Способ определения коррозионной стойкости металлов

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРО .ЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОВ путем учета изменения внутреннего трения образца, измеряемого до и после коррозионных испытаний, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при определении коррозионной стойкости чистых металлов, внутреннее трение измеряют при температуре 0,3-0,7 температуры плавления металла . ЧЬавва /5 т80 4 ОО о жШSBD 7lC .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„10674 I 3 А

3(50 G 01 и 17 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f20

400 КИ 7.C

Ь7. 1 (21) 3501189/25-28 (22 j 18. 10.82 (46) 15.01. 84. Бюл. Р 2 (72) В.С.Постников, В.К.Алтухов, В.И.Ковалевский и Г.П. Лобачевская (71) Воронежский технологический институт (53) 620.199(088.8) (56) 1. Розенфельд И.Л., Жигалова К. . ускоренные методы коррозионных испытаний металлов.

М., Металлургия, 1966, с. 109, 282-298, 2. Веденеева М.A Томашев Н.Д.

Определение межкристаллитной коррозии аустенитных хромникелевых сталей измерением внутренчего трения.-В сб.: Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов в напряженном состоянии, M., Машгиз, 1960, с. 152-161 (прототип).

10 (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРО.ЗИОННОИ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОВ путем учета изменения внутреннего трения образца, измеряемого до и после корроэионных испытаний, о т лича ющийся тем,что,с целью повышения чувствительности при определении корроэионной стойкости чистых металлов, внутреннее трение измеряют при температуре

0,3-0,7 температуры плавления металле е

10В7Л1З,({:: (Ti 2 : —.::. :Я .)2

Г!Ог Об« . > !. . r (: О -:. («, О Й /3 Т 0 и К О < « tf (t " C I1Е л It 1 (- «{ с!; 7, .! "(..с) ..{ме13Я

>О .; !70!. 17««(Ис, —!,{«,! г { ! ; !

r г„ -"- :>р!3 (—: :НЕ :. "ОСИтоя К КОррОЗИОН!Iь!" 1:1 .(.. ::.Га(«ИЯ,:I, 1 (2СтнО< ти К

СГ! ОСС> {.23 07;ЕДЕЛЕН ИЯ К ОРРО 2 Ио;1

; "Г <,:;;,:-; ((-И,„;,Е Т 2 -„Л<-,В .? (З 1(Е С т Е:-: C . I O C O (f О П (РЕ Д (23) Е и И Я К г3 Р роo! {оп. :.;.:: стг:, K<)cти 1:i(таl лов путем

)/ч е .Гс Hзме:«ения нагрузки У пеобходи(10 й,!{.iT!i 02 3 t>ill: lB Об (>а 3 цс>В металлов, . р (3 . r -: {-; (> р г 7 з с? <3 Г(:; ь«)(и с () ы т 2«(-1 и и (1 tf ()Г,«icj!< c I )Б (- ст ный спссОб ОблаД2{1«273(с«(F!!(O!! O !!-O(1 7" (i "I PH К Р2 TК 0 в Г>е "iF((HOI в Оз, «ействни агрессивной сред.l i 2 т«»: !:.== !Tеo>. (oJTè(!ocтью В больШОМ !

Я)3 itнет«:. ()1":,3 :: " О 7 Г)7 е 7)сниЯ I(013ОО

:;,«) ", «: -, r 1f;«1«, l- . (Ог «-,Е !((>T37>О—

З,,С «« :: —:.Iitit! (3 ? ,(" 1 l . Г- J)T-:10:ГГI»(0 () Рl! ОП Ре . "J12!(i!!1 . .:.){>1! "> !(С 1 70 . "O !i;L>ÑТ!1 ЧИС—

Е -: 111, ТПК {(;.1 < О«-«>{1ДО3{с((2(Л 3("!Е({ (i ".,1:! га .. :- С((! =:I.f 13 (!! !/Т;>Си («Е«О ТРЕ-! ({;: i,å:;". ! r > рр: i:):. ) (, (>.::3(тс. l „! (7 — П(37» (Ьттс)(1 (? ИЕ l l. -{К TL Т - «{ ИС ТЬ)3". МЕT2 >1 1

О (. (я. (а, (с- ;,;,,с "; -,. (",1 И . : !1 -К(,{ Етг(;-(О I — . : o г)jo I) (ц=(м

««/.!. -:" «««.- l ..(r1с . 1. «1 .ту: .,-. {," .Т(«1— .!(г —;! Г«0 I7 g(<— г, (!-,, ... (! ((L .«(Ю I « «H 1):. «O(: ., склон-остью I!I"следуемого («(атериа:а к и е1pH температуре до 0,7 те{)ператуpH:tJI2В31ения Nеталла пptI!IеснОГО мак симумэ,- причем соотношение указанн({< . .;ксимумоп карактеризует вели? («! ЧИНУ КО&?7«е НТР21«ИИ ПГ»ОДУК ТOB (

В метал>(е.

На фи Г. 1 и Ри веД еньl те(«17(EP2 т«УРИ(«)е зависимости внутреннего трения при исп!-. {Танин 2Г((о3«(инин (чистота 99 98 s)

Hl2 j 4T, 2 — To 1<Е, IIPH HCJII«IT2HHH Мг!)7H

10 (ч,c-.о "«2 99,9В) .

