Раствор для травления форм высокой печати из магниевых сплавов

 

РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ высокой ПЕЧАТИ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий азотную кислоту и двуэамеценный фосфорнокислый натрий, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения cKopoctH травления, он дополнительно содержит нитрат аммония при следующем соотношении компонентов , г/л; Азотная кислота 30-90 Двузамещенный фосфорнокислый натрий 15-80 Нитрат аммония 10-50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCKOMV G SV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОГТИТЕ Г ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬВИИ (21) .3392337/22-02 (22) 11. 12. 81 (46) 07.02 ° 84. Бюл. В 5 (72) Е.B.Ñåìèíà, В.А.Наумов, Л.Г.Варепо, И.Г.Мастрюкова, E.È.Ñîðoêîëåòîâà, Л.Л.Рохлин и М.Е.Дриц (71) Московский ордена ТрУдового

Красного Знамени полиграфический институт (53) 621.794.422(088.8) (56) 1. Патент CIOA Ф 3100170, кл. 156-20, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

9 381232, кл. С 23 Р 1/00, 1969. (54)(57) РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ, -ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий азотную кислоту и двуэамещенный фосфорнокислый натрий, о тл и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения скорости травления, он дополнительно содержит нитрат аммония при .следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотная кислота 30-90

Двузамещенный фосфорнокислый натрий 15-80

Нитрат аммония 10-50

1071666

Изобретение относится к.химической обработке поверхности металлов, в частности к растворам для химичес кого травления форм высокой печати из магниевых сплавов, и может быть использовано в полиграфической про мышленности.

Известен раствор для травления магниевых сплавов от поверхностных включений, содержащий серную кислоту и любую водорастворимув соль иэ ряда, например нитрат аммония

МН и 0, й(У, С1 р 3, С1О» П3 .

Однако данный раствор имеет недостаточную скорость травления.

Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является раствор травления, содержащий азотную кислоту, кислую соль фосфорной кислоты, на.пример двузамещенный фосфорнокислый.;э0 натрий, и различные соединения, образующие в растворе ионы двухвалентной меди арината, фосфата (2).

Однако известный раствор -имеет недостаточную скорость травления, работает раствор при повышенной тем» пературе.

Целью изобретения является повышение скорости травления.

Эта цель достигается тем, что для 30 травления форм высокой печати иэ магниевых сплавов, содержит азотную кислоту н двузамещенный фосфОрнокислый натрий, дополнительно содержит нитрат аммония прн следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотная кислота 30-90

Двузамещенный фосфорнокислый натрий 15-80

Нитрат аммония 10-50

Процесс ведут при 20-22 С. Одно- 40 временное присутствие в растворе ионов гидрофосфата и аммония обеспечивает возможность одноступенчатогс травления форм высокой печати на магнии за счет селективной защиты боковой 45 поверхности печатающих элементов от растравливания, П р и м. е р 1. Подготовленную по обычной технологии копию на магние- 50 вом сплаве ИА-2 -2М обрабатывают в травильной машине роторного типа раствором, содержащем, г/л:

Азотную кислоту 90

Двузамещенный фос- 55 форнокислый натрий 70

Нитрат аммония . 40

Процесс ведут при 22 С и скорости вращения роторов 7,6 с . Скорость травления составляет 3,1 мкм/с. Угол 60 наклона грани печатающего элемента лежит в пределах 20-25 .

Пример 2. Состав раствора, г/л: .

Азотная аслота 60

Дву замещенный фосФорнокислый калий 40

Нитрат аммония 25

Травление копии осуществляют при

22 С и скорости вращения роторов

5,83 c " ". В этих условиях скорость травления составляет 0,83 мкм/с, а угол наклона грани печатающего элемента 25-35»

П р,и м е р 3. Состав раствора, г/л:

Азотная кислота 90

Двузамещенный фосфорнокислый натрий 50

Нитрат аммония, 30 Процесс ведут при 22 С и скорости вращения роторов 7,6 с " . При этом скорость травления составляет

1,2 мкм/с при величине профильного угла 17-25 .

Предлагаемый раствор обеспечивает хорошее качество штриховых печатных форм на магнии МА-2-2M: стравливание печатающих элементов лежит в. пределах 20-25 мкм; угол наклона грани печатающего элемента составляет 1535, поверхность травления равномерная, без бугров и сыпи, скорость травления 0,8-1,25 мкм/с.

При обработке клише в травящих растворах травлению подвергаются только "пробелы", т.е. участки формной поверхности не закрытые копиро-вальным слоем. Печатающие элементы, формирующиеся на поверхности пластины в процессе травления пробелов, должны иметь в сечении форму правильной трапеции с углом при вершине 15о

40 . Такая форма обеспечивается только в том случае, если растворение металла имеет место в центральной части пробела, тогда как боковая поверхность печатающих элементов оказывается изолированной от контакта с агрессивной средой..При обработке копии в растворах кислот, не содержащих защитных доба-. вок, травление металла происходит не только вглубь пробельного элемента, но и в стороны, под копировальный слой. При этом скорость бокового травления составляет примерно половину от скорости травления в глубину. !

Это приводит к изменению размеров и формы печатающих элементов, и как следствие, к изменению тональности изображения н к сипжению тиражеустойчивостн печатной формы. В связи с этим, изготовление клише в таких растворах осуществляется в несколько стадий (многоступенчато) и сопровождается многократной ручной корректурой.

Предлагаемый состав раствора обеспечивает воэможность одноступен1071666

Составитель Г. Ногинская

Редактор Г.Волкова Техред T ..Иаточка Корректор В.Бутяга

Заказ 77/22 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "ПаТент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

f чатого травления . травление в глуби ну пробела в этом растворе практически не сопровождается боковым под-. травливанием печатакщих элементов.

Это обеспечивает правильную форму и минимальное стравливание печатающИх элементов. Подобный,нетривнальный эффект достигается только при одновременном присутствии в pclcTBope ионов НРО и ЙН .

Таким образом, технико-экономическими преимуществами предлагаемого раствора являются повьиаенная

5 скорость травления,50-80 мкм/мин, против 20-60 мкм/ьан в известных растворах, раствор работает при 20-22 С.