Устройство для ломки футеровки емкостей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ ЕМКОСТЕЙ, содержащее несущую раму, рычажные четырехзвенники и силовой цилиндр, шарнирно закрепленные на несущей раме, траверсу, закрепленную на штоке силового цилиндра, и рабочие инструменты, установленные на рычажных четырехзвенниках, отличаю щ е ее я тем, что, с целью повьшения производительности, оно снабжено шарнирно закрепленными на несущей раме водилами, шарнирно соединенными с верхними звеньями четырехзвенников и связанными с траверсой посредством шарнирных тяг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (10 (5D 4 B 22 D 41/02 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3386779/22-02 (22) 29.01.82 (46) 23.02..88. Бюл. У 7 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Л.М.Гумбин (53) 669.184.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 882701, кл. В 22:D 41/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 788532, кл. В 22 D 41/02, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ ЕМКОСТЕЙ, содержащее несущую раму, рычажные четырехзвенники и силовой цилиндр, шарнирно закрепленные на несущей раме, траверсу, закрепленную на штоке силового цилиндра, и рабочие инструменты, установленные на рычажных четырехзвенниках, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью новьппения производительности, оно снабжено шарнирно закрепленными на несущей раме водилами, шарнирно соединенными с верхними звеньями че:тырехзвенников и связанными с траверсой посредством шарнирных тяг.

1039089

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к оборудова нию для ломки футеровки емкостей, например различных ковшей.

Известно устройство для ломки футеровки емкостей, содержащее несущую раму, рычажные четырехзвенники, цилиндр, шарнирно закрепленные на несущей раме, рабочие инструменты, 10 закрепленные на четырехзвенниках, и систему радиальных строп.

его недостатком является ограниченное усилие прижатия рабочих инструментов.

Из известных наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к описываемому является устройство для ломки футеровки емкостей, содержащее несущую раму, рычаж- 20 ные четырехзвенники и силовой цилиндр, шарнирно закрепленные на несущей раме, траверсу, закрепленную

1 на штоке цилиндра, и рабочие инструменты, установленные на рычажных че- 25 тырехэвенниках.

Недостаток известного устройства заключается в том, что при подъеме его вверх в процессе ломки футеровки уменьшается усилие прижатия рабочих 30 инструментов к стенкам емкости, в результате чего интенсивность ломки и соответственно производительность устройства снижаются.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для ломки футеровки емкостей, содержащее несущую раму, рычажные четырехзвенники и силовой 40 цилиндр, шарнирно закрепленные на несущей раме, траверсу, закрепленную на штоке силового цилиндра, и рабочие инструменты, установленные на рычажных четырехэвенниках, согласно изоб- 45 ретению снабжено шарнирно закрепленными на несущей раме водилами, шар° нирно соединенными с верхними звеньями четырехзвенников и связанными с траверсой посредством шарнирных тяг.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в исходном положении перед ломкой футеровки; на фиг.2 — то же, в -конце ломки; на фиг.З вЂ” то же, вид 55 в плане; на фиг.4 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг,З; на фиг.6 - узел 1 на фиг.2; на фиг.7 — разрез В-В на фиг.5.

Устройство для ломки футеровки емкости содержит несущую раму 1, выполненную в виде шести радиальных штанг (фиг.З) и опорных стоек 2 (фиг.5).

На концах трех штанг из шести смонтированы рычажные четырехзвенники 3. (фиг.1). На концах других трех радиальных штанг смонтированы стойки 2, на которых крепятся рабочие пневмоинструменты 4 с коническим долбяком 5 (фиг ° 1, 5 и 7). Стойки имеют крепление 6, при помощи которого регулируется высота стоек.

Четырехзвенники 3 при помощи шарниров 7 крепятся на радиальных штангах рамы 1. На несущей раме шарнирно установлены двуплечие водила 8.

Число водил равно числу рычажных четырехзвенников 3. Одним плечом во- дило шарнирно соединено с верхним звеном четырехзвенника (причем это плечо водила установлено по оси четырехзвенника), а другим плечом водило шарнирно связано с траверсой 9 через тягу 10. Траверса 9 жестко закреплена на штоке пневмоцилиндра 11, шарнирно закрепленного на несущей раме. Траверса 9 снабжена петлей 12.

