Кабель для сварочной горелки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3348154/25-27 (22) 21. 10 ° 81 (46) 30. 12 ° 83. Бюл. )г 48 (72) М.П.Дейнеко и В.E.Âîäîëàçñêèé (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (53) 621 ° 91. 753. 9. 039 (088. 8 I (56) 1. Бельфор М.Г,, Патон В.Е.

Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М., "Высшая шко- ла", 1974, с. 51-52.

2. Там же, с. 65-66. (541 (57) 1, КАБЕЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОИ

ГОРЕЛКИ, содержащий изолирующую трубку, в которой расположена токопроводящая жила, образующая с изолирующей трубкой кольцевой канал для подачи защитного газа, „.SU„„1063559 А

3(51) В23 К 9/32; В 23 К 9/16;

Н 01 В 7/04 отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в работе и снижения утомляемости сварщика путем снижения веса и повышения гибкости токопроводящей жилы, а также снижения расхода меди, токопроводящая жила выполнена в виде алюминиевых звеньев, соединенных между собой гибкими медными канатиками.

2. Кабель по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что алюминиевые звенья выполнены полыми.

3, Кабель по пп 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что концевые звенья жилы выполнены ступенчатыми с каналами для прохода защитного Щ газа, соединенными с кольцевым каналом.

1063559

>813

Тираж 1106 Подгисное

ВНИИПИ Заказ 10407/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочных горелках для полуавтоматической сварки °

Известны горелки, у которых токопроводящий кабель выполнен из 5 медной оплетки щеточного провода (1).

Известный кабель обладает высокой гибкостью, íî его недостатком является высокая стоимость.

Наиболее близким по. технической 10 сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является кабель для сварочной горелки содержащий изолирующую трубку, в которой расположена токопроводящая жила, образующая с изолирующей трубкой кольцевой канал для подачи защитного газа (2).

Недостатками такого кабеля являются большой вес, малая гибкость, определяемые в основном токопроводя20 щей жилой, что приводит к быстрой утомляемости сварщиков.

Цель изобретения - повьааение удобства в работе и снижение утомляемости сварщика путем снижения веса и повышения гибкости токопроводящей жилы, а также снижение расхода меди.

Поставленная цель достигается тем, что в кабеле для сварочной горелки, содержащем изолирующую тРУбкУ, в 30 которой расположена токопроводящая жила, образующая с изолирующей трубкой кольцевой канал для подачи защитного газа, токопроводящая жила выполнена в виде алюминиевых звеньев, соединенных между собой гибкими мед- 35 ными канатиками, При этом алюминиевые звенья могут быть выполнены полыми.

Кроме того, концевые звенья жилы выполнены ступенчатыми с каналами 40 для прохода защитного газа, соединенными с кольцевым каналом.

На фиг. 1 показан кабель, выполненный иэ звеньев сплошного сечения„ на фиг. 2 - то же, иэ пустотелых 4 звеньев, где крайние звенья имеют штуцера для подвода защитного газа или охлаждающей среды.

Токоподводящий кабель содержит два одинаковых крайних звена 1, выполненных со ступенькой 2, на которую плотно натянута изолирующая трубка 3, дополнительно закрепленная хомутами 4, Наружный диаметр промежуточных звеньев 5 равен меньшему диаметру крайних звеньев 1, которые соединены между собой при помощи гибких медных канатиков, вставленных в осевые отверстия 7 звеньев. Прочность соединения обеспечивается при помощи опрессовки холодной сварки и т.п. Зазор 8 между изолирующей трубкой 3 и звеньями 1 и 5, кроме обеспечения гибкости, используется также для подачи защитного газа или охлаждающей среды, поступающих через штуцеры 9 и каналы 10 в концевых звеньях 1. Уплотнение щтуцеров

9 обеспечивается резиновыми кольцами

11. Токоподводящий кабель соединяется с мундштуком горелки и кабелем источника питания при помощи резьбовых шпилек 12 или отверстия 13 концевых звеньев 1, куда завинчены штуцеры 9. При наличии щтуцеров 9 соединение производится посредством резьбовой части 14. ,Цлина промежуточных секций может быть одинаковой или же разной, увеличиваясь в сторону подающего механизма.

Так как удельное сопротивление алюминия примерно в 2 раза больше меди, то соответственно больше берется сечение алюминиевых секций.

Конструкция токопроводящего кабеля, сечением, например, 50 мм позволяет уменьшить вес его в 2 раза, уменьшить расход меди на 1,3 кг при длине секции 150 мм по сравнению с кабелем сварочной горелки 171231, которая принята за базовый обьект,