С и Ос 0б p=2лиз уетс Я с 7ед уюl * Iм ог=,,а з(->;, («((>мn"::l,ью .; (jy TH ".T ногo Мс; Ят!! И.!<2.

П(. Ра .I tr(f>ILT I! 3«2»(.I!(3! i HI ИССЛЕДУЕМОГО МЕ!

Галл;{ F>i!p2дг ляют 1.2p2(!()тры свобод(.:и< к;><«ти- «;1.:(„-, 1<од б>а l?и(:1 7!сс>)ел«у МОГО

Об pа.- . IT2 (ча(: то *I у H лога рифмич е ск ий

;:;ек p(>меl(т к ОJ!(2б2н!iй ), Вы " иcл, ЯюT в ели чину ьнутрен его трения и ст1.оят ее те. /..(ературную завис) масть. Д лее это.г >ке обра 2 ец помеюают в !(oppo ç".-:.—

Cl! H !0 Сгс>ЕД „/ И В?Ь)ДЕРжИ32ЮТ В НЕЙ

В ".! (QНИ< . ЗаДс(ННОГО БРЕМЕНИ, 32ТB.М"«

30 а т 3;1 >те образце в H((Tep!32ле тем: р, T р 0, 3-0 „7 температуры плавле ((..1(р(3 (2 7(III()T t!2CТ! От>/ И ЛОГарИфМИ— !

i«Hei<1: и дл((ремеl)т КОтlс бани 1, p2ccчи . «:Кт i!(=ли=?-..ну внутреннего трения с). р!Оя те 17 0;>а ту;>ную зависимость,,3 случа(3 -,еибходи««ости образец

oВ(. —. м;:: аю 5 коррозионную сред с(-,. «-,,/ (.1-,; 2(.-,т 03({ ((сроgOJT;i

Вр1емя, 2 2 те(1 ВЗ Îря)в процесс с(() " )М".,I>ен!.Iя .

«>2.):(г:(;а 13 {3Е.-» У(-., = с T2) и ..;FJPC HI!Pi

;) «,"ГP .:: (! )-г, т«>(л Н T.tr(Д«-3 ( (к;,; р:.;>«3(,3.»; «2 "ии способ:3)я

О: f ра 3 П (2 H 3 2 3 { Ю(с- -I! . И я (! И С т О— 1

:- .,. 98 «() опре>.еляют Ге-":{ера Tt р-:у)3

;,,О! Т1, 11;!l; — ° (>F н . —:-l,.i --Рл(7((Я

) I« :: i!7с аTУ"Ч:!Х саБЛЕНИС

«)

"г-м« = i v1>=1 1 3««j ; =I !»:, 2люм((н (я !12 ! !!Г> Л (((° { (F; )!", «2 f»" — II .! PPI»OI — Q2 (7 Н«1 НЬ«й

:(!;3C,"<; 0 . u01È г(2,>21 Г)с И 0/000i 3 ((2ZS (3» ! ,! . (дают В -.. 1{осле выдержки

Вновь с "роят:-.22:?симoсть внутренне 1 ) ; (« l;!»Я о ««.Ll,,)I{ Lт!2 7 «,«131«) (к РН732 Я ((с«.. О

1067413

4 бЯ

Ф .2

Составитель Э.Карпиловская

Редактор M.Келемеш Техред О.Неце Корректор А.Повх

Заказ 11 202/48 Тираж 828

ВЫИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4,Далее образец вновь помещают в ту же среду и выдерживают в ней с учетом времени первой выдержки в течение двух недель, а затем процесс измерения повторяется (кривая

З,фиг.1) .

Из фиг. 1 следует, что эернограничный максимум внутреннего трения уменьшается при увеличении времени выдержки (кривая 2) и почти исчезает после двух недель выдержки (кривая 3). Дополнительные исследования образца показывают, что уменьшение эернограничного максимума и появление при 420-4.60 С (0,63-0,7 температуры плавления) примесного пика внутреннего трения (кривые 2 и 3) начинается при концентрации коррозионных примесей

0,03 вес.Ъ. При концентрации примесей более 4 вес.З, зернограничный максимум исчезает совсем, а величина примесного пика резко увеличивается.. аналогично проводят испытания медных обра зцов (чистота 99, 9 Ъ ) .

Кривая 1 фиг. 2 харак теризует температурную зависимость внутреннего трения на образце меди до корроэионных испытаний. Зернограничный максимум наблюдается при 300 С (0,3 температуры плавления меди) . Кривая 2 на фиг.2 получена после двухнедельной выдержки в промышленной

5 атмосфере того же состава, что и в предыдущем примере. Йеличина эернограничного максимума на кривой 2 уменьшилась по сравнению с кривой 1.

Кривая 3 на фиг.2 получена после

10 четырехнедельной выдержки образца в той же атмосфере и в интервале 500-520 С (0,47-0,49 температуры плавления) на кривой 3 возникает примесйый пик.

15 Изменения величин максимумов внутреннего трения на медном образце близки к изменениям, наблюдаемым на алюминиевом образце, но происходят за более длительный срок, что свидетельствв ует о большей с тойк ости меди в данной коррозионной атмосфере, по сравнению с алюминием.

Изобретение обеспечивает возможность выявления процесса коррозии на самой ранней стадии ее возникновения за счет изучения изменения формы кривой температурной зависимости внутреннего трения.