Для исключения осевого смещения переходника, водил и четырехзвенников относительно рамы концы траверсы имеют отростки 13, которые заключены в направляющие 14, жестко установленные на несущей раме 1.

На нижних концах четырехзвенников шарнирно закреплены обоймы 15, каждая из которых несет на себе рабочий пневмоинструмент 4 для ломки футе-. ровки стенок емкости (фиг.1)., В обойме выполнен горизонтальный паэ 16, в котором установлен палец

17, жестко закрепленный в вилке 18 (фиг.6). Кроме того, в вилке 18 на оси 19 установлен дисковый зубчатый долбяк 20. Для центровки устройства на дне емкости в исходном положении служат установочные пружины 21, зак репленные на торцах радиальных штаиг рамы

Работа устройства осуществляется следующим образом. Первоначально устройство располагается вне емкости.

Мостовым краном эа подъемную петлю 12 устройство поднимается вверх, при этом траверса и шток пневмоцилиндра

11 поднимаются в верхнее крайнее положение. При этом одно плечо водила

1039089 устанавливается в верхнее крайнее положение, другое плечо водила отво-дит верхнее звено четырехзвенника s сторону стенок емкости, а нижнее звено четырехзвенника с пневмоинструментом уходят к центру емкости под

° несущую раму. При опускании устройства на дно емкости пружины 21 точно центрируют устройство в емкости (фиг.t).

В этом положении устройства вступают в работу конические долбяки S которые. внедряются в футеровку поди-.. ны под действием веса устройства.

Эти рабочие инструменты прекращают работу при упоре стоек в подину .(фиг.5), что является сигналом для.. начала работы инструментов для разрушения футеровки стек емкости. Сжатый 20 воздух от инструментов, находящихся на стойках рамы, отключается и пода ется в пневмоцилиндр 11. Далее шток пневмоцилиндра 11 начинает двигать-. ся вниз и через траверсу 9, тягу 10 25 передает усилие плечу водила 8. Другое плечо отводит верхнее звено четырехзвенника:к центру емкости, а: нижний четырехзвенник и"обойму 15 прижимает . к стенкам емкости. При зтомз0 дисковый зубчатый долбяк прижимается к футеровке стен емкости и начинается разрушение футеровки на глубину, регулируемую упорным роликом 22.

Выбрав футеровку до упорного ролика, пневмоинструменты прекращают работу, . так как усилие прижатия начинают воспринимать упорные ролики.

После этого. начинается подъем устройства мостовым краном вверх с, 40 одновременной ломкой футеровки емкости, .Усилие прижатия инструментов к стенкам емкости по сравнению с исходным положением (фиг.1) остается неизменным.

По окончании ломки футеровки стен в момент, когда упорные ролики дойдут. до кромки футеровки, подъем устройства прекращается. Отключается подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр и пневмоинструменты. Сжатый воздух сбрасывается в атмосферу и за счет собственного веса устройство опускается вниз. При опускании несущей рамы поворачивается нижнее плечо водила 8, связанное с переходником, а второе плечо водила поворачивает верхнее звено четырехзвенников к стенкам емкости и нижнее звено четырехзвениика с пневмоинструментом уходят шод несущую раму. Устройство принимает исходное положение (фиг.1), его поднимают из емкости и опускают . на отведенное ему место. При использованйи данного .устройства полностью устранен ручной труд, весь процесс ломки ведется одним крановщиком или мотористом лебедки. При этом усилие прижатия сохраняется .в процессе всей ломки, т.е. весь вес устройства расходуетеа на усилие прижатия инструментов к футеровке при одинаковом распределении во всех точках футеровки.

Этим интеисифнцируется ломка по сравнению с известным устройством, процесс ломки ускоряется на 25-30Х.

Экономический эффект достигается за счет увеличения энергии удара в

9-10 раз, снижения трудоемкости и повышения эффективности работы устройства что обеспечивается максимальивм усилием прижатия рабочих инструментов к стенкам емкости. В результате этого увеличивается оборачиваемость ковшей и уменьшается их ко-. личество в эксплуатации цеха.

1039089

1039089

103 9089

1 039089

Редактор Н. Сильнягина ТехРед Л.ОлийиЬя

Корректор С.Шекмар

Заказ 773 Тиран 739

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4