Устройство для очистки ленты конвейера

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее расположенную под лентой конвейера на раме форсунку с соплом, соединенную с источником рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты конвейера от адгезированного с ней быстротвердеющего материала, сопло снабжено направляющим козырьком с боковыми и закрепленной на сопле задней стенками, образующими с лентой конвейера полость, при этом направляющий козырек выполнен с направленным в сторону ленты конвейера уступом, смещенным по ходу движения рабочей жидкости относительно образованного задней стенкой и соплом уступа. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полость, образованная направляющим козырьком и лентой конвейера, выполнена в виде двух последовательно соединенных клиновидных частей, разделенных уступом на направляющем козырьке. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что форсунка выполнена из упругодеформированного материала со стяжным (Л элементом в сопловой части. ел 4;: ю

ССИОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5и B 65 G 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3512639/27-03 (22) 15.11.82 (46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) В. Я. Морев и Г А. Лызлов (71) Государственный проектный институт

«Ярославский промстройпроект» (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 485046, кл. В 65 G 45/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 175426, кл. В 65 G 45/00, 1963 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЛЕНТЫ КОНВЕИЕРА, включающее расположенную под лентой конвейера на раме форсунку с соплом, соединенную с источником рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты конвейера от адгезированного с ней быстротвердеюшего материала, соп„„SU„„1071542 A ло снабжено направляющим козырьком с боковыми и закрепленной на сопле задней стенками, образующими с лентой конвейера полость, при этом направляюший козырек выполнен с направленным в сторону ленты конвейера уступом, смещенным по ходу движения рабочей жидкости относительно образованного задней стенкой и соплом уступа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полость, образованная направляюшим козырьком и лентой конвейера, выполнена в виде двух последовательно соединенных клиновидных частей, разделенных уступом на направляющем козырьке.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что форсунка выполнена из упругоде- Q формированного материала со стяжным элементом в сопловой части.

107154

Изобретение относится к конвейеростроению, в частности к устройствам гидравлического типа для очистки лент конвейеров транспортирующих быстротвердеюшие материалы и их смеси, склонные к адгезии с лентой, например смеси гипса, бетона, алебастра.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, содержащее расположенный над баком с водой и между отклоняющим барабаном и загрязненной поверхностью ленты бесконечный ленточный контур с установленными перед ним форсунками для подачи флотореагента, причем бесконечный ленточный контур расположен вдоль ленты конвейера, охватывая дополнительный отклоняющий барабан, и взаимодействует с элементом его механической очистки (1).

Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции, наличие элементов гидравлической и механической очистки (последняя сокращает срок службы ленты, требует дополнительной мощности привода и т.п.), постоянный безвозвратный расход реагента, низкая интенсивность процесса очистки вследствие недостаточно интенсивного механического воздействия на слой адгезированного с лентой и быстрозатвердевающего (например, сырье смеси алебастра, гипса, бетона и т.п.) материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее расположенную под лентой конвейера на раме форсунку с соплом, соединенную с источником рабочей жидкости (2).

Однако использование только динамического напора струи жидкости не обеспечивает эффективного разрушения и отторжения адгезированных с лентой частиц быстротвердеющего транспортируемого материала.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки ленты конвейера от адгезированного с ней быстротвердеюшего материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем расположенную под лентой конвейера на раме форсунку с соплом, соединенную с источником рабочей жидкости, сопло снабжено направляющим козырьком с боковыми и закрепленной на сопле задней стенками, образующими с лентой конвейера полость, при этом направляющий козырек выполнен с направленным в сторону ленты конвейера уступом, смещенным по ходу движения рабочей жидкости относительно образованного задней стенкой и соплом уступа.

Полость, образованная направляющим козырьком и лентой конвейера, выполнена в виде двух последовательно соединенных клиновидных частей, разделенных уступом на направляющем козырьке.!

О

2

Форсунка выполнена из упругодеформированного материала со стяжным элементом в сопловой части.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (сопло форсунки с направляющим козырьком; на фиг. 3 разрез А А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 3 (реологическая схема ленты конвейера с графической интерпретацией моделей, объясняющих возникновение механических силовых воздйствий при кавитации); на фиг. 5— вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 — вариант выполнения упругодеформированной форсунки; на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 9— разрез Г-Г на фиг. 1 (вариант выполнения соединения трубопровода с форсункой).

Устройство состоит из форсунки, содержащей ствол 1, переходящий в сопло 2, и заборную (тыльную часть 3 (фиг. 1).

Форсунка расположена под холостой ветвью 4 ленты конвейера, охватывающей приводной барабан 5. Верхняя 6 и нижняя 7 (фиг. 6) стенка форсунки выполнены из листового металла (по ширине ленты 4), а боковые стенки 8 — из легкодеформируемого материала, например резины (фиг. 3 и 6), и герметично соединены накладками 9 и крепежными элементами 0 (фиг. 3) . Возможно выполнение форсунки (вариант) сварной цел ьнометаллической (фиг. 7) из упругодеформируемого тонколистового металла, например латуни, стали. Сопла 2 форсунки снабжено удлиненным, направляющим рабочую жидкость 11 козырьком 12 (фиг. 2) „выступающим относительно.ближней к очищаемой поверхности 4 верхней стенки 13 сопла 2.

