Способ изготовления магнитопровода электрической машины

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий подачу расплава магнитопроводящего металла через щелевое отверстие на кольцевое основание вращающейся оправки с зубцами, соответствующими пазам магнитопровода, с образованием спиралеобразной ленты, формирование зубцов на ленте, прессовку и скрепление маггжтопровода , отличающийся тем, что, с целью экономии магнитопроводящего металла, формирование зу-бцов на ленте производят при прессовке магнитопровода ип оправке до заполнения пазов опрлрки млгнитопроводящим металлом.

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1070660 А

3(511 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 " С (ь у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (?1) 3412881/24-07 (22) 29.03.82 (46) 30.01.84. Бюл. 9 4 (72) В.H. Пашков, А.М. Федюшкин., Ю.И. Шиндельман и А.И. Яковлев (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н.Е. Жуковского (53) 621. 313. 44 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 693511, кл. Н 02 К 15/02, 1975.

2. Патент США Р 4281706, кл. 164-463, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий подачу расплава магнитопроводящего металла через щелевое отверстие на кольцевое основание вращающейся оправки с зубцами, соответствующими пазам магнитопровода, с образованием спиралеобразной ленты, формирование зубцов на ленте, прессовку и скрепление магнитопровода, отличающийся тем, что, с целью экономии магнитопроводящего металла, формирование зубцов на ленте производят при прессовке магнитопровода на оправке до заполнения пазов оправки магнитопроводящим металлом.

1070660

45

Составитель A.Ëèíåâà

Техред A.Áàáèíåö Корректор М.Шароши

Редактор Н.Ковалева

Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 116)9/51

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изббретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электрической промышленности.

Известен способ изготовления магиитопровода электрической машины, включающий навивку ленты с зубцами магнитопроводящего материала -на ребро, прессовку и скрепление маг.— нитопровода (11 .

Недостатком данного способа является то, что зубцы на ленте форм1лруют путем штамповки, что повышает расход магнитопроводяцего материала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления магнитопровода электрической маши" ны, включающий подачу расплава магнитопроводящего металла через щелевое отверстие на кольцевое основание вращающейся оправки с зубцами, соответствующим пазам магнитопровода, с образованием спиралеобразной ленты, формирование зубцов на ленте, прессовку и скрепление магнитопровода,2) .

Недостатком известного способа является также нерациональный расход магнитопроводящего металла за счет того, что пазовая часть ленты при формировании зубцов идет в отходы.

Цель ихобретения — экономия магнитопроводящего металла.

Поставленная йель достигается тем, что согласно способу изготовления магнитопровода электрической машины, включающему подачу расплава магнитопроводящего металла через щелевое отверстие на кольцевое основание вращающейся оправки с зубцами, соответствующими паз ам магнитопровода, с образованием спиралеобразной .ленты, формирование зубцов на ленте, прессовку и скрепление магнитопро вода, формирование зубцов на ленте производят при прессовке магнитопровода на оправке до заполнения пазов оправки магнитопроводяцим металлом.

На чертеже изображен процесс подачи расплава магнитопроводящего металла.

Способ осуществляют следующим образом.

Из ковша 1 подают расплав магнитопроводящего металла, например электротехнической стали через целевое отверстие фильеры 2. Фильера 2 охлаждается водой, проходящей через змеевик 2. Расплав магнитопроводящего металла с температурой на 20400 К ниже точки ликвидус подается

1О на кольцевое основание вращающейся оправки 4 с зубцами 5, соответствуюцим пазам магнитопровода. Расплав при его подаче через щелевое отверстие принимает форму ленты 6, а при

15 укладке ленты 6 на кольцевое основание вша:. ающейся оправки 4 лента принимает спиралеобразную форму.

После укладки необходимого числа витков магнитопровод опрессовывают на оправке 4 до заполнения пазов оправки магнитопроводящим металлом, при.этом формируются зубцы магнитопровода. Заполнение пазов оправки

4 возможно за счет высоких пластических свойств металла при высоких температурах (1200-1400 К) . Укладку витков ленты 6 можно производить на всю высоту магнитопровода или частично †.укладка нескольких витков с последующей их опрессовкой.

Электроизоляцию на поверхности ленты получают ее окислением. Для предотвращения черезмерного окисления окружающий воздух смешивают с инертным газом. В случае недостаточной прочности сцепления отдельных слоев магнитопровода после опрессовки его сваривают несколькими швами по наружной поверхности. Готовые изделия для повышения магнитных свойств подвергают отжигу.

Вариантом нанесения электроизоляции является нанесение одновременно с укладкой ленты порошка, например магнетита.

Изобретение позволяет сэкономить магнитопроводяций металл за счет формирования зубцов при прессовании .магнитопровода на оправке.