Флюс для получения агломерата

 

.ФЛЮС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА , включающий известняк и железорудную добавку, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности аглсэмерата, снижения, его себестоимости,и увеличения сквозного .извлечения ванадия, флюс содержит в качестве железорудной добавки известково-ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, мас.%; Известково-вансщиевые отходы окислительноэкстракционной обработки ванадиевого ишака 20-60 ИзвестнякОстальное; СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19} (И) 3(511 С 22 В 1/16

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-60

Остальное Pg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497853/22-02 (22) 18.10.82 (46) 15.01.84. Бюл. М 2 (72) П.П. Мишин, М.Г. Бойко, М.A. Цейтлин, Е.Ф. Лингарт, Ю.П. Белый, Ю.С. Щекалев, В.A. Шишаткин, A.M. Цейтлин и С.Й. Леках (71) Научно-производственное объединение "Тулачермет" (53) 669.1:622.785(088.8) (56) 1. Базилевич С.В., Вегман E.Ô.

Агломерация. М., "Металлургия", 1967, с. 21.

2. Миллер В.Я., Ляхов П.A. Обогащение руд, Изд-во "Механобра", 1963, 6, с. 27-32.

Э. Супрун (O.Ì., Казаков В.М. Утилизация шламов в.агломерационном производстве. Обзорная информация ин-та "Черметинформация", сер. 3, вып. 2, 1979. 1 (54 ) (57) .ФЛЮС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА, включающий известняк и железорудную добавку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности агломерата, снижения.его себестоимости,и увеличения сквозного .извлечения ванадия, флюс содержит в качестве железорудной добавки известково-ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Известково-ванадиевые отходы окислительноэкстракционной обработки ванадиевого шлака

Известняк

1067066

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам флюсов для получения агломерата.

Известно применения в качестве флюса для агломерации известняка f1).

Однако данный флюс усиливает макро- и микронаоднородность аглоспека, способствуя образованию мало прочной, преимущественно, крупнопористой структуры.

Известно также получение офлюсо ванного агломерата с использованием сырого известняка и железофлюса (21.

Недостатки этой композиции— сравнительно невысокая прочность получаемого с использованием этого 15 флюса агломерата и необходимость ввода в технологический цикл дополнительной операции получения железофлюса, повышающей затраты на произ" водство агломерата. 20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является флюс для получения агломерата, включающий известняк и железосодержащие шламы, 25 улавливаемые в газоочистных и сантехнических сооружениях металлургических заводов (3).

Однако применение известного флюса не обеспечивает стабильное получение высокопрочного агломерата и достаточную газопроницаемоать спекаемого слоя. Кроме то о, при подготовке для агломерации ряда шламов необходимо их предварительное обезвоживание, что удорожает производ35 ство агломерата.

Цель изобретения — повышение прочности агломерата, снижение его себестоимости и увеличение сквозного извлечения ванадия.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для получения агломерата, включающий известняк и железорудную добавку, содержит в качестве железорудной добавки известково- 45 ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ|

Известково-ванадиевые 50 отходы окислнтельноэкстракционной обработки ванадиевого шлака 20-60

Известняк Остальное 55

Известково-ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака, получаемые в результате окислительного обжига, кислотного растворения ванадиевых 60 шлаков и последующего разделения его компонентов, содержат, вес.Ъг пятиокись ванадия1,.5-2 5, окислы железа 25-35; окись кальция 10-15, окислы кремния 10-20, окислы марганца 5-10; окислы хоома, титана, алю-, миния и др. - остальное.

Вводимые отходами во флюс окислы ванадия способствуют кристаллической стабилизации стекол, образующихся при взаимодействии окислов кальция и кремния (например, ортосиликата кальция), вызывая соответствующее упрочнение получаемого агломерата.

Дополнительно повышение прочности агломерата при введении во флюс известково-ванадиевого шлама достигается взаимодействием при сравнительно высоких температурах спекания (1200-1400 С) окислов железа и ванадия с получением весьма прочных соединений типа шпинелидов. Аналогичное упрочнение происходит и от взаимодействия с окислами железа окислов хрома и титана, содержащихся в отходах.

Другим преимуществом ванадийсодержащего флюса является повышение сквозного извлечения ванадия, так как получаемые отходы практически не используются и вовлечение их в технологический цикл металлургического производства заметно повышает эффективность переработки вайадийсодержащего сырья в целом. Кроме того, экономическая целесообразность замены желеэофлюса или шламов ванадийсодержащими отходами диктуется в первом случае, исключением дополнительной стадии — стадии получения железофлюса,,а во втором - уменьшением затрат на обезвоживание шлама, что снижает себестоимость получаемого агломерата. При этом введенные с флюсом в агломерат окислы ванадия, восстанавливаясь при доменной плавке и переходя в чугун, заметно повышают уровень механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых из этих чугунов, что также дает значительную экономию.

