Станок для накатки профилей на валах

 

СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ПРОФИЛЕЙ НА ВАЛАХ, содержащий размещенные в станине накатную головку и соосно расположенные механизм осевого перемещения , выполненный в виде силового цилиндра, средство фиксации заготовки и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем автоматизации процесса, он снабжен скобой , жестко связанной одним плечом с механизмом осевого перемещения, а другим - с выталкивателем, и установленными в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения направляющими для подачи заготовки в зону обработки, при этом средство фиксации выполнено в виде силового цилиндра, расположенного в щтоке силового цилиндра механизма осевого перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 511 В 21 Н 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

1В

С (Р)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3459175/25-27 (22) 29.06.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) А. Г. Фокин (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (53) 621.99.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 317458, кл. В 21 Н 7/14, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 559760, кл. В 21 Н 1/20, 27.06.73 (прототип). (54) (57) СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ПРОФИЛЕЛ НА ВАЛАХ, содержащий размещенные в станине накатную головку и соÄÄSUÄÄ 1065068 А осно расположенные механизм осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра, средство фиксации заготовки и выталкиватель, от гичаюигийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса, он снабжен скобой, жестко связанной одним плечом с механизмом осевого перемещения, а другим— с выталкивателем, и установленными в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения направляющими для подачи заготовки в зону обработки, при этом средство фиксации выполнено в виде силового цилиндра, расположенного в штоке силового цилиндра механизма осевого перемещения.

1065068

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для накатывания профилей, например, кВядрятя, В холодном состоянии HB Вялых, имеюгцих на конце головку.

Известно устройство для накатывания профилей на валах, содержащее заключенную в корпусе накатную головку и механизм для зажима и осевого перемещения заготовки (1) .

Недостатком данного устройства являет- 10 ся низкая производительность и отсутствие устройства для компенсации удлинения детали, происходяшего в процессе накатки.

Наиболее близким к предлагаемому tto технической сущности и достигаемому результату. является устройство, содержащее заключенную в корпусе накатную головку и соосно расположенные механизм осевого перемещения заготовки, механизм фиксации и выталкиватель (2).

Однако в данном устройстве загрузка заготовок производится вручную.

Цель изобретения — повышение производительности процесса накатки путем автоматизации, что позволяет встраивать устройство в автоматическую линию.

Указанная цель достигается тем, что в 2 устройстве для накатки профилей на валах, содержащем размещенные в станине накатную головку и соосно расположенные механизм осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра, средство фиксации заготовки и выталкиватель, снабжено скобой, жестко связанной одним плечом с механизмом осевого перемещения, а другим — с выталкивателем, и установленным в станине с возможностью возвратно-поступательногo перемещения направляющими, для подачи заготовки в зану обработки, З при этом средство фиксации выполнено в виде силового цилиндра, расположенного в штоке силового цилиндра механизма осевого перемещения.

На фиг. 1 представлена рабочая часть устройства; на фиг. 2 — разрез А -А на фиг. 1.

Устройство содержит станину с установленным HB ней силовым цилиндром ооевого перемещения, на штоке которого закреплена скоба 2 с выталкивателем 3. 45

В шток 1 силового цилиндра вмонтирован шток-поршень 4. Кроме того, содержит накатную головку 5 с формообразующими роликами 6, на которой установлены неподвижные направлявшие 7 и подвижные в осевом направлении подпружиненные на- 50 правляющие 8.

Устройство работает следующим образом.

После подачи заготовки по неподвижным направляющим 7 на подвижные йаправляющие 8 в зону обрабо"êè,,по каналу 9 из пневмосети воздух подается В верхнюю полость цилиндра поджима 10. Происходит поджим и (pHKcBLIHH заготовки под воздействием шток-поршня 4 на подвижных направляющих 8. Далее шток 1 силового цилиндра совершает ход вниз, заготовка вместе с подвижными направляющими 8 опускается и упирается нижним торцом в ролики 6 накатной головки 5, в результате от усилия, развиваемого силовым цилиндром, воздух в верхней полости цилиндра поджима 10 сжимается, шток-поршень 4 упирается в шток 1 силового цилиндра и усилие с последнего через шток-поршень 4 передается на заготовку: происходит Вдавливание заготовки в накатную головку 5 между формообразующими роликами 6.

Одновременно с ходом штока 1 силового цилиндра вниз опускается и скоба 2 с выталкивателем 3, освобождая рабочее пространство в накатной головке 5. При ходе штока 1 силового цилиндра вверх скоба 2 поднимается, выталкиватель 3 выбирает зазор между деталью, и взаимодействуя с ней, удаляет последнюю из накатной головки 5.

Шток-поршень 4, начиная с момента движения штока 1 силового цилиндра вверх. до моменты взаимодействия выталкивателя

3 с деталью, находясь под воздействием давления из пневмосети, остается в неподвижном положении, упираясь в деталь, а в дальнейшем, поднимаясь вместе со всем механизмом.

В момент полного Выхода детали и формообразующих роликов 6 шток-поршень 4 препятствует резкому движению детали вверх под воздействием пружин 11 подвижных направляющих 8. После того как шток 1 силового цилиндра поднимется в крайнее верхнее положение, воздух из вневмосети подается по каналу

12 в нижнюю полость цилиндра поджима

10, шток-поршень 4 поднимается вверх, одновременно с ним поднимают.я подвижные направляющие 8 с деталью до уровня неподвижных направляющих 7. В результате между выталкивателем 3 и шток-поршнем 4 образуются зазоры, необходимые для беспрепятственного удаления обработанной детали из зоны обработки и подачи в указанную зону следуюшей заготовки.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса за счет автоматизации загрузки заготовок, может быть встроено в автоматическую линию.

1065068 фиь. !

1065068

Редактор Н. Горват

Заказ 10545/10

Составитель Ю. Марков

Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент». г, Ужгород, ул. Проектная, 4