Способ приготовления алюминиевомагниевых сплавов

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОМАГНИЕШХ СПЛАВОВ, включающий. введение в расплав магния, рафинирование-расплава , перемешивание и раз.ливку , о т л и ч а ю ад и и с я тем, что, с целью уменьшения yiapa магния и повышения качества слитков сплава, магний вводя.т в расплав после рафинирования в виде лигатуры, содержащей мае .%: Алюминий и кремний 8-20 Цинк и марганец3-7 Титан и цирконий0,1-4 МагнийОстальное и расплав перемешивают в течение 2-5 мин.

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) SU

3(59 С 22 С 1 03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

8- 20

3-7

О, 1-4

Ост аль ное в течение

Алюминий и кремний

Цинк и марганец

Титан и цирконий

Магний и расплав перемешивают

2-5 мин.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ (21), 3478054/22-02 (22) 30.07. 82 (46) 07. 02. 84. Бкл. Р 5 (72) A. Н. Маленьких и В. A. Горбу Нов (71) Братский алюминиевый завод (,53) 669. 715. 721(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 194869, кл. С 22 В 9/10, 1963.

2. Колобнев И.Ф. и др. Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов. M., "Машиностроение", 1974, с. 110. (54 ) (5 7) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛРМИНИЕВОМАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включаюЩий. введение в расплав магния, рафинирование расплава, перемешивание и раз; ливку, отли ч ающий ся тем, что, с целью уменьшения угара магния и повышения качества слитков сплава, магний вводят в расплав после рафинирования в виде лигатуры, содержащей мас.Ъ:

1071655

Таблиц а 1

Алюминий и крем-" ний

8-20

75 20

3 2,0

85 8 3 4

Через 5 - 10 мин выдержки, обеспечивающих полное растворение лигатуры, проводили размешивание расплава путем йро1 дувки инертным газом в течеу ние 2-5 мин.

Результаты проведенных испытаний сведены в табл.. 2.

Изобретение относится- к цветной металлургии, в частности к технологии приготовления алюминиевых сплавов.

Известен способ плавки алюминиевых сплавов, включакхций одновременную продувку расплава инертным газом и обработку шлаком С11.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления алюминиевых сплавов, включающий рафинирование расплава, введение в расплав легирукщих металлов, например магния, перемеаивание и разливку (2 .

Недостатком известного способа 15 является высокий угар легирующих металлов, который, например, для магния достигает 10%. вследствие активного его окисления во время рафинирования продувкой расплава инертным 70 газом и ббработкой флюсом.

Целью изобретения является уменьшение угара магния и повышение качества отливаемых слитков.

Поставленная цель достигается 25 тем, что по способу приготовления алюминиевомагниевых сплавов, .включа" ющему введение в расплав MBTния, рафинирование расплава, перемешивание и разливку, магний вводят -в расплав после рафинирования в виде лигатуры, содержащей, мас.%:

Цинк и марганец 3-7

Титан и цирконий 0,1-4

Магний Остальное и расплав перемешивают в течение 25 мин.

Проведение рафинирования до вве- 40 дения легирующих металлов .позволяет значительно сократить их угар и вместе с тем достичь требуемой глубины очистки расплава.

Введение магния в виде лигатуры, 45 содержащей элементы, понижающие температуру плавления (алюминий и кремний}, и утяжелители (цинк и марганец), обеспечивает лучшее усвоение магния алюминиевым расплавом. 50

Наличие элементов-модификаторов спо собствует получению качественных отливок за счет образования мелкозернистой, . I ) структуры. Приведенные и нтервалы содержания компонентов в лигатур- 55 ном магниевом сплаве лимитируются следующими фактор ами: уменьшение содержания элементов, снижающих температуру плавления,(8% приводит к не. достаточному снижению температуры плавления,а увеличение у 20% может привести к превышению допустимого содержания примесей в получаемом сплаве. По этой же причине ограничен и верхний .предел содержания элементовутяжеяителей.. Содержание элементовмодификаторов в интервале 0,1-4% обеспечивает наиболее эффективное измельчение зерна, Проведение перемешивания после введения легируюйях металлов в течение 2-5 мин обеспечивает получение сплава равномерного химического состава. Ув личение длительности перемешивания более 5 мин приводит к дополнительным потерям легирующего металла.

Предлагаемый способ осуществлен при приготовлении сплава АМг-2 на каскаде миксеров.

В миксер- копильник емкостью 25 т аливали алюминий, на поверхности которого наводили карналлитовый вилюс в количестве 5 кг на тонну расплава, и при 740-7б0 С подавали. инертный газ (азот), расход которого составил 6,8-1 им /т расплава.

После рафинирования в расплав вводили вторичный магниевый сплав в количестве 27-30 кг/т расплава (тг л. 1 .

Содержание компонентов в

Пример лигатуре, мас.%

Мр 11+8i Zn+tfn Ti+Zr

80 129 7 0;1

10 716 5

Т аблица 2

Режим проведения процесса

Показ атели процесса

Способ .проведения процесса

Расход флюса, кг/т

Температура, С

740

Иэ вестный

140,9

1,0

Предлагаейый по примеру

180

1,0

750

190

5 0,9

5 0,8

185

760 образования мелкозернистой структу-.

PH °

Ожидаеьый экономический эффект от. снижения угара магния составит

«15,6-тыс. руб./год при объеме вйпус.ка сплава 30 тыс. т.

Составйтель В. Бадовский

Редактор H.Åãîðîâà . Техред С;Легеэа Корректор И.Муска

Заказ 70/21 . Tapaa 603 Подписное.ВНИИПИ Государственного ковитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5 аЬю» ю филиал ППП "Патент"., z Ужгород, ул.Проектная,4

Использование предлагаемого ciiocoба приготовления алюминиевых cnnasos обеспечивает по сравнению с суцествумщиж . снижение угара легирукзцего, металла на . 2% и полу- . ЗО .чение качественных отливок за счет .

Pасход инертного газа, нм /т

Продол- Угар житель- легируность mqего переме- металюивания,ла,%

Количество зерен на

1 см .по верхности шлифа