Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ИЗДЕЛИЯМИ НА ГРУЗОНЕСУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНВЕЙЕРА, включающее упор с роликом , установленный на подпружиненной раме , и нажимное приспособление с возвратным элементом, отличающееся тем, что, с расщирения технологических возможностей и повыщения надежности, ynjop снабжен стопором , установленным; ниже верхней образующей ролика, а нажимное приспособление выполнено в виде двуплечего рычага с дополнительным роликом, установленного с возможностью взаимодействия одним из плеч с подпружиненной рамой, а другим - с возвратным элементом, при этом упор и нажимное приспособление расположены под грузонесущей поверхностью конвейера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5(д) B 65 G 47(22

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3447573I27-03 (22) 03.06.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Л. И. Пащенко (71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (53) 621.86.07 (088.8) (56) 1. Заявка Великобритании № 1403045, кл. В 65 G 47/26, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 212128, кл. В 65 G 47)08, 1966 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ИЗДЕЛИЯМИ НА ГРУЗОНЕСУЩЕЙ ПОВЕРХНОС„„SU„„1065315 А

ТИ КОНВЕЙЕРА, включающее упор с роликом, установленный на подпружиненной раме, и нажимное приспособление с возвратным элементом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, упор снабжен стопором, установленным ниже верхней образующей ролика, а нажимное приспособление выполнено в виде двуплечего рычага с дополнительным роликом, установленного с возможностью взаимодействия одним из плеч с подпружиненной рамой, а другим — с возвратным элементом, при этом упор и нажимное приспособление расположены под грузонесущей поверхностью конвейера.

1065315

20 к ролику. Наличие двух стопоров усложняет процесс регулирования расстояния между изделиями, так как каждое изделие останавливается устройством дважды. Надежность устройства и точность установки расстояния между изделиями невысоки ввиду большого количества вспомогательных механизмов, а также потому, что сигнал на срабатывание устройства поступает не от движущегося изделия, а от кулачкового механизма, и не зависит от изменения условий, например от изменения расстояния между изделиями на подающем конвейере. Поэтому на устройстве происходит остановка первого изделия в каждой новой партии изделий, так как момент подхода изделия к устройству практически не может совпасть с моментом начала передачи изделия с конвейера на конвейер.

Это приводит к потере времени. Если же расстояние между изделиями на подающем конвейере больше требуемого хотя бы немного, то последующее изделие задержано на один лишний цикл работы устройства и установлено на двойном расстоянии от предыдущего, что может отрицательно сказаться на технологическом процессе, обслуживаемом устройством.

Технологические возможности устройства ограничены, так как не допускают значительной разницы по длине между изделиями, длина которых должна быть соизмерима с диаметром ролика. При наличии разницы в длинах изделий изменяется и расстояние, устанавливаемое между ними устройством.

Наиболее близким к изобретению является устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера, включающее упор с роликом, установленный на подпружиненной раме, и нажимное приспособление с возвратным элементом (2) .

Зо

1

Изобретение относится к устройствам, транспортирующим изделия и регулирующим относительное положение их в процессе перемещения по конвейеру.

Известно устройство для регулировки рас= стояния между изделиями при их передаче на конвейер, содержащее передающий и приемный конвейеры, ролик, установленный на качающейся раме и взаимодействующий с изделиями, и два стопора, останавливающих изделия. Необходимое расстояние между изделиями устанавливается благодаря тому, что ролик совершает колебания с заданной частотой от кулачка с индивидуальным приводом, причем передаче изделий с конвейера на конвейер првисходит только при среднем положении ролика. При нижнем положении ролйка изделие останавливается на конвейере одним стопором, при верхнем— другим (1) .

Однако конструкция устройства сложна, так как содержит кулачковый механизм качания ролика с индивидуальным приводом и передачу крутящего момента от конвейера

Однако конструкция устройства ненадежная, так как содержит элементы перемещающиеся одновременно в пространстве и относительно друг друга. Это обусловлено наличием шарнира, установленного на движущемся элементе — рычаге. Таким образом, усилие от движущегося изделия, при его остановке, воспринимается двумя шарнирами, причем один из них подвижный, может удерживаться в рабочем состоянии только при определенных углах поворота рычага. При иных углах поворота рычага, обусловленных, например, меньшей высотой ящика или износом контактирующей поверхности лапки, может происходить нежелательное отключение упора с роликом и преждевременный пропуск изделия.

