Способ футеровки металлургических емкостей

 

СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ, Еключаквдий подачу футеровочной мас|сы с последующим уплотнением и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности футеровки , подачу массы осуществляют прерЫвисто круговыми циклами, а уплотнение производят непрерывно, при этом отношение продолжительности цикла подачи массы к продолжительности цикла уплотнения регулируют в интервале 0,5-0,1.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3

ГЦСУДАРСТТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)3512296/22-02 (22)19.11.82 (46)15.02.84. Бюл. В б (72)В.В. Малый, В..П. Гончар, И.Г. Двоеносенко и Г.И. Ниэяев (71)украинский государственный институт по проектированию металлургических эаводов (53)621.746.047(088.8), {56)1. Патент США Р 3492383, кл. F 27 9 1/16, опу6лик ° 1970.

2. Авторское, свидетельство СССР

В 354245, кл. В 22 в .41/02, 1970. (54) (57) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИ-

ЧЕСКИХ ЕИКОСТЕИ, включащий подачу футеровочной массы с последующим уплотнением и сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности футеровки, подачу массы осуществляют прерывисто круговыми циклами, а уплотнение проиэводят непрерывно, при этом отношение продолжительности цикла подачи массы к продолжительности цикла уплотнения регулируют в интервале 0,5-0,1.

1072994

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для футеровки металлургических емкостей, апример сталеразливочных ковшей.

При выполнении монолитных футеровок огнеупорная масса в рабочем слое уплотняется до одинаковой твердости как по высоте ковша, так и по толщине рабочего слоя.

Известен способ футеровки металлургических емкостей, включающий изготовление многослойной по толщине футеровки с равномерной твердостью путем подбора огнеупорных масс различного химического и фракционного состава, где рабочую или 15 контактную футеровку изготовляют из огнеупорного материала, огнеупорность которого ниже, чем у материала, применяемого для изготовле- ния защитного слоя, уплотнение слоев 20 и их сушку Г13 °

Однако для изготовления футеровки требуется применение набора огнеупорных масс различной огнеупорности.

Сам по себе такой процесс нанесения футеровки черезвычайно сложен. Кроме того, способ характеризуется повышенной энергоемкостью процесса уплотнения, футеровки и снижением долговечности футеровки за счет применения огнеупорных масс различной энергоемкости и различного коэффициента расширения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ монолитной футеровки, включающий подачу футеровочной мЯссн с последующим уплотнением и сушкой. Уплотнение производят возвратно-поступательньм перемещением вибрирующих органов установ".40 ки под действием дополнительного силовозбуцителя (2 l.

Недостатком данного способа футеровки является повышенная энергоем- 45 кость процесса уплотнения огнеупорной массы, конструктивная сложность устройств для реализации способа, обусловленная наличием дополнительного силовозбудителя с регулятором прилагаемых усилий, а также невозможность получения максимальной твердости футеровки при минимальной пористости. — Цель изобретения — повышение надежФ ности и долговечности футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу футеровки металлургических емкостей, включающему подачу футеровочной массы с последующим уплотнением и сушкой, подачу массы осуществляют прерывисто круговыми циклами, а уплотнение производят непрерывно, при этом отношение про должительности цикла подачи массы . к продолжительности цикла уплотнения регулируют в интервале 0,5-0,1. 65

Пример. Для футеровки мете м.-. лургических емкостей может быть применена, например, огнеупорная масса, содержащая песок полужирный на связке из ортофосфорной кислоты. Огнеупорная масса содержит 30-70% по весу частиц крупностью 1-8 мм и 70-ЗОВ частиц крупностью 4 1 мм.

Внутреннюю поверхность металлургической емкости, прилегающую к кожуху, футеруют йзоляционным слоем кирпича, толщиной 30-65 мм. Затем внутрь ковша опускают формующий шаблон заданной конфигурации.

Ковш устанавливают на вращающемся стенде. В пространство, образованное шаблоном и изоляционным слоем, послойно наносят слои массы.

В верхней части ковша над ним устанавливается устройство для подачи огнеупорной массы, иэ которого равномерно выдается масса, ковш при этом вращается, например, со скоростью 1-3 об/мин. В процессе полного кругового цикла подачи массы в уплотняемый материал в полость, образованную защитным слоем и шаблоном, вводятся вибраторы, которые непрерывно круговыми циклами уплотняют массу с частотой 1500-9000 вибраций в 1 мин и амплитудой 0,2-3 мм. . Степень уплотнения регулируют тем, что массу уплотняют непрерывно, а ее подачу прерывают после окончания нанесения очередного кругового цикла подачи, при этом отношение продолжительности кругового цикла подачи массы к продолжительности непрерывного цикла уплотнения изменяют в интервале 0,5-0,1. В начальный момент, когда высота стенок неуплотненной массы от днища относительно невелика, отношение длительности кругового цикла подачи массы к продолжительности цикла уплотнения достаточно поддерживать равным 0,5. Дальнейшее увеличение продолжительности цикла уплотнения не приводит к дальнейшему улучшению свойств огнеупорной массы и способствует увеличению энергоемкости процесса уплотнения.

По мере увеличения высоты слоя неуплотненной массы длительность цик1 ла уплотнеиия увеличивают и при достижении высоты слоя средней зоны ковша соотнсааение циклов доводят до 0,25.

Когда высота стенки неуплотненной массы поднимается до уровня верхнего фланца ковша, соотношение циклов доводят до 0,1. Увеличение длительности цикла уплотнения не способствует дальнейшему улучшению свойств огнеупорной массы, приводит к изменению свойств огнеупорной,мас-.. сы по высоте ковша, способствует увеличению энергоемкости процесса

1072994 собствует сокращению периода сушкй на 40-60 мин.

Составитель Г. Борисов

Редактор Н. Кнштулинец Техред Л.Мартяшова Корректор В. Гирняк

Тираж 779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 257/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уплотнения. Таким образом, соотношение циклов подачи массы и уплотнения, составляющие 0,5-0,1 значений, является оптимальным.

Способ позволяет обеспечить равномерную максимальную твердость и минимальную пористость футеровки.

При сушке ковш закрывается крышкой с уплотнением, внутрь вводится горелка с встроенным ультразвуковым генератором с частотой вибраций

5-10 кГц и мощностью 0,1- 10 кВт/м

Введение ультразвуковых колебаний в полость ковша при сушке споВ результате использования предлагаемого спссоба футеровки значительно уменьшаются энергозатраты на уплотнение футеровки, а также повышаются надежность и долговечность работы.

С учетом экономии капитальных вложений в народнохозяйственный эф 0 фект от внедрения способа монолитной футеровки при нормативном коэф. фициенте экономической эффективности капвложений 0,15 превышает 5 млн.руб.