Раствор для осаждения рениевых покрытий


C23C3 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

РАСТВОР ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ РЕНИЕВЫХ ПОКРЫТИЯ, содержащий перренат аммония, отличаю.щивс я тем, что, с целью обеспечения прочного сцез ления покрытий с кремниевой основой,, он дополнительно содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л: Перренат аммония 20-30 .Едкий натр15-20

СОО3 ÑÎÂÅÒÑÍÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН уды С .23 С 3/00

ГОСХЦМ СтЕЕННЫй НОМИтЕт СССР ла са В.Ю М ФСР(. Ф)фй

: > ТЕЛ 50.4 :; в." „ P ф, 3,: ":.,,:.

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3433822/22-02 (22) 03.05.82 (46) 30 ° 01.84 ° Бюл. 9 4 (72) B.H- Курмашев, A.M. Кравченко, Л.В.;Табулнна и В.М. Дубин

; (71) Минский радиотехнический институт (53) 621.793.3з 669.849(088.8) (5е) 1. Ямпольский А.М. Электролитичеекое осаждение благородных и редких металлов. Л, "Машиностроеwe" 1977, с. 76.

2. Авторское свидетельство СССР

9 396438, кл. С 23 С 3/02, 1971 °..SU.„ A (54)(57) РАСТВОР ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ РЕ, НИЕВЬИ ПОКРЫТИЯ, содержащий перренат аммония, о т л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с целью обеспечения прочного сцепления покрытий с кремниевой основой,. он дополнительно содержит едкйй натр " при следующем соотношении компонентов, г/л:

Перренат аммония 20-30

Едкий натр 15-20

1070205!

Состав и свойства раствора

Показатели по примерам

1 2 3 4 5 б 7 . 8

Пер ре н ат аммон ия

Едкий натр 20

Марка кремниевой подложки

20 25

15 18

КДБ-2,0 КДБ-О,З

30 20 30 30

20 15 20 15

КЭФ-0,2 КЭФ-1,0 КЭФ- КЭФ1 0 " 20,0

КЭ(Ы-10, 0

95 95

95 95 95 95 2емпература, С

12,5 12,2 12,5 11,8 12,5 11,8 12,5

11,8 рН

10 10

ВРемя, мин

Толщина покрытия, А 400

Сцепление с ОснОВОЙ 18 г/мм"

350 300

200

200 300

600 300

При от1 8,p ÿ, пленки основа разрушалась

При отрыве 20 пленки основа разрушалась

20

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на неметаллические материалы, в частности рениевых покрытий на кремний.

Известен раствор для электролитического осаждения рения, содержащий перренат аммония, плавиковую кислоту и едкий натр г11 .

Однако наводораживание получаемого осадка приводит к его разрыхлению и не дает возможности получать покрытия на кремнии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является раствор для осаждения рениевых покрытий, содер- 15 жащий перренат аммония и формальдегидсульфоксипат в качестве восстановителя, в котором рН поддерживают равным 2,5-4,5 путем добавления кислоты 2 . 20

Однако известный раствор не позволяет получать на кремнии прочно сцепленные покрытия.

Цель изобретения — обеспечение прочного сцепления покрытий с кремниевой основой.

Поставленная цель достигается тем, что раствор для осаждения рениевых покрытий, содержащий перренат аммония, дополнительно содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л:

Перренат аммония 20-30

Едкий натр 1 5-20

° Процесс получения рениевых покры- . тий осуществляют путем погружения в него подложки и выдержки в течение определенного времени при рН 11,812,5 и температуре 90-100 С.

Предлагаемый раствор позволяет получать на кремнии покрытия толщи- 40! ной 500-700 А, которые могут исполь зоваться как барьерные слои и предотвращают пробой р-н перехода.

Раствор готовят путем растворения перрената аммония в воде и добавления в раствор необходимого количества едкого натра. Приготовленный раствор необходимо хранить в полиэтиленовой или фторопластовой таре.

Увеличение концентрации перрената аммония в растворе выше 30 г/л, а также снижение его концентрации менее 20 г/л приводит к снижению адгезии рениевого покрытия. При концентрации перрената аммония менее 10 г/л процесс осаждения рения прекращается.

