Способ изготовления коллектора

 

СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА электрической машины, согласно которому вырубают из полосы трапециевидного профиля попарно цластины с .перемычками между ними и крепежными , элементами, сближают пластины каждой пары боковыми поверхностями, изгибая перемычку, собирают цилиндрический пакет из парных пластин в пресс-форме , имеющей матрицу, и спрессовывают пластмассой, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления и снижения металлоемкости , берут полосу, имеющую продольный уступ на боковой поверхности со стороны большего основания трапециевидного профиля, сближение пластин осуществляют до соприкосновения боковых поверхностей, имеющих уступ, с образованием паза для рас-, положения обмотки, матрицу пресср формы выполняют с центральным фиксив рующим элементом и периферийно раслл положенными штырями, расстояние между %// осями которых больше ширины двух попарно J::oeдинeнныx пластин на величину зазора, а парные пластины размещают между фиксирующими элементом и штыря-§ ми, ориентируя пластины боковыми поверхностями пазов по штырям. ю со « СП

ССЮ3 СОВЕТСКИХ

ОРЛ« . М

РЕСПУБЛИК

3»5В Н 01 R. 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ILBTOPCNOMY СВИДВТВЛЬСТВУ

Puz.1 с I

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3346389/24-07 (22) 12.10.81 (46 ) 15. 04. 83. Бюл. Р 14 (72 ) Н.A. Можаров, В.A. Петров, В.С. -Чекмазов, Г.А. Райкова, Ю.С. Малов, П.A Пустотин, A.Г. Георгиев (НРБ), Н.Ц. Градишки (НРБ) и С;С. Попов (НРБ) (71). Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов z» Куйбышевский ордена Ленина завод автотракторного электрооборудования им. A.М. Тарасова (53) 621.3.047.2(088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 400944, кл. H 01 R 39/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ð 3003847/24-Я7, кл. H 01 R 43/06, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА электрической машины, согласно которому вырубают иэ полосы трапециевидного профиля попарно »пластины с

;перемычками между ними и крепежными

„„Su„,1012375 A, элементами, сближают пластины каждой пары боковыми поверхностями, изгибая перемычку, собирают цилиндр;»ческий пакет нз парных пластин в пресс-фор« ме, имеющей матрицу, и опрессовывают пластмассой, отличающийся тем, что, с целью улучшения техноло-. гии изготовления и снижения металлоемкости, берут полосу, имеющую продольный уступ на одной боковой поверх! ности со стороны большего основания трапециевидного профиля, сближение пластин осуществляют до соприкосновения боковых поверхностей, имеющих уступ, с образованием паза для рас-. положения обмотки, матрицу прессформы выполняют с центральным фикси- а рующим элементом и периферийно рас-. положенными штырями, расстояние между осями которых больше ширины двух попарно соединейных пластин на величину зазора, а парные пластины размещают между фиксирующими элементом и штыря ми, ориентируя пластины боковыми поверхностями пазов по штырям.

1012375

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении коллекторов, преимущественно торцовых, для электрических,. машин постоянного тока.

Известен способ изготовления тор- 5 цового коллектора,. заключающийся в том, что из медного листа или полосы вырубают диск с центральным отверстием, разделяют его при помощи пресса и инструмента типа ножа на пластины, затем каждую пластину снабжают крепежными. элементами. Получающуюся заготовку коллектора опрессовывают пластмассой, после чего проточкой удаляют перемь|чки между пластина-15 ми (1 3.

Однако этот способ требует при-, менения мощного прессового оборудова- . ния (инструмент для деления диска на пластины имеет низкую стойкость из-за малой ширины пазов междуэпластинами).

Известен также способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому вырубают йз полосы трапециевидного профиля попарно пластины с перемычками между ними и крепежными элементами, сближают пластины каждой пары боковыми поверхностями, изгибая перемычку, собирают цилиндрический пакет иэ парных пластин в пресс-форме, имеющей матрицу, и спрессовывают пластмассой (2 1.

УКазанный способ изготовления . коллектора позволяет избежать исполь« эования мощного прессового оборудова-35 ния, однако технологичность его невысока из-за необходимости закладывать! изоляцию между пластинами и фреэеровать .пазы под провод обмотки якоря. Кроме того, отходы металла 4р при фрезеровке пазов увеличивают расход металла на изготовление коллектора.

