Устройство для разворота бревен

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВОРОТА БРЕВЕН, включающее установленный на основании за загрузочным конвейером поперечный конвейер с двумя рабочими органами и приводом, лоток в виде двух наклонных к выносному конвейеру площадок и установленное на пути, перемещения бревен по поперечному конвейеру между его ветвя.ми приспособление задержки конца бревен, отличающееся те.м, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы, приспособление задержки конца бревна выполнено в виде смонтированного над лотком на равном расстоянии от рабочих органов поперечного конвейера неподвижного упора. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижный упор выполнен с наклонной поверхностью, имеющей уклон к загрузочному конвейеру. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижный упор с.монтирован над лотком посредством П-образной рамы, установленной на основании. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, 5S что рабочие органы кинематически связаны (Л между собой, а один из них соединен с приводом . со го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК у5и В 65 G 47/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3

CA 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3499307/27-03 (22) 04. 10.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) А. Г. Лахтанов, А. М. Дроздов, Л. М. Козел и Г. В. Шостак (7I ) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени С. М. Кирова (53) 621.867 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 465365, кл. В 65 G 47/28, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3234098, кл. B 65 G 47/28, 1981 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗВОРОТА БРЕВЕН, включающее установленный на основании за загрузочным конвейером поперечный конвейер с двумя рабочими органами и приводом, лоток в виде двух наклонных к выносному конвейеру площадок и установленное на пути перемещения бре„„SU„„1073172 А вен по поперечному конвейеру между его ветвями приспособление задержки конца бревен, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, приспособление задержки конца бревна выполнено в виде смонтированного над лотком на равном расстоянии от рабочих органов поперечного конвейера неподвижного упора.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что неподвижный упор выполнен с наклонной поверхностью, имеющей уклон к загрузочному конвейеру.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижный упор смонтирован над лотком посредством П-образной рамы, установленной на основании.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие органы кинематически связаны между собой, а один из них соединен с приводом.

1073172

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для ориентации бревен комлем (вершиной) вперед.

Известно устройство для разворота бревен, включающее установленный на основании за загрузочным конвейером поперечный конвейер с двумя рабочими органами и приводом, лоток в виде двух наклонных к выносному конвейеру площадок и установленное на пути перемещения бревен по поперечному конвейеру между его ветвями приспособление задержки конца бревна (1J.

Недостатком данного устройства является выполнение приспособления задержки конца бревна в виде двух подвижных от силовых цилиндров упоров, имеющих систему автоматического управления, что усложняет конструкцию устройства в целом и снижает надежность его работы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разворота бренен, включающее установленный на основании за загрузочным конвейером поперечный конвейер с двумя рабочими органами и приводом, лоток в виде двух наклон-. ных к выносному конвейеру площадок и установленное на пути перемещения бревен по поперечному конвейеру между его ветвями приспособление задержки конца бревен (2) .

Недостатком данного устройства при исключении трения конца бревна о рабо ий орган поперечного конвейера является сложность конструкции за счет выполнения приспособления задержки конца бревен в виде подвижных от силовых элементов роликов с ребордами, имеющих систему автоматического управления.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разворота бревен, включающем установленный на основании за загрузочным конвейером поперечный конвейер с двумя рабочими органами и приводом, лоток в виде двух наклонных к выносному конвейеру площадок и установленное на пути перемещения бревен по поперечному конвейеру между его ветвями приспособление задержки конца бревен, последнее выполнено в виде смонтированного над лотком на равном расстоянии от рабочих органов поперечного конвейера неподвижного упора.

Кроме того, неподвижный упор выполнен с наклонной поверхностью, имеющей уклон к загрузочному конвейеру.

Неподвижный упор смонтирован над лотком посредством П-образной рамы, установленной на основании.

При этом рабочие органы кинечатнчески связаны между собой, а один из них соединен с приводом.

На фиг. изображено устройство, план; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из установленного за загрузочным конвейером 1 поперечного конвейера 2, лотка 3, смонтированного над выносным конвейером 4, и приспособления задержки конца бревна в виде неподвижного упора 5.

Загрузочный конвейер 1 может быть поперечным и продольным. В данном случае изображен продольный конвейер в виде приводной тяговой цепи 6 и лотка 7.

Поперечный конвейер 2 выполнен с рабочими органами, например, в виде двух приводных тяговых цепей 8 и 9 (могут быть также приводные шнеки, звездочки и др.).

Приводные звездочки 10 цепей 8 и 9, кинематически связанных между собой, например с помощью вала 11, приводятся во вращение от общего привода 12.

Лоток 3 выполнен из двух наклонных к конвейеру 4 площадок 13 и 14.

Выносной конвейер 4 выполнен, например, также в виде продольной приводной тяговой цепи 15.

Неподвижный упор 5 имеет рабочую поверхность 16, расположенную вертикально или, что наиболее оптимально. под углом не более 10 к поперечному конвейер с уклоном в сторону загрузочного конвейера.

Неподвижный упор 5 закреплен на балке 17, которая двумя стойкамй 18 соединена с основанием 19 и образует с ними П-образную раму.

Между загрузочным 1 и поперечным 2 конвейерами могут быть установлены шипы 20.

Устройство работает следующим образом.

Бревно конвейером 1 подается в зону перегрузки его на поперечный конвейер 2.

По шинам 20 оно подается на движущиеся цепи 9 так, что вершина лежит на одной из них. а комель бревна — на другой. Цепями 8 и 9 бревно подается до неподвижного упора 5, который препятствует дальнейшему перемещению бревна. При этом более легкий конец бревна (вершина) начинает пробуксовывать по цепи, а более тяжелый (комель) перемещается другой цепью до тех пор, пока бревно не развернется относительно точки соприкосновения его с неподвижным упором

5 и не будет сброшено в лоток 3. По наклонным площадкам 13 и 14 оно за счет силы тяжести оп скается на выносной конвейер 4 комлем в сторону движения рабочих органов 8 и 9 поперечного конвейера 2. Конвейер 4 подает сориентированное бревно на обработку.

При выполнении неподвижного упора 5 с наклонной рабочей поверхностью 16 бревно, 1073172 набегая (накатываясь) на нее, приподнимается легким концом (вершиной) над находящейся под ним приводной цепью 9, что уменьшает ее сопротивление повороту бревна, относительно неподвижного упора 5.

Этот эффект снижается с увеличением угла наклона рабочей поверхности 16 неподвижного упора 5 к конвейеру 2 более 10

Цепи 8 и 9 конвейера 2 работают синхронно за счет кинематической связи между звездочками 10. Поскольку разворот бревна происходит относительно неподвижного упора 5 по окружности с радиусом в 2 раза меньшим, чем у прототипа, то при одинаковой транспортной скорости на конвейере 2 угловая скорость в данном устройстве разворота бревна будет в 2 раза больше. За счет этого может быть увеличена производительность устройства.

Подача бревен вершиной вперед может быть осуществлена при встречном движении цепей поперечного 2 и выносного 4 конвейеров.

Эффективность устройства достигается за счет автоматизации поворота бревен без существенных материальных затрат. При этом высвобождается труд оператора. За

1ð счет синхронной работы рабочих органов поперечного конвейера, кинематически связанных между собой и имеющих общий привод, улучшается динамика его работы, что связано с уменьшением пусковых нагрузок и числа включений пусковых устройств, а тем самым с повышением их долговечности и надежности.

1073172 б-б

Составитель Ь. Толчанов

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 11773t18 Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4