Вяжущее

 

1. ВЯЖУЩЕЕ, включающее гранулированный доменный щлак и шлам, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения щелочестойкости в 15%-ной и 25%-ной NaOH и снижен1ш себестоимости, оно содержит в качестве шлама шлам очистки рассола поваренной соли, - включающий, мас.%: Карбонат кальция .50-54 Гидрооксид магния12-17 Полиакриламид0,1-0,3 Соли натрилОстальное при следующем соотношении компонентов, мае. %: Гранулированный доменный 70-80 шлак Шлам очистки i рассола поваренной соли 20-30 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) {И) 1 А

3@1) С 04 В 7 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рассола поваренной соли

20-30

4Р ,Сл

4Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3441252/29-33 (22) 07.06.82 .(46) 07.02.84. Бюл, Р 5 (72) В. А. Тимонин, В. Н. Садкова, Н. А. Козырни, Г. И. Кудиров, А. И. Балабанов, В. Я, Михайлин, В. П. Рогачев, А. А. Гаркуша и С, И. Платонова (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (53) 666.943 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

No 872492, кл. С 04 В 15/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

N4 648544, кл. С 04 В 7/14, 1978 (прототип). (54) (57) 1. ВЯ)КУЦЕЕ, включающее гранулированный доменный шлак и шлам, о т л ичаю щ е ес я тем,что,с целью повышения щелочестойкости в 15 ной и 25 -ной

NaOH и снижения себестоимости, оно содержит в качестве шлама шлам очистки рассола поваренной соли,- включающий, мас.%:

Карбонат кальция . 50 — 54

Гндрооксид магния 12 — 17

Полиакрил амид 0,1 — 0,3

Соли натрия Остальное при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Гранулированный доменный шлак 70-80

Шлам очистки

71591 2

Шлам получают при производстве хлора на стадии приготовления и очистки рассола поваренной соли. Сырьем служит природная поваренная соль. Раствор поваренной соли очища5 ют от ионов Са+ и Mg содово-каустическим методом в присутствии гидролизованного полиакриламида (1 г/л). В процессе очистки происходит одновременное осаждение СаСОэ и Mg(0H)q. Образуется единая структура, 10 свойства которой отличаются от свойств индивидуальных суспензий этих веществ, Основным фактором, влияющим на свойства осадка, является количество Mg(OH) и СаС03, при котором система очень активна в гидроf5 термальных условиях обработки и способствует образованию моносиликатов кальция и магния, стойких к воздействию щелочей. Кроме того, присутствие гидроокиси магния ускоряет процесс доавтоклавного твердения з0 строительных материалов, Наличие полиакриламида уменьшает проницаемость автоклавированных изделий.

30

В таблице 1 приведены составы для испы-, таний.

Образцы для испытаний готовят методом полусухого прессования при введении 25 мл воды. Давление прессования равно 100 кг/см .

35 Образцы твердеют в течение 2 — 4 ч по следующему режиму: температура 174 — 176 С, давление 8 атм., подьем температуры 2 ч, выдержка при указанных выше условиях 8 ч.

Из табл. 2 следует, что, используя добавку, содержащую совместно осажденные

СаСОэ и Mg (ОН) г в присутствии полиакриламида, получают вяжущее с щелочеустойчивостью К = 2,34, что в 2,5 раза выше, чем у прототипа. Кроме того, улучшается водостойкость в 3 раза, уменьшается проницаемость в 1,5 и сроки схватывания в 6 раэ.

Зкономический эффект достигается за счет применения дешевого сырья и уменьшегшя энергозатрат на его переработку.

При производстве кирпича зкономии составит 32 руб, на 1000 шт.

Ожидаемый зкономический эффект от внедрения вяжущего 1668 тыс. руб. рассола поваренной соли 20-30

Комплекс совместно осажденных соединений карбоната кальция и гидроксида магния вхо- 45 дит в состав шлама очистки рассола поваренной соли.