Направляющий козырек 12 и задняя стенка 13 с соплом отогнуты внутрь полости сопла так, что образуют два противоположно направленных и расположенных на определенном расстоянии один от другого по ходу движения рабочей жидкости 11 уступа

14 и 15, причем рабочая поверхность ленты, боковые стенки 8, козырек 12 и уступы 14 и 15 сопла 2 образуют две последовательно соединенные клиновидные полости, обладающие высоким кавитанионным эффектом.

Уступы 14 и 15 сопла 2 являются источниками образования в движущейся жидкости вихрей 16, вторичных источников кавитации, кавитационных зон 17, потоков капельной жидкости 18 и каверн 19, захлопывание которых сопровождается созданием гидравлических ударных струй 20 (фиг. 4а) или ударных волн 21, воздействующих на затвердевший на ленте 4 материал 22 (фиг. 4б.).

В зоне перехода ствола 1 в сопло 2 форсунка охвачена винтовой струбциной 23 (фиг. 1), выполненной в виде нажимных элементов 24 и 25 (фиг. 6 и 7), стянутых винтовыми стяжными элементами 26.

1071542

3

В заборной части 3 форсунки прифланцован подводящий под давлением рабочую жидкость 11 трубопровод 27, а к верхней стенке 6 ствола 1 форсунки приварены консоли 28 кронштейна 29, прикрепленного к раме 30 конвейера болтами 31 через регулировочные пазы 32.

На выходе из сопла 2 в зоне истечения рабочей жидкости, содержащей отторгнутые от ленты частицы материала, под форсункой установлены козырек-отражатель и приемный бак-осадитель (условно не показаны), где происходит сепарация рабочей жидкости и повторное ее использование по замкнутой схеме.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного барабана 5 лента 4 с адгезированными с ней частицами затвердевшего материала (бетонной смеси, алебастра, гипса и т.д.) 22 проходит через активную зону действия сопла 2, куда под давлением подается рабочая жидкость вода 11.

При обтекании жидкостью 11 уступов 15 и 14 сопла 2 поток ее подвергается сжатию, а по сходе с уступов — внезапному расширению. При этом поток жидкости верхним уступом 15 отклоняется сначала вниз к донной части сопла 2 — козырьку 12, а затем вторым уступом 14 — обратно вверх к ленте 4.

В текущей жидкости в точках наибольшей скорости (в нашем случае в зоне уступов 14 и 15) скорость максимальна, а давление наименьшее, где и возникают кавитационные полости-каверны 19 (воздушные пузырьки), которые затем, попадая в область потока с низкими скоростями, а следовательно, с высокими давлениями (в нашем случае — широкая часть клиновых зон за порогами 14 и 15 по ходу движения жидкости), всплывая к поверхности ленты, схлопываются (или конденсируются) и разрушаются, а в нижних зонах сопла 2 у козырька 12 движется так называемый поток капельной жидкости 18, обедненный пузырьками-кавернами 19. При схлопываниифколлапсе») каверн 19 в зоне минимальных скоростей жидкости (т.е. высоких давлений) возникает коммулятивная струя 20, которая, втекая в каверну 19 с большей скоростью, 5

35 воздействует на затвердевший на ленте 4 материал 22 (фиг. 4) или при захлопывании каверны 19 с большой скоростью.происходит генерирование ударной волны 21, которая вызывает ударное взаимодействие объема жидкости 11 с твердыми частицами материала 22, разрушая их. Механические, нормальные к поверхности ленты кавитационные удары не вызывают повреждения конвейерной ленты 4, т.е. ее демпфирующее свойство в этот момент описывается общеизвестной динамической вязкоупругой моделью

Фехта (фиг. 4) с модулем упругости E u вязкостью. 7. °

Наличие двух разнонаправленных порожистых уступов 14 и 15 создает максимальный кавитационный эффект, что способствует повышению эффективности очистки ленты от адгезированных с ней частиц быстротвердеющего материала.

Регулировку форсунки на оптимальный кавитационный режим осуществляют поворотом винтовых стяжных элементов 26, что приводит (фиг. 2, 6 и 7) к деформации боковых стенок 8 ствола 2 так, что обеспечивается перемещение стенки 7 относительно неподвижно закрепленной на консолях 28 кронштейна 29 стенки 6.

В результате происходит сужение или увеличение проходных щелей зазоров в зоне уступ 15 — козырек 12 и в зоне уступ 14— лента 4, что в конечном итоге изменяет скорость потока в этих зонах, а следовательно, и давление в жидкости в нем, влияющее на кавитацию и длину ее активнй зоны (при увеличении скорости жидкости давление в ней уменьшается, что способствует росту кавитационных каверн и наоборот).

Регулировку положения (зазора) сопла 2 форсунки относительно ленты 4. осуществляют ослаблением болтов 31 и перемещением кронштейна 29.

Предлагаемое устройство отличается простой конструкцией, обеспечивающей за счет кавитационного эффекта качественное и эффективное удаление адгезированных с лентой успевших затвердеть частиц строительного раствора, бетона, алебастра, гипса и т.п., тестообразных быстротвердеющих материалов, подаваемых к фбрмовочным постам

1071542

1071542

Составитель П. Бибиков

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 11555/1 6 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4