Способ крашения или печати текстильного материала

 

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, нанесением на него красящего состава с последующей сушкой, двухстадийной конвективной термообработкой с одно-вр «енным ширением полотна на второй стадии и дальнейшим охлаждением , о т л и ч а ю щ и и с я -геял, что, с целью пов1Л11ения выхода красителя на волокне, равномерности окраски и снижения усЗДки материала , конвективную термообработку его ведут при 220-240 С в течение 4-6 с на первой стадии в течение 0,5-1 с на второй, и материал дополнительно подверггиот контактному. нагреву при 190-210с после первой конвективной 1(Л обработки, а охлаждение материала (осуществляют под натяжением.

«е (n) СОЮЗ СООЕТСНИХ

Щ Н . РЕСПУБЛИК уд),)3 06 P 5/00

ГОСУД@ СТВЕННЫй КОМИтат СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ

4 ;(21) 3512920/28-05 (22) 19.11.82 (46) 15.02.84. Бюл. Ю 6 (72) С.A.Кокшаров, В.Н.Мельников, A.Ï.Морыганов, О.Р.Илларионов, S.A.Èàëêîâ и В.C.Ñòðåëüöîâ (7Ц Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт, Институт .химии нЕводных растворов AH СССР, Научноисследовательский эксперименталъноконструкторский машиностроительный институт (53) 678. 029. 82 (088. 8) (56) i.éàòåíò CMA 9.3891386, кл. 9 06 Р 5/00, опублик. 1975

2.Заявка ФРГ В 1635139, кл. 0 06 .С 7/02 З Оь В 21/00, опублик. 1977 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, нанесением на него красящего состава с последующей сушкой, двухстадийной конвективной термообработкой с одно-временаим ширением полотна на второй стадии и дальнейшим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повнаения выхода красителя на волокйе, равномерности окраски и снижения усадки материа-. ла, конвективную термообработку его ведут при 220-240@С в течение 4-6 с на первой стадии в течение 0,5-1 с на. второй, и материал дополнительно подвергают контактному. нагреву при р

190-210 С после первой конвективной @ ! обработки, а охлаждение материала ,,осуществляют под натяжением.

1073350

Изобретение относи ся к техноло. гии отделочного гроизводства текстильных материалов, в частности к способу крашения или печати текс.тильного материала.

Известен способ крашения или печати текстильного материала нанесением на материал красящего состава с последующей сушкой и термообработкой с одновременнык ширением полотна при 185-222 С в течение

20-90 с, и дальнейшим охлаждением Я

Недостатком известного способа является неравнсмерность окраски, . вызванная неравномерностью нагрева 15 материала, снижение устойчивости материала, вплоть до частичной деструкции по его кромкам.

Наиболее близким к предлагаемому является способ крашения или 2р печати текстильного материала нанесением на него красящего состава с последующей сушкой и двухстадийной конвективной термообработкой с одновременклм ширением полотна на 25 второй стадии и дальнейшим охлаждением. Первую стадию конвективной

Ф термообработки ведут при 190-200 С в течение 15-25 с, вторую - при тех же условиях в течение 5-45 с . Охлаж- 3О дение материала проводят без натяжения (2

Недостатком известного способа является низкий выход красителя на материале, низкая равномерность окраски и усадка текстильных материалов, а также сравнительно высокая продолжительность процесса термообработки 30-60 с и высокая энергоемкость процесса.

Цель изобретения - повыаение вы- 4О хода. красителя на волокне, равномерность окраски и снижение усадки материала.

Указанная цель достигается тем, 45 что соглсно способу крашения или печати текстильного материала нанесением нар него красящего. состава с последующей сушкой, двухстадийной койвективной термообработкой с одновременням ширением полотна на второй стадии и дальнейшим охлаждением, конвективную термообра-. ботку материала. ведут при 220—

240вС в течение 4-6 с на первой стадии и в течение 0,5-1 с на второй, .и материал дополнительно подвергают контактному нагреву при

190-210 С после первой конвективд ной обработки, а охлаждение материала осуществляют под натяжением. - 60

Способ реализуют следующим образом.

На текстильнлй материал плюсо,ванием или печатанием наносят кра сящий состав, сушат и термообра- 65 батывают. Термическую обработку проводят последовательно коивективным нагревом при 220-240оС в течеwe 4-6 с, одно- и двухсторонними контактнЫм нагревом при 190-210 С в течение 2-4 с н далее конвективным прн 220-240ОC с ширением в течение 0,5-1 с. Ратянутый до требуемой ширины текстильный материал под натяжением охлаждают до температуры помещения цеха эа 3-4 с.