Устройство имеет также ограничение по массе обрабатываемых изделий. При больших массах изделий резко возрастают сечения элементов, воспринимающих рабочую нагрузку, в том числе и сечение оси подвижного шарнира, и размеры упора, удерживающего рычаг в рабочем положении. Применение устройства для разделения, например, литейных опок, имеющих массу в несколько тонн и длину в 3 и более метров, не эффективно, так как длина отключаемой части рычага обусловлена такими факторами, как величина захода подвижного упора за кромку изделия, зависящая от диаметра ролика и его оси, от перепада высот изделий и т.д., а размеры упора ограничены конструктивно тем, что он перемещается в пространстве. Это приводит к тому, что ударные нагрузки на упор, удерживающий рычаг в рабочем положении при остановке изделия, резко возрастают и превышают допустимый предел прочности для стали. Снижение же нагрузок путем увеличения размеров упора увеличивает массу и размеры устройства, что снижает технические характеристики обслуживаемого им оборудования.

В известном устройстве величина захода подвижного упора за кромку изделия зависит от размеров ролика, так как возрастает угол поворота рычага при увеличении диаметра ролика, размеры которого тем больше, чем тяжелее обрабатываемое изделие. В устройстве ролик подвижного упора для остановки изделия должен заходить за его кромку на величину не менее своего радиуса, в противном случае произойдет преждевременное отключение подвижного упора вследствие накатывания ролика на изделия, Низкая надежность устройства обусловлена также тем, что относительно большие углы поворота рычага требуют больших промежутков времени на срабатывание устройства, а следовательно, при значительных скоростях перемещения изделий, промежуток между ними может оказаться недостаточным. Кроме того, накатывание ролика подвижного упора на изделие с отключением упора происходит при обрабаты1065315 вании изделий, имеющих отклонения по высоте.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера, включающем упор с роликом, установленный на подпружиненной раме, и нажимное приспособление с возврат- 10 ным элементом, упор снабжен стопором, установленным ниже верхней образующей ролика, а нажимное приспособление выполнено в виде двуплечего рычага с дополнительным роликом, установленного с возможностью взаимодействия одним из плеч с подпружиненной рамой, а другим — с возвратным элементом, при этом упор и нажимное приспособление расположены под грузонесущей поверхностью конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в момент прохождения изделия; на фиг. 3— то же, в момент прихода стопора в положение остановки изделия; на фиг. 4 — то же, 25 в момент остановки последующего изделия и начала образования расстояния между изделиями; на фиг. 5 — то же, в момент окончания образования расстояния между изделиями, прихода стопора в положение пропуска изделий и начала движения последующего изделия после остановки.

Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера включает упор 1 с роликом 2, установленный на подпружиненной раме 3, и нажимное приспособление 4 с возвратным элементом в виде пружины 5.

Упор 1 снабжен стопором 6, установленным ниже верхней образующей ролика 2.

Нажимное приспособление 4 выполнено в виде двуплечего рычага 7 с дополнительным 4р роликом 8, установленного с возможностью взаимодействия одним из плеч 9 с подпружиненной рамой 3, а другим 10 — с возвратным элементом в виде пружины 5. Упор 1 и нажимное приспособление 4 расположены под грузонесущей поверхностью 11 конвейера (не показан), по которой перемещаются изделия 12 с выступами 13. Подпружиненная рама 3 шарнирно установлена на станине 14 и имеет пружину 15.

Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера работает следующим образом.

В исходном положении дополнительный ролик 8 поднят, подпружиненная рама 3, ролик 2 и стопор 6 опущены. Изделие 12, перемещаясь на грузонесущей поверхности

11, проходит над роликом 2 и стопором 6, не касаясь их, далее изделие 12 опускает дополнительный ролик 8, сжимая пружину 5.

Свободное плечо 9 рычага прекращает воздействие на подпружиненную раму 3. Ролик 2 под действием пружины 15 упирается в днище изделия 12, поэтому подпружиненная рама 3, ролик 2 и стопор 6 остаются в нижнем положении. В момент схода изделия 12 с ролика 2 подпружиненная рама 3 под действием пружины 15 поднимается, и стопор 6 переходит в положение остановки изделий 12, войдя в начальный зазор между изделиями 12. Последующее изделие 12 упирается в стопор 6 и останавливается.

Предыдущее изделие 12 продолжает движение, расстояние между предыдущими и последующими изделиями 12 увеличивается.

После схода изделия 12 с дополнительного ролика 8 пружина 5 разжимается, свободное плечо 9 рычага воздействует на подпружиненную раму и опускает ее, сжимая пружину 15. Ролик 2 и стопор 6 опускаются, освобождая изделие 12. Оба изделия 12 движутся на расстоянии друг от друга, равном расстоянию от стопора 6 до дополнительного ролика 8. Дале процесс повторяется.

Положительный эффект заключается в расширении технологических возможностей за счет обеспечения разделения тяжеловесных и крупногабаритных грузов и повышения надежности.

1065315,гХ

gvz. 4

Jr .Х

Редактор Н. Бобкова

Заказ 10661/22

Составитель Т. Щеглакова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 344 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4