Пример. На аглоленте площадью 17 м при 1360 С производили спекание окускованного железорудного концентрата, включающего, Ъ:

Fez + 57 8., SiO 12,4, СаО 5,7; .МпО 1,4; P 0,11, в присутствии известняка (известное решение — вариант I), известняка и желеэофлюса (известное решение — вариант II) известняка и сталеплавильного шлама (известное реакние - вариант III) и известково-ванадиевых отходов окислительно-экстрационной обработки ванадиевого шлама (предложенное решение - вариант IV). Технологические показатели спекаиия приведены в табл.. 1.

106 7066

Таблица 1

Вариант

1 1

Показатели спекания 200-300 известняка

300-450

220-300

120-140 известково-ванадиевых отходов

Расход коксика

40-60

40-60

45-60

2150-2220 2180-2200 2100-2200

32- 38

30-36.,94-2,41 1,32-2 02

Основность агломерата

Feî6

43,4-47,4 43,2-45,4 43,4-45,2

Ою11 Ою13 Ою12 Ос13 Ок12 Ок13

0,10»0,11 0,08-0,10 0,09-0,11

Продолжение табл. 1

Вариант

Показатели спекания

260 240 242 220 200 150, 84 80 . 55 50 40 30 известняка

50 60 220 220

16 20 45 50 известково-ванадиевых отходов

Расход коксика

54 47 54 52

Производительность, т/сут

2200 2200 2240 2260 2280 2280

32 42

58 62

72.Расход материалов флюса, кг/т (агломерата) шпама сталеплавильного железофлюса

Производительность, т/сут

Выход зерен агломерата размероМ более

10 мм, В

Химический состав агломерата, %

Расход материалов флюса, кг/т (агломерата) шлама сталеплавильного железофлюса

Расход зерен агломерата размером более

10 ВАМИ, а

20 24

1,42-1,87

300 350

m 76

52 51106 7066

Продолжение табл. 1

Вариант

Показатели спекания!

Основ ность агломерата

2,02 2,02 2,11 2,09 . 2,02 1,98

Химический состав агломерата, Ф

43,8 43,4

0,12 0,13

0,08 0,10

0,52 0,56

42,9 43,6 43,6 43,6

0 11 0,12 0,11 0,11

0,09 0,08 0,08 0,07

0,15 0,18 0,38 0,40 ль — расход, кг/т) знаменатель—

Ъ расход, Иэ табл. 1 следует, что применение в составе флюса известково-ванадневых отходов беэ снижения произво- 25 дительности аглоленты и повышения расхода коксика, а также заметного изменения состава агломерата по основным, определяющим показатели дальнейшего передела, примесям, позволяет заметно (в 1,5-2 рама) снизить расход известняка и, что особенно важно, увеличить прочностные характеристики агломерата. Выход агломерата с размером зерен более 100 мл повышается почти в 3 ра-35 эа с применением предложенного флюса по сравнению с известными.

Из полученного с применением предложенного флюса агломерата в до- 40 менной печи объемом 1386 м выплавлен литейный чугун, содержащий, вес.Ъ:

С 3,84-4,57; Si 1,76-2,24 Мп 0,72Таблица 2

Расход иэвестковованадиевых отходов, кг/т, 50/16 60/20 220/45 220/50 300/60 350/70

Извлечение ванадия в чугун, В

84,6 84,9

85,1

85,5

85,8

85,5

Сквозное извлечение ванадия в чугун, Ъ

86,2 86,5 87,3

87,5 88,1 88,1

Таким образом, предложенное решение, позволяя привлечь к использованию новый вид ванадийсодержащего сырья, способствует улучшению пока 60

ВНИИПИ Заказ 11157/30 Тираж 603 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4,П р и м е ч а н и е. Числите

1 3 Cr 0,21-0,64, У 0,24-0 67

Ti 0,12-0,28у Р 0,08-0,13 Я 0,0170,045. Его использовали для выплавки.износостойких деталей отечественного назначения. Все без исключения механические и эксплуатационные характеристики изделий. полученные из выплавленного чугуна, были выше по сравнению с такими же показателями, полученными из чугунов, агломерат для которых подготавливали

4г использованием известных флюсов.

При этом отдельные показатели (износостойкость и удароустойчивость) повышались на 40-60% °

Положительно сказывается применение этого сырья и на показателях выплавки чугуна в доменной печи, повышая в заявленных пределах равномерность схода шихты, производительность и извлечение ванадия в чугун (см. табл. 2). зателей агломерации и повышению качества выплавляемого в доменных печах литейного чугуна, что дает значительный экономйческий эффект.