Устройство для прокатки изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9! SU (((!

А1 (51) 4 В 21 Н 1 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Q,:

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Egg,„ ь Ъ с (21) 3882573/25-27 (22) 08.04.85 (46) 23.03.88. Бюл. ¹ !1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальньп институт (72) Р.Я.Чередников, П.П.Костин, А.В,Поляков и Э.A.Çàõàðîâ (53) 621.753 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867495, кл. В 21 Н !/20, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке изделий с профильной концевой частью из штучных заготовок. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет увеличения длины профилированной части изделий и повышение их качества. На станине устройства смонтирован загрузчик заготовок в рабочую клеть с валками, периодически вращающимися от привода. По оси прокатки установлены верхняя проводка в виде кольца и нижняя в виде стержня.

Обе проводки подпружинены относительно станины и связаны с концами П-образных тяг. Тяги установлены в направляющих станины и могут синхронно возвратно-поступательно перемещаться от кулачка, воздействующего на их свободные концы и размещенного на входном валу привода рабочих валков.

Загружаемая через отверстие верхней проводки штучная заготовка проходит между рабочими валками и упирается в торец нижней проводки.При включении рабочих валков заготовка перемещается в направлении верхней проводки, и таким образом профилируется ее концевая часть. Поскольку диаметр отверстия проводки составляет 0,95-0,99 диаметра описанной окружности калибра, то при прокатке верхняя проводка надежно направляет заготовку. После завершения прокатки нижняя проводка отклоняется, и изделие под действием собственной массы падает в тару.

1 э.п. ф-лы, 4 ил.

1382559

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке изделий с профильной концевой частью из штуч5 ных заготовок.

Бель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения длины профилированной части иэделий и повышение их качества.

На фиг.l показано устройство для прокатки изделий иэ штучных заготовок; на фиг.2 - кинематическая схема механизма синхронного перемещения верхней и нижней проводок; на фи .3 и 4 - примеры выполнения закрытых калибров для различных видов изделий.

Устройство для прокатки содержит станину 1, смонтированный на ней механизм 2 подачи заготовок, привод ра- 20 бочей многовалковой клети, состоящий из электродвигателя 3, соединенного с червячным редуктором 4, который через вал 5 и конические шестерни 6 связан с входным валом 7 рабочей 25 клети и рабочими валками 8 с сегментами 9. Верхняя проводка 10 выполнена в виде втулки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих ll ста- 30 нины, и подпружинена относительно нее пружиной 12. Нижняя проводка 13 также подпружинена относительно станины пружиной 14. Узел синхронизации перемещения верхней и нижней проводок вы35 полнен в виде профильного кулачка 15, установленного на входном валу 7 рабочей клети, а также двух П-образных тяг 16 и 17, связанных одними концами с проводками 10 и 13, а свободными 4 концами — с кулачком 15. На станине 1 смонтирован склиз 18 для удаления изделий после прокатки. Опытным путем была установлена зависимость диаметра отверстия верхней проводки Й от

45 диаметра калибра клети d

d „ (0,95 — 0,99)сl

При значениях d » ) 0,99d заготовка искривляется во время захвата сегментами в начальной стадии прокатки, что приводит к некачественному оформлению профиля, при значениях и „ с- 0,950 заготовка застревает в отверстии верхней проводки и не захватывается сегментами, т.е ° профилирования заготовки не происходит.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 19 из механизма 2 подачи через отверстие верхней проводки

10 между сегментами 9 попадает на торец нижней проводки 13, при этом верхний конец заготовки 19 находится в отверстии верхней проводки !О. Привод многовалковой рабочей клети приводит во вращение сегменты 9, которые захватывают заготовку 19 и, перемещая ее вверх, профилируют ее нижнюю концевую часть.

Одновременно с началом прокатки кулачок 15 узла синхронизации начинает перемещать верхнюю проводку 10 в направляющих ll станины и нижнюю проводку 13, благодаря чему нижний конец заготовки во время прокатки все время опирается на торец нижней проводки, а верхняя часть заготовки фиксируется в течение всего периода прокатки в отверстии верхней проводки, что позволяет с высокой точностью центрировать заготовку. После окончания прокатки специальным механизмом (не показан) нижняя проводка отклоняется от оси прокатки, и прокатанное изделие падает на склиз 18, а затем в тару, установленную рядом с устройством. Затем под воздействием кулачка 15 и пружин 12 и 14 проводки

10 и 13 возвращаются в исходное положение

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Устройство для прокатки изделий из штучных заготовок, преимущественно с профилированной концевой частью, содержащее смонтированные на станине рабочую многовалковую клеть с приводом валков, соосно размещенные верхнюю и подпружиненную нижнюю проводки, механизм подачи заготовок в рабочую клеть, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет увеличения длины профилированной части изделий и повышения их качества, верхняя проводка установлена с возможностью возвратно-поступательного синхронного перемещения с нижней проводкой посредством узла синхронизации, кинематически связанного с приводом рабочих валков,и выполнена в виде подпружиненной относительно станины втулки, диаметр отверстия которой равен 0,95-0,99 диамет1382559

16 12

Фиг.1 ра описанной окружности калибра валков рабочей клети.

2. Устройство по п.I, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел синхронизации перемещения верхней и нижней проводок выполнен и ниде установленного на входном валу привода рабочих валков профильного кулачка и двух установленных и направляющих станины П-образных тяг, один конец каждой из которых снязан с соответствующей проводкой, а второй смонтирован с возможностью взаимодействия с профильной поверхностью кулачка, при этом нижняя проводка установлена с воэможностью отклонения от оси прокатки в конечной ее стадии.!

382559

Составитель А. Быстров

Техред А. Кравчук

Редактор В.Данко

Корректор П.Пилипенко

Заказ 1247/8

Тиразк 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4