Аппарат для классификации твердых дисперсных материалов

 

1. АППАРАТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ТВЕРДЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий цилиндро-конический корпус , лопастное закручивающее приспособление потока исходного материс1ла, штуцеры для вывода мелких и крупных фракций-, приспособления для - подачи воздуха и исходного материала, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет регулирования динамического режима сепарации, он снабжен установленншли на конической части корпуса раскручивателем потока крупных фракций и перегородкой, размещенными коаксиально закручиваквдему приспособлению потока исходного материсша пристенным и промежуточным дополнительными лопастными закручивающими приспособлениями, причем лопасти закручивак1цег;о приспособления потока исходного материала и промежуточного закручивающего приспособления установлены с одинаковым направлением наклона.. 2,Аппарат по п. 1, отлича ю-§ щ и и с я тем, что коническая часть W корпуса установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса. с: 3.Аппарат по п. 1, отличающий с я тем, что перегородка установлена с возможностью перемещения 2 вдоль оси корпуса и выполнена из двух дисков с отверстиями.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П В 07 В 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3459836/22-03 (22) 29 ° 06 ° 82 (46) 30 01 ° 84» Бюл 9 4 (72) H Â. Новиков, Ю.И. Никитин, Л.К. Касаткин, Б.A. Урюков и В.И.Кислых (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (53) 622 ° 767.553 (088 ° 8) (56) 1. Патент ФРГ 9 2220534, кл. В 07 В 7/086, опублик. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 582008, кл В 07 В 7/083, 1975 (прототип) . (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ТВЕРДЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий цилиндро-конический корпус, лопастное закручивающее приспособление потока исходного материала, штуцеры для вывода мелких и крупных фракций., приспособления для "подачи воздуха и исходного материала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

„.Я0„„1069878 A целью повышения зффективности сепарации за счет регулирования динамического режима сепарации, он снабжен установленными на конической части корпуса раскручивателем потока крупных фракций и перегородкой, размещенными коаксиально закручивающему приспособлению потока исходного материала пристенным и промежуточным дополнительными лопастными закручивающими приспособлениями, причем лопасти закручивающего приспособления потока исходного материала и промежуточного эакручивающего приспособления установлены с одинаковым направлением наклона., 2 ° Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю-Я шийся тем, что коническая часть корпуса установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса.

3. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю ( шийся тем, что перегородка установлена с возможностью перемещения Я вдоль оси корпуса и выполнена из двух дисков с отверстиями.

1069878

Изобретение относится к воздушной классификации порошков и может быть использовано н химической и абразивной промышленности, предпочтительно для классификации порошков размером 1 — 60 мкм.

Известно устройство для классификации порошков, включающее сепарационную камеру, завихрители пылевоздушного потока, патрубки подачи исходного материала и отвода продуктов разделения (1).

Недостатком известного устройства является засорение крупного продукта мелкими частицами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату ,к предлагаемому является аппарат для классификации твердых дисперсных материалов, включающий выполненную н виде цилиндра сепарационную камеру, закручивающее приспособление потока исходного материала, штуцер для вывода мелких фракций, конус, переходящий в штуцер для вывода крупных фракций, приспособление для подачи дополнительного воздуха (2).

Недостатком известного устройства является периодическая разгрузка крупных частиц, что нарушает режим классификации. В случае же непрерывного вывода крупных частиц выносятся и частицы мелкой фракции.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет регулирования динамического режима сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат для классификации твердых дисперсных материалов, включающий цилиндроконический корпус, лопастное закручинающее приспособление потока исходного материала, штуцеры для вывода мелких и крупных . фракций, приспособления для подачи воздуха и исходного материала, снабжен установленными на конической части корпуса раскручивателем потока крупных фракций и перегородкой, размещенными коаксиально закручивающему приспособлению потока исходного материала пристенным и промежуточ ным закручивающими приспособлениями, причем лопасти эакручивающего приспособления потока исходного материала и промежуточного приспособления установлены с одинаковым направлением наклона.

При этом коническая часть корпуса установлена с возможностью перемещения вдоль оси корПуса.

Перегородка установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и выполнена из двух дисков с отверстиями.

На чертеже показан аппарат для классификации.