Нагрев конвектнвным способом при

220-240 С в течение 4-6 с позволяет разогреть текстильный материал до 160-180 С, что обеспечивает переход красящего вещества с его поверхности в периферийную зону волокна и предотвращение загрязнения рабочих поверхностей эоны контактного нагрева, что в свою очередь, благоприятно сказывается на колористических показателях окраски и чистоте белого фона в случае печатания. Проведение .разогрева конвективным способсм в непосредственной близости с зоной контактного нагрева дает возможность экономного использования подводимой энергии.

Применение контактного способа подвода тепла и чередования однои двухстороннего нагрева благодаря более интенсивной теплоотдаче позволяет сократить. необходимое время фиксации красителя до 2-4 с.

На первой стадии термообработки при конвективном нагреве повышение температуры теплоносителя выше 240 С

Ф нецелесообразно ввиду резко увеличивака ейся скорости деструкции красителей в этих условиях.

При температуре теплоносителя ниже 220 С скорость разогрева текстильного материала значительно ниже, вследствие чего краситель не успевает перераспределяться с поверхности вглубь волокна, что приводит к загрязнению материала на второй стадии обработки.

Отклонение температуры контактного нагрева также недопустимо. При понижении ее до 170 С необходимое время фиксации красителя возрастает до 8-15 с, а повышение температуры выае 210 С привофит к деструкции и красящего вещества и текстильного материала. Преимуществом использования контактного способа при фиксации красителей на хлопколавсановой ткани является уменьшение доли дисперсиого красителя, необратимо сорбированного хлопкси. Так, если при фиксации горячим воздухом нли перегретым паром загрязнение целлюлозного волокна дисперсным красителем составляет 3,5-6,5% от количества дисперсного красителя, наносимого на ткань в процессе крашения или

10/3350 " печатания, то в условиях контактного способа нагрева этот показатель снижается до 1,5-2%.

Во избежание охлаждения ткани на стадии растяжения и для поддержания пластичного состояния волокна по окончании контактного нагрева про-водят обработку текстильного материала горячим воздухом при 220-240 С.

При этом температура материала за

0,5-1 с возрастает до 210-235 С, что 10 обеспечивает возможность быстрого растяжения полотна до требуемой ширины. Для придания полотну текстильного материала устойчивости линейных размеров достаточно кратковременно- 5

ro ширения с последующим охлаждением под натяжением. Ввиду непродолжитель- ности термообработки под натяжением предупреждают деструкцию текстильного материала по кромкам полотна, а охлаждение под натяжением способствует повышению прочностных и сорбционных свойств материала при соблюдении заданных показателей по ширине выпускаемых полотен, плотности, толщине нитей и т.д.

Предлагаемый способ позволяет проводить одновременно фиксацию кра сителей и термостабилизацию текстильного материала при достижении

xopcaaего качества окрасок и стабильности линейных размеров поло на.

Способ характеризуется малой продолжительностью (общее время термообработки составляет 6,5-11 с), улучшен» ным качеством окрасок и самого текс 35 тыльного материала.

П р и и е р 1. Вискозно-штапельную ткань арт. 72110, подготовленную к крашению и печати, печатают водным йечатным составом, содержа- 49 щим г/кг:

Остазина желтого H5g 10

Бикарбоната натрия ° 10

Мочевины 150

Эагустителя на основе манутекса R5 (ЗЪ) 500

Затем ткань высушивают и подвергают термообработке при следующих параметрах: KOHBективный нагрев

220 С, 6 с, контактный нагрев 190 С, 4 с, конвективный нагрев под натяжением 220 С, 1 с.

Охлаждают ткань в течение 4 с под натяжением, прсвывают и высушивают по регламентированным режимам. Получают интенсивную желтую расцветку, содержание красителя на волокне

9,1 г/кг ° Полотно ткани отличается устойчивостью линейных размеров, бытовая усадка составляет 0,6%.

