Способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ , включающий изменение подачи цементного клинкера и добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, вычисляют отношение характеристического размера зерна клинкера к характеристическому размеру зерна добавки, измеряют размалываемость клинкера и добавки и вычисляют отношение размалываемости клинкера к размалываемости добавки, а изменение подачи добавки осуществляют до достижения отношением характеристических размеров зерен клинкера и добавки значений 1 -1,3, а отношением размалываемостей клинкера и добавки значений 1,5-2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1072904 А (19) (11) У51) В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

CO

О вишь (21) 3480025/29-33 (22) 03.08.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) В. 3. Пироцкий, В. Ф. Михеева, А. А. Жигалова и Г. М. Нилова (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (53) 621.926 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство .СССР № 652967, кл. В 02 С 25/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 607590, кл. В 02 С 25/00, 1976 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий изменение подачи цементного клинкера и добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, вычисляют отношение характеристического размера зерна клинкера к характеристическому размеру зерна добавки, измеряют размалываемость клинкера и добавки и вычисляют отношение размалываемости клинкера к размалываемости добавки, а изменение подачи добавки осуществляют до достижения отношением характеристических размеров зерен клинкера и добавки значений 1 — 1,3, а отношением размалываемостей клинкера и добавки значений 1,5 — 2.

1072904

f0

1

Изобретение относится к способам регулирования процесса измельчения сыпучих твердых материалов в барабанных и трубных мельницах, снабженных шаровой загрузкой. Оно может быть использовано в цементной, химической и других отраслях промышленности при совместном тонком измельчении различных по размалываемости материалов, в частности цементов смешанного состава, содержащих цементный клинкер и трудноизмельчаемые минеральные добавки.

Известен способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровых мельницах, например способ, включающий измерение времени пребывания компонентов в мельнице и поочередное изменение ввода материалов, начиная с компонента с максимальным временем пребывания в мельнице (1).

Применение. этого способа предполагает использование для определения времени пребывания компонентов в мельнице радиоактивных изотопов, дорогостоящей аппаратуры и специально обученного персонала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице, включающий изменение подачи цементного клинкера и добавки. В этом способе осуществляют измерение степени измельчения готового продукта, ее стабилизацию путем изменения ввода материалов в мельницу и определения оптимального значения константы скорости измельчения (2}.

Однако этот способ не обеспечивает необходимое качество регулирования при совместном измельчении клинкера и добавок различных по размалываемости, поскольку качество цемента, содержащего клинкер и добавку, не определяется только показателями дисперсности (остаток на контрольных ситах, удельная поверхность), а в значительной мере зависит от физикохимических свойств материалов, подвергаемых измельчению, и гранулометрического состава размалываемости.

Цель изобретения — повышение качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице, включающему изменение подачи цементного клинкера и добавки, вычисляют отношение характеристического размера зерна клинкера к характеристическому размеру зерна добавки, -измеряют размалываемость клинкера и добавки и вычисляют отношение размалываемости клинкера к размалываемости добавки, а изменение подачи добавки осуществляют до достижения отношением характеристическихразмеров зерен клинкера и добавки значений 1 — 1,3, а отношением размалываемостей клинкера и добавки значений 1,5 — 2.

Сущность способа заключается в том, что эффективность процесса измельчения смешанных цементов обуславливается взаимным влиянием компонентов.

При измельчении исходных компонентов, один из которых характеризуется высокой размалываемостью по отношению к другому, и имеющих близкий по величине характеристический размер зерна, в начале процесса измельчения происходит равномерное измельчение компонентов, а по мере измельчения — уменьшение клинкерных частиц (так как клинкер имеет низкую размалываемость по сравнению с добавкой), трудноразмалываемые частицы добавки выполняют роль микроиз мел ьчителей, что способствует повышению содержания тонких фракций в готовом продукте.

Способ осуществляется следующим образом.

В лабораторной мельнице размером

0,5х0,56 м по методике Гипроцемента проводят серию опытов по определению размалываемости клинкера и добавок. В результате проведенных опытов определяют характеристический размер зерна клинкера и добавок. По соотношению d Jd подбирают компоненты, для которых эта величина составляет 1 — 1,3, и назначают технологический регламент по выпуску смешанных цементов.

Если величина отношения характеристического размера зерна клинкера к характеристическому размеру зерна добавки меньше единицы или больше 1,3, происходит неравномерное измельчение компонентов: в первом случае интенсивное измельчение только добавки, во втором — только клинкера, что обуславливает резкую разницу гранулометрических характеристик частиц клинкера и добавок в готовом продукте и как следствие — понижение качества цемента.

Если величина отношения размалываемости клинкера к размалываемости добавки 4 1,5, то вследствие близких показателей характеристик размалываемости клинкера и добавки последняя не будет выполнять роль микроизмельчителя. В случае величины отношения Ь„ /Ь, )2, будет наблюдаться абразивный износ мелющей загрузки и бронефутеровки цементной мельницы.

Пример 1. В результате лабораторных определений величина д„д для клинкера

Михайловского цементного завода равняется

205,0 мкм, величина дд для череповецкого шлака — 214,0 мкм величина размалываемости для клинкера составляет ЗОЯ кг/ч/квт, для шлака череповецкого — 20,6 кг/ч/квт, при этом отношение d,/дд и Ь ./Ья соответственно составляет 1 и 1,5. В этом случае подача 50О/р шлака обеспечивает прочность готового продукта — 48,0 МПа, 1072904

Составитель В. Алекперов

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Авраменко

Заказ 250/4

3 (прочность бездобавочного цемента соответственно составляет 49,9 МПа)

Пример 2. В результате лабораторных определений величина dI для клинкера равняется 205,0 мкм, величина d для песка

1249,1 мкм, величина размалываемости для клинкера — 30,9 кг/ч/квт, для песка

44,1 кг/ч/квт, при этом отношения d /dg и Ъии/Ьд,соответственно составляют 0,16 и 0,7. В этом случае подача песка до 100о/о обеспечивает прочность готового продукта равную 48,0 МПа (прочность бездобавочного цВмента соответственно составляет

49,9 МПа)

Пример 3. В результате лабораторных исследований величина dI для клинкера равняется 758,4 мкм, величина d для песка — 574,7 мкм, величина размалываемосги для клинкера 46,8 кг/ч/квт,- для песка—

24,4 кг/ч/квт, при этом отношения Йкл /d и Ькл /Ьд соответственно составляют 1,3 и я 2, В этом случае подача 10 /о песка обеспечивает прочность готового продукта

53,7 МПа (прочность бездобавочного цемента составляет 52,0 МПа).

Пример 4. В результате лабораторных определений d для клинкера равняется

748,4 мкм, величина дд,для шлака соответствует 505,6 мкм, величина размалываемости для клинкера составляет 24,4 кг/ч/квт, для шлака — 23,7 кг/ч/квт, при этом отношения

d /d и Ь„,/Ьд соответственно составляют 1,5 и 1; а подача шлака до 50/о ил Я о

10 снижает прочность готового продукта до

30,0 МПа (прочность бездобавочного цемента 52,0 МПа) .

Преимущества способа регулирования процесса измельчения цементных материалов заключаются в том, что он позволяет, используя определение величины характеристического размера зерна клинкера и добавок и их размалываемость, получать цементы с оптимальным гранулометрическим составом и рекомендовать для выпуска сме-20 шанных цементов исходные компоненты при производстве в промышленных условиях.