Шлам очистки рассола поваренной соли представляет собой порошок серого цвета, имеет следующий химический состав, мас. %: 50

CaCO„50 — 54; Mg(OH) q 12 — 17; Иаг804 15—

17; Nacl 7-10, полиакриламид 01-03; п.п,п— остальное.

Изобретение относится к вяжущим, содержащим в качестве основного кремнеземистого компонента шлаки, и может быть использовано в производстве строительных материалов автоклавного твердения, в частности, при изготовлении высокопрочного, коррозионностойкого шлакового кирпича.

Известно вяжущее (1), включающее, мас%; тонкомолотый доменный гранулированный шлак 12,0 — 30,0 и жидкую фазу шлама рассолоочистки 10,0 — 16,0, Жидкая фаза шлама рассолоочистки, содержит, мас.%:

Naэ СОэ 0,61 — 1,2 9 (OH) г 1,43 — 2,94

NaCl 14,9 — 19,6

Н О Остальное

Недостатком его является низкая щелочестойкость.

Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее (2), включающее, вес4

Гранулированный доменный шлак 60-70

Шлам хлорного производства 20 — 30

Песок 5 — 15

Цель изобретения — повышение щелочестойкости вяжущего в 15%ной и 25 o-ной йаОН и снижение его себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак и шлам, содержит в качестве шлама шлам очистки рассола поваренной соли, . включающий мас.%:

Карбонат кальция 50-54

Гидроксид магния 12-17

Полиакриламид 0,1-0,3

Соли натрия Остальное при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Гранулированный доменный шлак 70-80

Шлам очистки

Для приготовления вяжущего использовался гранулированный молотый шлак с удельной поверхностью 5000 — 5500 см /г и гранулированный шлак с удельной поверхностью 2500—

3000 cM /г.

1071591

Таблица 1

Время твердения, ч

Коэффициент водостойкости через сутки:

210

150

180

30 60 90 120. 24

162 1,5

Прототип

1,21 1,20 1,08 1,01 1,01

1,00 1,00

1,30 1,30

3,15

1,35 1,29

1,51 2,52

1,30 1,31 1,30

3,20

3,5

1,32 1,32

0,92 0,92

1,46 1,46 1 44 1,40 1,35

1,03 0,94 0,92 0,92 0,91

3,5

Таблица 2

Состав

Коэффициент щелочеустойчивости 5 -ной NaOH

1,00 0,97 0,89

1,93 1,91 1,90

Прототип

2,01 2,00 2,01

Продолжение табл. 2, Состав

Прототип

1,02 1,00 1 00 0,93 0 86 0,83 0,82

1,51 1,47 1,33 1,17 1,17 1,08 1,10

1,53 1,64 1,60 1,68 1,80 1,70 1,79

1,69 1,72 1,90 1,92 1,91 1,90 1,91

139 151 156 156 155 1>53 l)51

0,97 0,96 0 96 0,87 0,87 0,88 1,20

65 35

70 30

75 25

80 20

85 15

1,31 1,30 1,30 1,06

l,73 1,81 1,81 1,93

1,60 1,62 1,93 2,01

1,64 2,24 2,31 2,33

1,39 1;40 1,41 1,48

1,01 1,01 1 01 1,03

1,38 1,2 1,0 0,97 0,81

2,35 2,37 2,37 2,37 2,37.

2,35 2,34 2,34

1,50 1,51 1,51

1,00 1,00 0,97

1071591,Продолжение табл. 2

0,75 0 63 0,41 Не держат форму

1,51 1,10 0,97 0,86 0,83 0,83 0,83. 1 21 1,21..1,23 1,43 1,48 1,51 1,5

1,46 2,21 2,35 2,34 2,34 2,34 2,34

Составитель Г. Кондюрина

Техред А.Бабинец Корректор А. Повх

Редактор Л. Авраменко Заказ 35/18

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,29 1,35 1 42 1 43

1,24 1,17 1,14 1,12

1 40 1,40 1 41

1,12 1,12 1,12