Пример 2. ПодготовленнуЮ к крашению и печатанию вискозно-лав- " сановую ткань арт. 82061, содержащую ЗЗЪ вискозы и 67% лавсана, про питывают при 20-25 C красильным раствором, содержащим г/л 65

16

200

Проциона си него Н5 Я S

Дисп ерс ног о синего полиэфирного 20

Бикарбоната натрия . 10

Моч еви ны 150

Альгината натрия 1

Далее ткань отжимают до 804-ного привеса и высушивают. Термообработку осуществляют прн следующих параметрах: конвективный нагрев 240 С, 4 с, контактный нагрев 210 С, 2 с, конвективный нагрев под натяжением

240оС, о,5 с.

Охлаждают ткань в течение 3 с под натяжением, промывают и высушивают по регламентированным режимам. Ткань одновременно приобретает насыщенную и равномерную синюю окраску и термостабилизируется. Содержание красителя на вискозной и лавсановой компонентах ткани соответственно равно 14,2 и 25,8 r/êã волокна.

Пример 3. На хлопколавсановую ткань арт. 82004, содержащую ЗЗФ хлопка и 67% лавсана, после предварительной подготовки к крашению и печати наносят печатную краску, содержащую г/кг:

Нологена красного 2QN

Едкого натра (30%}

Мочевины

Магния сернокислого (уд.вес 1,26) 30

Загустка на основе". манутекса 9 6 (3 Ъ) 500

Воды до 1000

Затем ткань высушивают и подвергают термообработке при следующих параметрах : конвективный нагрев

240 С, 4 с, контактный нагрев 210 С, 2 с, конвективный нагрев под натяжением 240 С, 0,5 с.

Охпаждают ткань в течение 3 с под натяжением, проьывают и высуши-. вают по регламентированным режимам. Полученная красная расцветка отлича.ется равномерностью, яркостью и на:сыценностью. Содержание красителя на хлопковой и лавсановой составляющих ткани соответственно равно 16,2 и 26,4 г/кг волокна. Ткань приобретает стабильные линейные размеры, .бытовая усадка,составляет 0,7%.

Пример 4. Подготовленную лавсановую ткань арт. 5069-70 набивают печатной краской, содержащей

r/êã: . Дисперсного яркорозового . . 20

Мочевины 150

Загустки на основе манутекса R5 (ЗВ) 500.

Затем ткань высушивают и термообрабатывают при следукщих параметрах: .;конвективный нагрев 240 С, 4 с, контактный нагрев 210® 2 с, конвек1073350

5 тивный нагрев под натяжением 240 С, 0,5 с.

Охлаждают ткань в течение 3 с под натяжением, промывают и высушивают по регламейтированним режимам. Получена интенсивная розовая окраска, . выход красителя на волокне равен

18,2 г/кг. Одновременно ткань термо.стабилизируется, бытовая усадка не. превышает 0,9%.

П р н и е р 5. Ткань иа триацетатйых волокон арт. 32454> прсшедшую подготовку к крашению и печатанию, печатают водаам составом, содержащим г/кг1.

Дисперс ного желтого прочного 2К 20

Мочевини 1 SO

Загустки на основе манутекса Яб (ЗФ1 500

Далее ткань высушивают и термообрабатывают пра следующих йараметрах: конвективний нагрев 220©С, 6 с,, контактный нагрев 190©С, 4 с, кои-, вективный нагрев под натяжением

220ос, 1

Охлаждают ткань в течение 4 с под натяжением, проживают и высуши.1 вают по оегламентщэованн:м Режимам.

При одновременной стабилизации размеров ткани происходит закрепление красителя. Содержание краоителя на волокне равно 17,6 r/êã, усадка после бытовой обработки 0,3%.

П. р и и е р 6. Кительнув ткань арт, 2268 "с, содержащую 50% шерсПример

Способ крашейия или печатания

«««

Краситель

Исходная ткань

Оставив желтый н 54.

Вискоз ноштапель лая, арт. 72110

190

Предлагаюый

Прототип

Исходная ткань:

Вискозолавсановая, арт .

82061 (67% лавсана) Принци он синий

Н 598

Дисперс-, ный синий пализфирний

6 5:

Прототип

Хлопколавсановая, арт.

82004. (67% ласана) Исходная ткань

Пологви красный г ц

Предлагаемый 210

6,5

Прототип

Исходная ткань

Предлагаемый 210

6,5

Прототип 30 .

