Устройство для формования изделий из бетонной смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 В 28 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 3471927/29-33 (22) 16.07.82 (46) 15.01.84. Вюл. Р 2 (72) В.В. Костылев, А.В. Домбровский, Н.П. Сажнев, В;В. Литвинцева и Л.М. Пиль (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (53) 666.97.033.16(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 836882, кл. В 28 В 1/08, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 996184, кл. В 28 В 1/08, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ФОРИОВАНПЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВВТОННОЙ СМЕСИ, содержащее контактирующие посредством опорных площадок неподвижную с нап„ЛО„„А равляющими и подвижную рамы, леханиз л вертикальных перемещений последней в виде шарнирно установленных на неподвижной раме симметрично ее продольной оси рядов поворотных рычагов с роликами на верхних концах и кинематически связанного с ними силового цилиндра, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом вращения роликов, опорные площадки неподвижной рамы выполнены ступенчатыми, механизм вертикальных перемещений — с дополнительным силовым цилиндром и органичителями поворота рычагов и соединяющими рычаги каждого ря= да между собой тягами, свободные концы которых связаны со штоками .основного и дополнительного силовых цилиндров.

1066809

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для ударного формования бетонной смеси.

Известно устройство для формования бетонной смеси, содержащее смонтированную в направляющих подвижную и неподвижную рамы, контактирующие посредством наковален, и механизм вертикальных перемецений с опорными роликами C1$ .

Наиболее близким к изобретению является устроиство для уплотнения бетонной смеси, содержащее подвижную и опорную рамы, контактирующие друг с другом посредством опорных площадок, и узел вертикальных перемещений подвижной рамы с силовым цилиндром и катками, взаимодействующими с опорными площадками подвижной рамы Е23.

Недостатком известных устройств является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, то устройство для формования издеий из бетонной смеси, содержацее контактируюцие посредством опорных площадок неподвижную с направляющими и подвижную рамы, механизм вертикальных перемещений последней в виде шарнирно установленных на неподвижной раме симметрично ее продольной оси рядов поворотных рычагов с роликами на верхних концах и кинематически связанного с ними силового цилиндра, снабжено механизмом врацения роликов, опорные плоцадки неподвижной рамы выполнены ступенчатыми, механизм вертикальных перемещений — с дополнительным силовым цилиндром и ограничителями поворота рычагов и соединяюцими рычаги каждого ряда между собой тягами, свободные концы которых связаны со штоками основного и дополнительного .силовых цилиндров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — принципиальная схема работы устройства.

Устройство для формования изделий из бетонной смеси содержит контактирующие посредством опорных площадок 1 и 2 неподвижную 3 с направляющими 4 и подвижную 5 рамы, механизм вертикальных перемещений в виде шарнирно установленных на неподвижной раме симметрично ее продольной оси рядов поворотных рычагов б с роликами 7 на верхних концах. Рычаги б каждого ряда соединены между собой тягами 8, свободные концы которых связаны со штоками 9 основного 10 и дополнительного 11

65 щихся в ограничитель 12 (подвижная рама 5 поднята на заданную высоту

Н) включается привод 13 и через звездочки 14, цепную передачу 15 вращение поЯ .дичают ролики 7, которые контактируют с поверхностями Т подвижной рамы 5, перемещают последнюю на участок с пониженной высоты

Н подъема, освобождая место для установки новой подвижной рамы 5 с формой. Затем выключают привод 13, заполняют свободную форму ячеистобетонной смесью и реверсом силового цилиндра приводят в движение подвижные рамы 5.до соударения опорных площадок 1 и 2,. осуществляя одновременное формованив . теперь уже двух форм со смесью (причвм формованив происходит с раэнымй амплитудасиловых цилиндров, которые смонтированы на неподвижной раме 3 ° Опорные площадки 1 последней выполнены ступенчатыми.

Ограничители поворота 12 рычагов

6 смонтированы на неподвижной раме 3.

Для поворота роликов 7 предназначен механизм их вращения, выполненный в виде привода 13, звездочки 14 и цепной передачи 15.

Устройство работает следующим образом.

Подвижную раму 5 и расположенную на ней форму устанавливают в исходное положение на одну ступень опорной площадки 1. После этого производят заполнение формы ячеистобетонной смесью. При движении штоков 9 силовых цилиндров 10 и 11 происходит отклонение рычагов 6 до ограничите-

20 ля поворота 12 (штрихпунктирная линия, фиг. 1), При Этом ролики 7 взаимодействуют с подвижной рамой 5, поднимая последнюю, а следовательно, и установленную на нее форму со

25 смесью на заданную высоту (амплитуду) Н (фиг. 3). При реверсе силовых цилиндров 10 и 11 происходит свободное падение подвижной рамы 5 до взаимодействующих опорных площадок

30 1 и 2, подвижной 5 и неподвижной 3 рам. Таким образом, осуществляя перемещение поворотных рычагов поочередно то в одну, то в другую сторону, происходит подъем подвижной рамы

5 с последующим ее свободным паде,нием.

По окончании формования на заданной высоте Н (амплитуде) происходит горизонтальное перемещение подвижной рамы 5 с установленной на ней формой на участок с пониженной высотой подъема Н (амплитудой) подвижной рамы 5. Этот процесс осуществляется следующим образом.

При положении рычагов б, упираю10бб 809 А-4

4 2 1

Фиа2.Составитель E. шулеиина

Редактор Н. Швыдкая Техреду.Вабинец Корректор Й.Ильин

Заказ 11113/17 . Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",т,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми из-за ступенчатых опорных площадок 1).

Конструкция данного устройства позволяет формовать одновременно несколько форм с различной высотой (амплитудой) подъема подвижных рам с последуюцей передачей форм по технологической линии, что дает возможность применять данное устройст« во B конвеерных линиях, а также сократить дпительность процесса формования.