Инструмент для обработки канавок

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК, содержащий режущий элемент, вьшолненный в виде двухлепестковой цанги с клином, расположенным между ее лепестками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем исключе ния вибраций, боковые грани клина выполнены с опорными поверхностями, которые предназначены для взаимодей ствия с соответствующими боковыми поверхностями лепестков цанги, ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 В 29 03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕ/1AM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3443346/25-08 (22) 26.05.82 (46) 15. 01. 84. Бюл. Р 2 (72) Э.Э.Ниссинен, О.К. Беглов и Н.A.Øèøàåâ (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических пиний и агрегатных станков (53) 621. 941. 23 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР.

Р 457544, кл. В 23 B 29/03, 1972.

2. Каталог фирмы "Madison

Jndustries Gm&H, ФРГ, 1969, (прототип). (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КАНАВОК, содержащий режущий элемент, вьпчолненный в виде двухлепестковой цанги с клином, расположенным между ее лепестками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью новыиения качества обработки путем исключения вибраций, боковые грани клина выполнены с опорными поверхностями, которые преднаэначены для взаимодей ствия с соответствуки ими боковыми поверхностями лепестков цанги.

1066751

Изобретение относится к инстру-ментальной оснастке металлорежущих станков и предназначено для расточки канавок в отверстиях.

Известны различные борштанги, в которых режущий элемент перемещается в радиальном направлении клином 1Д .

Известен Инструмент,цля обработки канавок, выполненный в виде двух лепестковой цанги, стянутой кольцом, подвижным вдоль лепестков цанги 2 .

Однако в известной конструкции лепестки цанги не обладают достаточной жесткостью, что особенно сказывается при расточке отверстий мало- 15 го диаметра на большой глубине.

В этом случае вибрации лепестков инструмента значительно снижают качество обработки.

Цель изобретения — повышение ка- 2О чества обработки путем исключения вибраций .

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для обработки канавок, содержащем режущий элемент, выполненный в ниде двухлепестковой цанги с клином, расположенным между ее лепестками, боковые грани клина выполнены с опорными поверхностями, к от орые пред на э начены для взаимодействия с соответствующими боковыми поверхностями лепестков цанги.

На фиг. 1 представлен инструмент для обработки канавок, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б- Б на фиг. 1;

На фиг. 4 — вИц Е3 на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. б — сечение Д-Д на фиг. 1.

Инструмент состоит иэ оправки 1, 4О внутри которой ра.сположены пружины 2 и вилка 3. На.вилке 3 при помощи штифтов 4 закреплен клин 5.

Резцы б располагаются в пазах вилки 3 и крепятся при помощи резь- 45 бовой шпильки 7, а также шайбой 8 н гайкой 9. Для восприятия окружной силы резания клин имеет две опорные поверхности а, служащие опорами резцам 6 и выполненные на его боко- Я) вых гранях 10. Осевая настройка резцов осуществляется винтом ll и упругой прокладкой 12 эа счет перемещения резцов по паэам вилки. ВВиду ма лого наклона пазов и с учетом реаль- 55 ной точности изготовления резцов в продольном направлении можно прейеб" речь влиянием продольного перемещения реэцо на положение режущих кромок в радиальном направлении.

На оправке 1 на подвижной посадке находится фланец 13, соединенный с вилкой посредством штифта 14 . Втулка 15 служит упором при работе для фланца 13 и сидит на упорном подшипнике 16 в плите 17. Подшипник 16 удерживается от осевого смещения крышкой 18 и винтами 19.

Инструмент рабо:ает следующим образом.

При подводе к обрабатываемой детали режущие части резцов сведены дру1. к другу, при этом наклонная поверхность клина 5 не контактирует с резцами. Это обеспечивает зазор между резцами и поверхностью отверстия детали при вхождении инс. румента в деталь.

При упоре торцом фланца 13 во втулку 15 вилка с резцами лишается возможности перемещаться в осевом направлении, не прекращая вместе с тем вращения. Оправка 1 с клином 5, сжимая пружину 2, продолжает движение вглубь отверстия, при этом клин разжимает резцы. При выходе на параллельные плоскости клина радиальное перемещение резцов заканчивается.

При отвоце оправки клин с оправкой выводится иэ контакта с резцами, перемещающимися в этот момент только в радиальном направлении за счет упругих сил. Пружина 2 через втулку удерживает резцы в отверстии детали.

При касании торцом оправки торца фланца вилка начинает выводить резцы иэ отверстия детали.

Настройку расстояния канавки от торца,цетали можно выполнять, например, посредством введения регулировочного элемента во фланец 13. Фланец 13 в этом случае выполняют сос-. тавным, с резьбовым регулировочным элементом (гайкой) 20,. положение которого на фланце 13 фиксируется стопорным винтом 21. При вращении реэьбового элемента 20 изменяется положение торца фланца 13, а следовательно и положение резцов.

Прецлагаемое изобретение по сравнению с известным позволяет путем повышения жесткости режущего элемента исключить вибрации последнего и тем самым повысить точность обработки детали.

1 066751

1066751

ВНИИПИ Заказ 11105/15

ТиРаж 1042 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4