и 19 соответственно для катодной и анодной лент фольги за счет их предварительного обратного хода, определяемого профилями копиров 35 н 39; затем в интервале А при вращательном движении намоточных оправок 12 осуществляют. скрепление наружных концов секции, а в интервале р производят съем готовых секций

41 с невращающихся намоточных оправок 12 путем их осевого перемещения назад; н, наконец, в интервале И секторы 13 переходят с участка траектории дуги 17 (большего радиуса) на участок траектории дуги 16 (меньшего радиуса), а механизмы 18 и 19 прижима и отрезки соответственно для катодной и анодной лент фольги возвращаются в исходное положение, обеспечивая возможность свободного уклады» вания ленты 7 диэлектрика, ленты 2 анодной фольги, ленты В диэлектрика и ленты 4 катодной фольги на периферийные поверхности 24 секторов 13, после чего заканчивается один и начинается новый цикл изготовления секций в автоматическом режиме при непрерывном транспортном перемещении.

Технико-экономическими преимуществами изобретения является высокая производительность и улучшение качест- ва наматываемых секций. Устройство для намотки секций исходя из допускаемых (по условию прочностных характеристик. исходных отечественных ма« терналов лент фольги и диэлектрика) скоростей сматывания лент с рулонов (150-200 мм/с) практически позволяет повысить производительность.

10611ВЗ,1061183

Составитель В. Жеглов

Редактор Н. Киштулинец Техред С.Легеза . КорректорМ. Демчик

Заказ 10050/53 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4