Целью изобретения является улучшение технологии изготовления коллек-45 тора и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, чтО согласно способу"изготовления коллектора,,по которому вырубают нз полосы трапециевидного профиля попарно пластины с перемычками между ними и крепежными элементами, сближают пластины каждой пары боковыми поверхностями, изгибая перемычку, собирают цилиндрический пакет иэ парных пластин в пресс-форме, имеющей матрицу, и опрессовывают пластмассой, берут полосу, имеющую продольный уступ на одной боковой поверхности со стороны большего основания трапециевидного профиля, сближение пластин 60 осуществляют до соприкосновения боковых поверхностей, имеющих уступ, с образованием паза для расположения обмотки, матрицу пресс-формы выполняют с центральным фиксирующим элемен-) 65 том и.периферийно расположенными штырями, расстояние между осями которых больше ширины двух попарно соединенных плстин на величину зазора, а парные пластины размещают между фиксирующими элементами и штырями, ориентируя пластины боковыми поверхностями пазов по штырям.

На фиг. 1 показана полоса, из которой вырубают парные пластины, и сами парные пластины после вырубки; на фиг. 2 — парная пластина после изгиба перемычки; на фиг. 3 — коллектор после операции опрессовки; на фиг. 4 — пресс-форма с размещенным в ней опрессованным .коллектором; на фиг. 5 - часть пресс-формы со штырями, центральный фиксирующим элеменroM и установленными парными пластинами, вид сверху; на фиг. б — часть пресс-формы со штырями и центральным фиксирующим элементом.

Для изготовления коллектора применяют профильную медную полосу 1 трапециевидного профиля с укороченной боковой поверхностью 2, на которой выполнен уступ 3 со стороны большего основания 4. Из полосы 1 вырубают заготовку 5 в виде пары пластин б и 7 с перемычкой 8 между ними и крепеж-. ными элементами 9. Пластины б и 7 сближают. боковыми поверхностями 10 и

11, изгибая перемычку 8 в направлении, перпендикулярном поверхностям

10 и 11. Операцию сближения пластин можно выполнять на том же штампе, который производит вырубку пластины.

В результате сближения пластин б и 7 образуют парную пластину 12 с пазом

13 для размещения провода обмотки якоря. Опрессовку коллектора проиэво-, дят в.пресс-форме 14, состоящей из пуансона 15, стакана 16 и матрицы 17.

Матрица включает основание 18, в котором периферийно расположены штыри 19, центральный фиксирующий злемент 20, выполненный в виде кольца, и центрирующий стержень 21 для пуансона 15 и ормированного кольца 22 коллектора.

Цилиндрический пакет 23 из парных пластин 12 собирают в пресс-форме, для чего каждую парную пластину размещают между фиксирующим элементом 20 и штырем 19, баэируя пластины 12 боковыми поверхностями 24 пазов 13 по штырям 19. Так как расстояние между осями 25 штырей 19 больше ширины пар.ной.пластины 12, между парными пластинами 12 образуется зазор .26. Пазирование парных пластин 12 по штырям 19 исключает их соприкосновение в процессе опрессовки пластмассой.

Коллектор можно изготавливать как с армированным кольцом 22, которое предварительно надевают на стержень

21, так и беэ этого кольца.

1012 375

Iui.2

18

После установки деталей коллектора в пресс- форму ее заполняют пластмассой и опрессовывают коллектор, при этом пластмасса проникает в зазоры 26, отделяя парные пластины друг от друга. . 5

Применение предложенного способа изготовления коллектора позволяет улучшить технологию его изготовления за счет исключения операций установки изоляции и фрезеровки пазов под про- !О е вод якоря. Это несколько снижает трудозатраты на его изготовление, снижает расходы на иэоЛяционные материалы ьа 30-40%, так как миканит значительно дороже пластмассы, применяеиой для опрессовки коллекторов.

Кроме того, предложенный способ позволяет снизить расход меди в зависимости от размера электродвигателя на 10-15% эа счет наличия паза под провод обмотки якоря.

Составитедь

Редактор М. Петрова Техред С.Мигунова Корректор М. Коста

Заказ 2782/66 тираж 588 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4