Лавса новая, Дисперсарт. 5069-70 .ный яркорозовый ти и 50% лавсана, пропитывают при

20-25©С красильным раствором, содержащим г/л:

Дисперсного фиолетового К 20

Кислотного Фиолетового . антрахинового 10 . !1очевины 150

Уксусной кислоты 30%) 10

Альгината яатрия 1

Ткань отжимают до 90%-ного привеса,"высушивают и термообрабатывают при следующих, параметрах: конвективный нагрев 240 С,- 4 с контактный нагрев 210вО, 2 с, .конвективный на35 грев под натяжением 240 С, 0,5 с

Охлаждают ткань до.температуры производственного помещения в течение 3 с под натяжением, промывают

20 и высушивают по регламентированным . режимам, Ткань отличается насыщен ностью и ровнотой окраски фиолетового цвета и усточивими" размерами полотна. Содержание красителей на

25 шерстяной и лавсановой составляющих ткани равно 15,0 и 24,1 г/кг волокна,, Усадка ткани. после битовой обработки О,ЬФ.

;Е Полученные акспериментальные данные. по техническим результатам фиксации красителей и термостабили.зации .текстильного материала по предлагаемому способу и способупрототипу приведены в таблице.

Температура Общее время фиксации термообракрасителя,С ботик, с

«««Ю«««» «Ф

Предлагаеьый 210

1073350

Продолжение таблицы

Триацетатная, арт.

32454

Исходная ткань

190

Предлагаеьеай

Прототип

Кислотный Исходная ткань

Фиолетовый

Антрахино- Предлагаемый новый и. дисперсный . Прототип

Фиолетовый

6 5

210

Продолжение таблицы

От носитель,ная капнллярность, Ф

Усадка пос- Разрывная ле бытовых нагрузка, обработок, - кГс

Ф усадка при термообраdome, %

Пример, В

100

44,6

3,6

109

102

9,1 0,5

8,9 3,8

49,3

47,6

0,6

0,5

100

55., 2

4,2

107

59,3

0,5

0,8

14,2/25,8

14,0/26,0

0,3

56,9

4 2

50,4

58,2

117

2,0

0t t7

16,2/26,4

16,0/26,3

0,5

0 З

2,5

7,8

100

55 4

86,5

18,2

0,5.98,5

0,9

115

9,5

94,0

18 2

0,5

4,5

33 5

100.

36,8 .

17,6

0,6

0,З

108 а,з.,7,2

2,2

100 0,5

15,0/24,1

0,5

106

101

0,З

15,2/24 ° 0

Ь7

"В примерах 2,3,Ь s знаменателях условной дроби Указано содержание дисперсного красителя на лавсановой составляющей смешанных тканей, в числителе - содержание активного, ологенового и кислотного красителей соответственно на вискозной, хлопковой и шерстяной составлякщих, Допустима усадка 1 В,.

%%%

3а 100% принята капиллярность исходной ткани.

Кительная, арт.2268 "с" (50% шерсти, 50% лавсана) Выход кра сителя на волок не, .r/êã

Дисперсный желтый,прочный 2К

33,2

105,3

110, О.

108,09 1073350 10,Составитель A,ÈîëèH

Редактор С.Лисина ТехредМ.Тепер

Корректор М.Шарсащ

Заказ 283/27 Тираж 456 Подписное

BHHHtlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35,. Раушская наб., д:.4/5

Филиал ППП Патент", г.ужгород., ул.Проектная,4

Как видно из таблицы, предлагаемый способ крашения н печати текстильного материала и стабилизации его линейных размеров позволяет добиться сокращения необходимого времени фиксации красителей по сравнению со способом-прототипом в 5-6 раэ при достижении одинаково-. го выхода красящего вещества на волокне. Осуществление процесса охлаждения под натяжением приводит i6 к сокращению показателя усадки в

3-10 раэ при одновременном odecneчении требуемой по ГОСТУ стабилиза-. ции линейных размеров полотен..Предлагаемый способ крашения приводит- . 35 к упрочнению текстильного материала и увеличению относительной .капнллярности, что в целом повышает потребительские качества тканей, увеличивает срок службы изделий из.них.

Кроме того,предлагаемый способ по-. эволяет проводить высокоскоростное кращение или печатание текстильного материала и термостабилиэацию его линейных размеров. Получаемые окрас«и характеризуются яркостью, равномерностью и высокой прочностью к физико-химическим испытаниям, а полотно ткайн приобретает размеры, устойчивые к последующим бытовым обработкам, Величина бытовой усадки не превышает требований ГОСТ.

Прбчность ткани увеличивается на

10-16% по.сравнению с исходной, а сорбцйонная способность - на 6-15%.