Пресс для штамповки в разъемных матрицах

 

ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ В РАЗЪЕМНЫХ МАТРИЦАХ, содержащий станину с направляющими, прижимной ползун, кинематически связанный с приводом, рабочие ползуны с пуансонами, размещенные в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения прижимного ползуна, а также полуматрицы, установленные на столе пресса и прижимном ползуне, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности , надежности и стойкости инструмента, расширения технологических возможностей и улучшения условий эксплуатации, он снабжен установленным в направляющих станины дополнительным ползуном с полостью, связанным посредством шарнирно-рычажных систем с рабочими ползунами, смонтированными на станине с возможностью взаимодействия с дополнительным ползуном упорами и тормозом, а S также регулируемым упором для фикси (Л рования положения прижимного ползуна , при этом последний размещен в с: полости дополнительного ползуна с возможностью относительного перемощения и связан с ним и с приводом посредством коленно-рычажного механизма .

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я) В 30 В 1/06

I. !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕтцур

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3503889/25-27 (22) 22. 10. 82 (46) 30. 01, 84 . Бюл. Р 4 (72) В.П.Салов, В.П.Ашурков, A.Â.Kóçíåöoâ и В.И.Максимов (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (53) 621.73(088.8) (56) 1. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред.М.В.Сторо» жева. Т 1, М., Машиностроение, 1967.

2. Анализ состояния развития процесса штамповки в разъемных матрицах и обоснование выбора оборудования. — Механо-гидравлический пресс типа MP фирмы Hasenclerer". Обзор

ЭНИКМАШ. Воронеж, 1976 (прототип). (54).(57) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ В РАЗЪЕМНЫХ МАТРИЦАХ, содержащий станину с направляющими, прижимной псхлэун, кинематически связанный с приводом, рабочие ползуны с пуансонами, размещенные в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения прижимного полэуна, а также полуматрицы, установленные на столе пресса. и прижимном п. лэуне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, надежности и стойкости инструмента, расширения технологических возможностей и улучшения условий эксплуатации, он снабжен установленным в направляющих станины дополнительным ползуном с полостью, связанным посредством шарнирно-рычажных систем с рабочими полэунами, смонтированными на станине с возможностью взаимодействия с дополнительным полэуном упорами и тормозом, а 3 также регулируемым упором для фиксирования положения прижимного полэуна, при этом последний размещен в полости дополнительного ползуна с возможностью относительного перемщения и связан с ним и с приводом посредством коленно-рычажного механизма.

1070028

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению.

Известны кривошипно-коленный пресс, имеющий универсальное технологическое назначение Cll

Недостаток его состоит в невозможности использования для штамповки деталей с полостями в разъемных матрицах, что определяется особенностями конструкции °

Наиболее близким к предлагаемому является пресс для штамповки

s разъемных матрицах, содержащий станину с направляющими, прижимной ползун, кинематически связанный с приводом, рабочие ползуны с пуансо- 15 нами, размещенные в плоскости,. перпендикулярной направлению перемещения прижимного ползуна, а также полуматрицы, установленные на столе пресса и прижимном ползуне 23 ° 20

Недостатки известного пресса состоят в ограниченной производительности, невысокой надежности и стойкости инструмента, ограниченных технологических вбэможностях и за- 25 трудненных условиях эксплуатации.

Цель изобретения — повышение производительности, надежносхи и стойкости инструмента, расширение техноло» гических возможностей и улучшение gp условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что пресс для штамповки в разъемных матрицах, содержащий станину с направляющимиg прижимной ползунi 35 кинематически связанный с приводом, рабочие полэуны с пуансонами,,размещенные в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения прижимного ползуна, а также полуматрицы, установленные на столе пресса и прижимном ползуне, снабжен установленным в направляющих станины дополнительным полэуном с полостью, связанным посредством шарнирно-рычажных систем с рабочими полэунами, смонтированными 45 на станине с воэможностью взаимодействия с дополнительным ползуном упорами и тормозом, а также регулируемым упором для фиксирования положения прижимного ползуна, при этом по-,50 следний размещен в полости дополнительного полэуна с возможностью относительного перемещения и связан с ним и с приводом посредством колен-. но-рычажного механизма. 55

На фиг.. 1 представлена конструктивная схема пресса; иа фиг. 2разрез A-A на фиг. 1.

