Устройство для термообработки непрерывно движущихся нитей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ НИТЕЙ, содержащее термоизолированный корпус с расположенной в нем термокамерой, имеющей торцовые щели для нитей и средство для уплотнения щелей с камерами , установленными на торцах термоизолированного корпуса, о т л |ЛИчающеес я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, каждая камера средства для уплотнения щелей имеет поперечные каНс1лы для уплотняющей среды и внутренние перегородки, расположенные вдоль продольной оси по обе стороны от прследней таким образом, что концы каждой пары противолежащих перего|родок образуют продольную щель для прохода нитей, при этом перегородки наклонены в сторону движения уплотняющей среды. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона перегородок в сторону движения уплотняющей среды составляет от 30 до при этом концы каждой пары противолежащих перегородок сдвинуты один по отношению к другому на вели- § чину,соответствующую ширине продоль (Л ной щели для прохода нитей, а шаг между перегородками и их высота в 3-5 раз превышают ширину щели для прохода нитей.

ИЩ (И1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 Р 01 Н 13 28

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (.21) 3344008/28-12 (22) 30.07.81 (46) 30.12.83. Бюл. В 48 (72) И.A.ßâîðñêèé, В.И.Самков, А,И.Яворский, А.В.Кучеровский и Г.A.Паниев (71) Институт химии твердого тела и минерального сырья СО AH СССР (53) 677.46(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 720065, кл. Ь 01 Н 13/28, 1977. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУШИХСЯ НИТЕЙ, содержащее термоизолированный корпус с расположенной в нем термокамерой, имеющей торцовые щели для нитей и средство для уплотнения щелей с камерами, установленными на торцах термоизолированного корпуса, о т ,л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, каждая камера средства для уплотнения щелей имеет поперечные ка.. налы для уплотняющей среды и внутренние перегородки, расположенные вдоль продольной оси по обе стороны от прследней таким образом, что концы каждой пары. противолежащих перегородок образуют продольную щель для прохода нитей, при этом перегородки наклонены в сторону движения уплотняющей среды.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол наклона перегородок в сторону движения уплотняющей среды составляет от 30 до 600 при этом концы каждой пары противолежащих перегородок сдвинуты один по отношению к другому на величину, соответствующую ширине продольной щели для прохода нитей, а шаг между перегородками и их высота в

3-5 раз превышают ширину щели для прохода нитей.

1063887

Устройство относится к производству химических нитей и касается устройства для термообработки непрерывно движущихся нитей.

Известно устройство для термообработки непрерывно движущихся нитей, содержащее термоиэолираванный корпус с расположенной в нем термокамерой, имеющей торцовые щели для нитей и средство для уплотнения щелей с камерами, установленными на торцах термоиэолированного корпуса (1).

Однако существенные конструктивные недостатки данного устройства не исключают выброса большого количества реагирующего газа вместе с 15 подсасываемим извне воздухом, что ухудшает эксплуатационные свойства устройства.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термообработки непрерывно движущихся нитей, содер-у жащем термоизолированный корпус с расположенной в нем термокамерой, имеющей торцовые щели для нитей и средство для уплотнения щелей с камерами, установленными на торцах термоизолированного корпуса, каждая камера средства для уплотнения щелей, имеет поперечные каналы для уплотняющей среды и внутренние перегородки, расположенные вдоль продольной оси по обе стороны последней таким образом, что концы пары противолежащих .перегородок образуют продольную щель З5 для прохода нитей, при этом перего.родки наклонены в сторону движения уплотняющей среды.

Кроме того, угол наклона перего- 40

° родок в сторону движения уплотняющей среды составляет от 30 до 60, при этом концы каждой пары противолежащих перегородок сдвинуты один по отношению к другому на величину, 45 соответствующую ширине продольной щели для прохода .нитей, а шаг между перегородками и их высота в 3-5 раз превышают ширину щели для прохода нитей.

На чертеже представлена схема .предлагаемого устройства.

Устройство для термообработки непрерывно движущихся нитей (фиг. 1) 55 содержит термоизолированный обогреваемый корпус 1 с термокамерой с торцовыми щелями 2 для прохождения нитей и средства для уплотнения торцовых щелей, расположенные у мест gp входа и выхода иэ корпуса 1 нитей, выполненные в виде двух плоских камер 3, имеющих распределительные поперечные каналы 4 с патрубками 5 для подвода уплотняющей среды газа . и ос.трые внутренние перегородки 6, расположенные по обе стороны каналов под и над щелью, образованной концами этих перегородок.

Все перегородки наклонены в стоо рону движения газа под углом 3 0-60, а концы верхних перегородок сдвинуты по отношению к нижним на величину ширины щели для отклонения струй газов от оси щели и завихрения потока в обьеме между перегородками.

Шаг между перегородками и их высота в 3-5 раэ превышают ширину щели для прохода нитей.

Количество перегородок: 6 в каждую сторону от распределительного канала 4 определяют из условий минимально допустимых расходов газа как в сторону корпуса, так и в окружающую среду.

Устройство работает следующим образом.

Нити расположены в один ряд и непрерывно двигаются вдоль устройства по центру щели 2 без соприкосновения с неподвижными деталями (перегородками и станками). В термоизолированном обогревательном корпусе 1 нити термообрабатываются в реакционном газе, обычно содержащем исходные и выделяющиеся вредные вещества. Для предотвращения выхода этой смеси газов в окружающую среду в ка ;меру 3 через патрубки 5 подается нейтральный уплотняющий гаэ под давлением выше, чем в корпусе 1, и выше атмосферного, который движется вдоль нитей в двух противоположных направлениях от распределительных каналов 4 в сторону корпуса 1 и окружающей среды, преодолевая сопротивление от сужений и внезапных расширений между рядом нитей и острыми концами перегородок.

В зазорах между нитями поток поворачивается по нормали к образующемуся зазору между каждыми двумя. противоположными гребнями (перегородками), сдвинутыми друг относительно друга по вертикали на величину ширины щели. Между перегородками поток газа расширяется и завихряется, что увеличивает динамическое сопротивление для дальнейшего его прохода и тем самым уменьшается расход уплотняющего газа.

По сравнению с известным предлагаемое устройство полностью предотвращает, выброс вредных веществ и исключает применение средств рля отсоса и нейтрализации вредных веществ, а также исключает соприкосновение нитей с неподвижными деталями, за счет которого ухудшается их качество.

Преимуществом изобретения .является исключение потерь газа в окружающую дреду, что предотвращает ее за1063887

Составитель А.Баехман

Редактор М.Рачкулинец ТехредМ.Гергель Корректор Г.Решетник

Заказ 10341/30 Тираж 461 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35у Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4 грязнение, так как реагирующий гаэ всегда имеет вредные вещества.

Запорное газодинамическое устрой;ство обеспечивает надежную работу как под давлением, так и йод разрежением в устройстве для термообработки. Кроме того, уменьшаются эксплуатационные расходы эа счет исключения необходимости применения отсасывающих устройств и очистки разбавленных воздухом вредных газов. Как показывают испытания, расход уплот5 няющего газа уменьшается в 3-3,3 раза.