Повышение концентрации едкого натра более 20 г/л приводит к растравливанию поверхности кремния и уменьшению адгезии покрытий. Снижение концентрации едкого натра менее 15 г/л уменьшает скорость осаждения, а при концентрации едкого натра менее б г/л процесс осаждения покрытия прекращается.

Раствор не рекомендуется использовать при температуре ниже 90, так как это приводит к снижению скорости

Осаждения рениевых покрытий. Аналогичное влияние оказывает снижение рН раствора менее 10,5. При рН более 12,5 адгезия покрытия также снижается из-за растравливания кремниевой поверхности.

Перед нанесением покрытия кремниевую подложку необходимо обработать в растворе плавиковой кислоты (48%

HF) в течение 10 с, и затем промыть в дистиллированной воде.

ИсполЬзование предлагаемого раствора может быть проиллюстрировано примерами, представленными в табл. 1.

Таблица 1

1070205.Продолжение табл.

Состав и свойства раствора

Показатели по примерам

2 3 j 4 (.

1i

5 6 7 8

Коэффициент светопоглощения, Ъ

I f

70 70 80 70 80 68 80

Размер зерен покрытия, Х

200-500 200-500 200-500

Пористость.покрытия Беспо ристое

БесБеспо- по ристое тое

Беспо- Беспо- Беспористое ристое ристое

Беспо- Беспористое ристое

Размер окон в диэлектрическом покрытии, мкм

Равномерность (неравнотолщинность осажденияотношение d> к di ) 40x 300

30х300 °, 1,4-1,6

1, 4-1,6

1,6-2,0

20х29

Составитель Е. Кубасова

Редакто Н. Бе р . зродная Техред Л.Пилипенко Корректор С. Шекмар

Заказ 11651/29 . Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных, таблицы, адгезия наносимых покрытий к кремниевой подложке достаточно велика. Покрытие не стирается механически (подложку можно брать пинцетом) и может быть подвергнуто многократной промывке, кроме того, покрытие равномерно и не имеет сквозных пор. Равномерность осаждения рейия в окна. диэлектричес- 25 кого покрытия, определенная для примера 3, представлена в табл. 2, где

d — толщина рениевого покрытия в центральной части окна, dg — толщина рениевого покрытия на периферии.

Рениевые покрытия, осажденные с помощью предлагаемого раствора, могут быть использованы в радиоэлектронике, а также при изготовлейии полу200-500 200-500 200-500 200- 200500 500 проводниковых приборов и интеграль ных микросхем.

Таблица 2

Раствор для осаждения рениевых покрытий Раствор для осаждения рениевых покрытий Раствор для осаждения рениевых покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетическому и транспортному машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости лопастей турбин и насосов, элементов двигателей и другого оборудования, процесс эксплуатации которых характеризуется одновременным воздействием различных видов износа (каплеударная и абразивная эрозия, различные виды коррозии, эрозия-коррозия, кавитация, повышенная агрессивность среды, повышенное трение)

Изобретение относится к покрытиям, работающим в морской и пресной воде, и может быть использовано в машиностроении, нефтедобычеи металлургии

Покрытие // 2126458
Изобретение относится к области плазменных покрытия и может быть использовано для защиты элементов конструкций и изделий ракетно-космической техники (РКТ) от электростатических зарядов и обеспечения теплового режима их эксплуатации
Изобретение относится к многослойному защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, к способу покрытия детали многослойным защитным слоем, а также к покрытой многослойным защитным слоем детали, в частности, детали газовой турбины
Изобретение относится к изделию для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью, образованной сплавом, который содержит следующие существенные весовые доли: 10 - 40% хрома, по выбору другие элементы, среди них алюминий 0 - 20%, кремний 0 - 10%, реактивные элементы из группы, включающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, а также остаток, в последующем называемый также основой, из одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей железо, кобальт и никель
Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий на контактируемые и трущиеся поверхности

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для получения жаростойких сплавов на основе алюминия для плазменных покрытий жаростойких сплавов на никелевой основе

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом, выполненному в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки

Изобретение относится к химико-термической обработке поверхностей деталей путем термодиффузионного цинкования в порошковых цинксодержащих смесях для антикоррозиционной обработки изделий
Наверх