Пресс содержит станину 1 с направляющими 2, в которых находится до- ОО полнительный ползун 3 с направлякщими

4 и прижимным полэуном S. Оба ползуна

3 и 5 связаны через коленно-рычаж ный механизм 6 с кривошипным валом

7. Кроме того, полэун 3 посредством рычагов 8, полэунов 9, осей 10, эа крепленных на станине 1, и ползушек

11 соединен с рабочими ползунами 12, находящимися в направляющих 13, расположенных в окнах станины 1. На полэунах 12 закреплены пуансоны 14.

В станине 1 расположены неуправляемые упоры.15 и тормоз 16, контактирующий с дополнительным ползуном 3, а также управляемый от пневмоцилиндра 17 через рычаг 18 регулируемый упор 19, который входит в паз 20 прижимного полэуна 5. Верхняя половина штампаполуматрицы 21 крепится к прижимному ползуяу 5, а нижняя половина штампаполуматрицы 22 - к столу станины пресса. Полэуны 3 и 5 снабжены уравновешивателем 23. Пресс имеет выталкиватель 24 в прижимном ползуне и выталкиватель 25 в станине 1.

Движение полэунов осуществляется от электродвигателя 26, установленного на станине 1, через маховик 27 и двухступенчатый привод 28.

Привод пресса снабжен однодисковым тормозом и муфтой с пневматическим включением, расположенными консольно на концах быстроходного вала.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении промежуточный полэун 3 удерживается упорами

15 и тормозом 16, а регулируемый упор 19 с помощью рычага 18 и пневмоцилиндра 17 выведен из паза 20 прижимного ползуна 5.

При включении муфты вращение от маховика через систему зубчатых колес передается кривошипному валу, который через шатун и коленно-рычажный механизм приводит в движение ползун 5. Ползун 5 перемещается вниз до смыкания полуматриц 21 и 22,после чего отключается тормоз 16 и включается пневмоцилиндр 17,который через рычаг 18 вводит упор 19 в паз 20 полэуна 5. Одновременно ползун 3 перемещается вверх и поворачивает рычаги 8 вокруг осей 10, которые перемещают полэуны 12, производя пуансонами 14 деформирование заготовки. Усилие, возникающее при деформировании, через рычаги 8, ползун 3 и коленно-рычажный механизм 6 передается ползуну 5, который осуществляет зажим матрицы, Усилие на прижимном

5 и деформнрующих ползунах 12 зависимое, т.е. чем больше усилие на пуансонах 14, тем с большим усилием происходит: зажим полуматриц штампа.

При обратном ходе упор 19 удерживает полэун 5, поэтому вначале перемещается ползун 3,с ползунами 12, выводя пуансонь| 14 из отверстий отштампованной детали. Когда ползун 3 дойдех до упоров 15, включается тормоз 16, одновременно упор 19 выходит из паза

20, тем самым освобождая ползун 5, 1070028 который поднимается вверх. При подьеме полэуна 5 вверх происходит выталкивание поковки из верхней -половины штампа 21 выталкивателем 24. Выталкиватель 25 имеет независимый пневматический привод и может быть включен в работу в любой момент обратного хода.

При подходе полэуна 5 к крайнему верхнему положению отключается муфта пресса и включается тормоз останавливая ползун 5 в крайнем верхнем положении. На этом цикл заканчивается. .Изобретение, по сравнению с базовым объектом,, в качестве которого принят прототип, позволяет обеспечить увеличение скорости движения, особенно прижимного полэуна, устранить потери времени, связанные с включением привода рабочих ползунов на прямой ход после смыкания полуматриц и с включением привода прижимного полауна на обратный ход после возврата рабочих ползунов в исход йое положение. Во-первых, это приведет к сокращению времени цикла, а следовательно, к возрастанию производительности труда. Во-вторых, сократится время =илового контакта деформирующего инструмента: с обрабатываемым горячим металлом, что уменьшит тепловое воздействие на инструмент, повысит его стойкость и расширит технологические воэможности пресса путем обеспечения штамповки поковок более сложных форм, с более тонкими,стенками,. из более прочных металлов и т.п.

Надежность механической связи с соединениями в виде шарниров выше, чем гидравлической с большим количеством подвижных и неподвижных 5 уплотнений, клапанов управления и т.д.

Это позволит уменьшить время простоев пресса, т.е. повысить коэффици« ент его использования во времени.

Ликвидация гидравлической части

20 привода приведет к упрощению конструкции пресса с соответствующим снижением его стоимости. Отпадает необходимость в систематическом пополнении утечек в силовой гидросистеме и в мероприятиях по их сбору, что улучшает условия .эксплуатации.

1070028

84

2t

22

Ф1/2.2

Составитель В.Карпычев

Редактор А.Власенко ТехредЛ.Пилипенко Корректор И.Эрдейи

Закай ).16?9/20 тирах 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4