Форма для изготовления профильных изделий из пенополистирола

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПБНОПОЛИСТИРОЛА ПО авт.св. 716847, отличающаяся тем, что, с целью сокращения цикла формования и повышения прочности готовых изделий, перфорированный корпус выполнен в виде перфорированной оболочки, огибающей ряд горизонтально установленных по высоте форгиы спирально обмотанных проволокой стержней с ,пароподводящими каналси ш , имекмцими выходы в полость формы, причем пароподводящие каналы горизонтально установленных стержней и полость центрального перфорированного стержня расположены взаимно перпендикулярно.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

6МЛЮП Й

PEOlVSlNK (l% (И) ЗЮ9 В 29 Ь 27 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йМ ЕюЕ-к ю

К АВТОРСКСНМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП4РЫТИЙ (61) 716847 (21) 3422388/23-05 (22) 09.04 ° 82 (46) 07.02.84. Бюл. 9 5 (72) Г.Н.ТимоФеев (71) Научно-производственное объединение "Сйлава" (53) 678.057.9(088.8) (56) 1. Авторское свндетельство СССР

9 716847,,кл. В 29 б 27/00, 1978 прототип).

54)(57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ ИЭ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА по авт.св. 9 716847, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокра щения цикла формования и повьпаения прочности готовых иэделий, перфорированный корпус выполнен в виде перфорированной оболочки, огибающей ряд горизонтально установленных по высоте формы спирально обмотанных проволокой стержней с пароподводящими каналами, имеющими выходы в полость формы, причем пароподводящие каналы горизонтально установленных стержней и полость центрального перфорированного стержня расположены взаимно перпендикулярно.

1071445

Изобретение относится к получению строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных плит, сегментов, брусьев, и других иэделий с преимущественно прямолинейными очертаниями, используемых в холодильной технике при изоляционных работах.

По основному авт.св. У 716847 известна форма для изготовления профильных изделий из пенополистирола содержащая перфорированный корпус, подвижно установленную крьиаку и центральный перфорированный стержень, выполненный с продольными прорезями и снабженный спирально намотанным поверх них ленточным элементом t11.

Недостатками известной формы являются длительность цикла формования из-эа ограниченной поверхности теплоообмена при вспенивании .и ох- 2Î лаждении и невысокое качество изготавливаемых иэделий.

Цель изобретения — сокращение цикла формования и повышение прочности готовых изделий. 25 укаэанная цель достигается тем, что в форме для изготовления профильных изделий из пенополистирола,hepфорированный корпус выполнен в виде перфорированной оболочки, огибающей ряд горизонтально установленных по высоте формы спирально обмотанных проволокой стержней с пароподводящими каналами, имеющими выходы в полость форьы, причем пароподводящие каналы горизонтально установленных стержней и полость центрального перфорированного стержня расположены взаимно перпендикулярно.

Вследствие перекрестного расположения горизонтальных стержней, огибаемых перфорированной оболочкой, и центрального стержня в формуемом иэделии создаются перекрещивающиеся зоны температурного поля в виде сетки с ячейками, как бы разнесенной по обе45 стороны изделия, в местах пересечения которой происходит наиболее прочное сквоэнов спекание гранул, обуславливающее упрочнение структуры изделия, Поскольку формуемое изде- 5Î лие подвергается термообработке с двух сторон одновременно существенно сокращается цикл формования.

На фиг.1 изображена форма, продольный разрез; на фиг. 2 — то же,попереч- 55

;ный разрез; на фиг. 3 — структурная схема. изделия, вспененного в форме, продольный разрез; на фиг. 4 — схема направленности потоков пара, возникающих в теле изделия. 6О

Форма для изготовления профильных изделий иэ пеыополисткрола.содержит центральный стержень 1, выполненный с продольными прорезями 2 и снабженный спирально намотанньм поверх них ленточным элементом (проволокой1

3, разъемный перфорированный корпус, выполненный в виде перфорированной оболочки 4, огибающей ряд горизонталь . но установленных по высоте формы спирально обмотанных проволокой 5 стержней 6 с пароподводящими каналами 7, имеющими выходы в олость формы. Пароподводящие каналы 7 стержней 6 и полость 8 центрального перфорированного стержня 1 расположены взаимно перпендикулярно.

Паронодводящие каналы 7 и полость

8 подключаются к общей паровой магистраМи. Форма имеет крымчаку 9.

Форма работает следующим образом.

Через окно, перекрываемое крышкой

9, заполняют гранулами полистирола полость формы, после чего в каналы центрального стержня 1 и горизонтальных стержней 6 подается острый пар, который через зазоры между витками проволоки 5 и 3 попадает в межгранульные пространства, где отдает теп= ловую энергию гранулам, вследствие чего происходит их вспенивание и спекание, В начальной стадии формоваиия потока пара из каналов стержней ,6 и полости 8 имеют встречное направление. Вдоль каналов образуется вспененный пенопласт с упрочненной структурой. Но благодаря сводчатой поверхности, Образованной проволочной намоткой, и силам поверхностного натяжения вспененного пенопласта входное отверстие или щель) в зоне каналов не закупоривается и пар устремляется в пространство между витками намотки и сводом.

При этом направление потока пара изменяется на перпендикулярное. Поток пара движется по касательной к поверхности изделия вдоль витков намотки цо всей ее длине. Таким образом ,в процессе формования потоки пара с наружной и внутренней стороны иэделия имеют перекрестное направление, т.е..совпадают по направлению с расположением ряда гбриэонтально установленных стержней и центрального стержня. !

Упрочненная структура пенопласта при перекрестном расположении горизонтальных стержней с паропроводящими каналами и центрального стержня получается вследствие взаимодействия фронтов распространения тепла в массе вспениваемого материала. Фронты распространения тепла в виде чередующихся полос продольного и поперечного направлений с противоположных сторон изделия проникают вглубь иэделия, что приводит к: их пересечению и образованию структурной решетки, или каркаса иэделия.

1071445

Составитель Т.Небытова

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Пилипенко Корректор lA.ÇHìîêîñîâ

Заказ 23/11 Тираж g40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород,ул: Проектная, 4

Образовавшийся конденсат удаляется через перфорацию оболочки 4 корпуса.

После окончания вспенивания следует цикл охлаждения, по завершению которого половинки корпуса размыкаются, и готовое изделие извлекается из полости формы.

Применение предложенной формы позволяет повысить качество формуемого изделия и сократиТь цикл формования.