Аппарат состоит иэ сепарационной камеры, выполненной н виде цилиндра

1 с крышками 2 и 3. В крышке 2 размещено эакручинающее приспособление

4 потока исходного материала с тан5 генциально расположенным соплом 5.

Закручинающее приспособление 4 установлено на штуцере 6 вывода мелкой фракции.

Коаксиально штуцеру 6 установлены промежуточные 7 и пристенные закручивающие воздух приспособления

8 для разделения соответственно крупной и мелкой фракций. Лопасти эакручивающего приспособления пото15 ка исходного материала и промежуточного, закручинающего ноздух, приспособления имеют одинаковое направление закрутки. В крышке 3 установлен конус 9, ннутри которого расположен раскручиватель 10 потока

20 крупной фракции, выполненный в виде крестовины с прямыми лопастями конической формы, на раскручивателе

10 установлена перегородка, состоящая из дисков 11 и 12 с отверстия25 ми 13. Диски 11 и 12 прижимаются с помощью гайки 14, Зажимные элементы

15, прижимающие крышки 2 и 3 с эакручинающими приспособлениями и штуцерами к цилиндру 1, установлены на

30 опорном кронштейне 16. Винты 17 перемещают штуцер 6 вывода мелкой фракции с закручивающим приспособлением 4 и конус 9 вдоль оси цилиндра

1. Резиновые груши 18, закрепленные

З5 фланцами 19, обеспечивают герметичность аппарата. Внутри штуцера 6 установлен раскручиватель 20 потока мелкой фракции, представляющий собой крестовину цилиндрической формы с

40 лопастями. Между перегородкой, состоящей из дисков 11 и 12, и конусом

9 имеется зазор 21, который регулируется перемещением дисков вдоль оси раскручивателя 10. Конус .9 сообщается со штуцероМ 22 вывода потока

45 крупной фракции.

Аппарат работает следующим образом.

В сопло. 5 подается поток исходного материала, который дополнительно закручинается в закручивающем приспособлении 4. Крупные частицы центробежными силами по спиральным траекториям отбрасываются вниз и к стенкам цилиндра 1, а мелкие выносятся через штуцер 6. Чистый воздух, подаваемый через эакручивающее устрой- ство 7, дополнительно закручивает пылевоздушный поток и отсеивает мелкие частицы в штуцер 6. Крупные частицы попадают в закрученный поток воздуха, движущийся вдоль стенки . цилиндра 1, через закручинающее приспособление 8. Через отнерстия дисков 11 и 12, зазор 21 крупные част

fili )8 /8 цы попадают в штуцер 22 вывы « ной фракции.

При наличии отверстий, ра< п >ложенных у центра перегородки, форма движения потока воздуха, закрученного пристенным закручинающим устройством, имеет конусообразную форму.

Поэтому выход мелкой фракции уменьшается, соответственно уменьшается и содержание в ней частиц крупной фракции. При наличии отверстий у края перегородки или при их отсутствии поток воздуха движется вдоль стенки цилиндра, выход мелких фракций увеличивается, но и увеличивается содержание в них частиц крупной фракции . Таким образ ом, н алич ие в дисках отверстий и возможность изменять их расстояние от центра позволяет осуществлять регулировку аппарата и обеспечивать получение продуктов классификации заданного зернового состава.

При работе известного устройства наблюдаетс я постепенное забивание

/1икая

l азопр<л ицаемой поверхности частица ми, содержащимис я в подводимом газе, а также сбои в классификации, вызванные постепенным накапливанием взвешенных в газе частиц материала вследствие медленной седиментации частиц микропорошков.

Эффективность классификации алмаз-!

О ных порошков в предлагаемом аппарате выше по сравнению с известным в среднем на 20% и одновременно улучшается качество продуктов. Например, при классификации порошка с разме)5 ром зерен 60-1 мкм на фракции 141 мкм и 14-60 мкм содержание крупной фракции в мелкой составляет всего

ЗВ, а мелкой в крупной 4t. При классификации этого же порошка на макете О прототипа содержание этих фракций составило в среднем вдвое больше: соответственно 6,5 и 8,2В.Кроме того, механические потери здесь были выше в 4-5 раз.

ВНИИПИ Заказ 11601/12

Тираж 593 Подписное

Филиал ППГ "Патен т", г. Ужгород, ул. Проектная, 4