Способ крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси

 

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ TEKCTVUlbHOrO МАТЕРИАЛА ИЗ ХЛОПKOBOIO ИЛИ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ их СМЕСИ нанесением на него красящего состава на основе активного или дисперсного красителя или смеси этих красителей.и последующей фиксацией красителя на материале обработкой его парами аэеотропной смеси бензилового спирта с водой с применением воздействия инфракрасного излучения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, интенсификации технологического процесса и снижения его энергоемкости, используют перегретые пары азеотропной смеси Ьензилового спирта с водой, обработку ими ведут в течение 5-10 с направленнЕ ми перпендикулярно полотну потоками , скорость и температуру которых равномерно повышают с 5 до 50 м/с и со 110 до 150°С с одновременным отсосом их с обратной стороны полотка под равномерно пов1-лыаемь ; от 1000 до 2500 Н/м вакуумом, после (Л чего материал подвергают действию инфракрасного излучения в течение 5-10 с при равномерно понижаемой плотности теплового потока от 12 до 3 кВт/м с одновременным воздействием равномерно повьниаемого от 1000 до 2500 Н/м вакуума. ел о CAD. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 D 06 Р 5 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3473624/23-05 (22) 19.07.82 (46) 07.12.83. Бюл. М 45 (72) Н.М.Катышев, О.M..Лифенцев, Н.В,Егоров, b,Н.Мельников, И.Б.Блиничева, A.П.Морыганов и П.В.Щербаков (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчато-бумажной промыаленности, Ивановский ордена

Трудового Красного Знамени химикотехнологический институт и Институт химии неводных растворов AH СССР (53) 677.847(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 611959, кл. D 06 P 5/02, 1978.

2. Патент Англии и 1363277, кл. 0 06 P 5/02, 5/20, опублик. 1974 (прототип). (54)(57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЪНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ХЛОПКОВОГО ИЛИ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ

ИЗ ИХ СМЕСИ нанесением на него красящего состава на основе активного или дисперсного красителя или смеси этих красителей и последующей фиксацией красителя на материале обработкой его парами а зеотропнай смеси бе н зилового спирта с водой с применением воздействия инфракрасного излучения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, интенсификации технологического процесса и снижения его энергоемкости, используют перегретые пары азеотронной смеси ьензилового спирта с водои, обработку ими ведут в течение 5-)0 с направленными перпендикулярно полотну потоками, скорость и температуру которых равномерно повышают с 5 до 50 м/с и со 110 до 150 С с одновременным отсосом их с обратной стороны полотна под равномерно повышаемьж от

1000 до 2500 Н/м1 вакуумом, после чего материал подвергают действию инфракрасного излучения в течение

5-10 с при равномерно понижаемой плотности теплового потока от 12 до

3 кВт/м2 с одновременным воздействием равномерно повышаемого от 1000 до 2500 Н/м2 вакуума.

1059039

Изобретение относится к области крашения и отделки текстильных материалов, s частности к способам крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси, 5

Известен способ крашения или печатания текстильного материала, включающий нанесение на материал, красильного раствора или печатного состава и последующую фиксацию кра- ð сителя на волокне в паровой среде аэеотропной смеси бензилового спирта и воды (1) .

Недостатком этого способа. является его высокая длительность

0,5-3,0 мин и связанный с этим вы сокий расход энергии.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ крашения нли печа ания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси нанесением на него красящего состава на основе активного или дисперсного красителя или смеси .этих красителей и последующей фиксацией красителя на материале обработкой

evo парами органического вещества, например азеотропной смеси бензилового спирта с водой, с последующим применением воздействия электромаг- З(1 нитного облучения, например инфракрасного излучения, При этом часть растворителя остается на материале до завершения процесса фиксации (2) .

Недостатком известного способа 35> явю яется его высокая длительность (0,5-3,0 мин), связанные с этим высокие расходы энергии и снижение некоторых качественных, показателей обработанных полотен (прочность на разрыв, капилярность, эластичность).

Кроме того, ухудшаются и санитарногигиенические свойства полотна вследствие некоторого избытка растворителя, сохраняющегося на материале до самого конца процесса фиксации. 45 1

Целью изобретения является повышение степени фиксации красителя на материале, интенсификации технологического процесса и снижения. его энергоемкости, 50

Указан ная цель достигае тся тем, что согласно способу крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси нанесением на него . красящего состава на основе активного или дисперсного красителя или смеси этих красителей и последующей фиксацией красителя на материале. обработкой его парами азеотропной 60 смеси бензилового спирта с водой с применением воздействия инфракрасного излучения, используют перегретые пары азеотропной смеси бензилового спирта с водой, обработку ими ведут в течение 5-10 с направленными перпендикулярно полотну потоками, скорость и температуру которых равномерно повышают с 5 до 50 м/с и со

110 до 150 С с одновременным отсосом их с обратной стороны полотна под равномерно повышаемым от 1000 до

2500 Н/м2 вакуумом, после чего материал подвергают действию инфракрасного излучения в, течение 5-10 с при равномерно понижаемой плотности теп.лового потока от 12 до 3 кВт/м с одновременным воздействием равномерно повышаемого от 1000 до 2500 Н/и вакуума, Способ реализуют следующим обра- . зом, Оплюсованный или напечатанный материал подвергают фиксирующей обработке скоростными потоками перегретых до 110-150 С паров азеотропной смеси воды и бензилового спирта, направленных со скоростью 5-50 м/с перпендикулярнО полотну в течение

5-10 с, Прошедшие сквозь полотно потоки отсасывают с обратной стороны полотна под вакуумом 1000-2500 Н/м2 и направляют на регенерацию.

Для исключения миграционных явлений при фиксации красителя на материале, когда обработку полотна ведут скоростными потоками паров, скорость их истечения и температуру равномерно повышают с 5 до 50.м/с и со

110 до 150 C а,вакуум с обратной стороны полотна равномерно повышают с 1000 до 2500 Н/м .

Далее материал подвергают действию инфракрасного излучения в течение

5-10. с при равномерно понижаемой плотности теплового потока от 12 до

3 кВт/м2 с одновременным воздействием равномерно повышаемого от 1000 до

2500 н/м2вакуума, При этом в начале второй стадии процесса фиксации требуется именно наивысшая плотность теплового потока инфракрасного (ИК) излучения (12 кВт/м ) для того, чтобы сообщить материалу и "микрованнам" красителя, образовавшимся на нем на первой стадии, максимальное количество энергии, необходимое для ускорения процесса диффузии красителя вглубь волокна, Под воздействием ИКизлучения идет быстрое концентрирование "микрованн", дальнейшая пластификация волокнообразующих полимеров, начавшаяся еще на первой стадии фиксации, высокоскоростная диффузия красителя. Такое течение процесса обусловлено также и одновременным удалением выделяющихся паров, ускоряющимся по мере нагревания материала под воздействием ИК-излучения и достигающим наибольшего значения при максимальном вакууме (до 2500 Н/м .

При этом отсос на протяжении всего процесса не позволяет выделяться парам за пределы рабочей камеры, что

1059039 обеспечивает улучшение санитарногигиенических условий работы. Далее материал промывают по регламентированным режимам и сушат °

Пример 1. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 20 пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: остазина эолотисно-желтого "H5"

10, мочевины 30, бикарбоната наг-. рия 10.Температура раствора 25 С.Степень отжима 60%.После подсушки ткани до влажности 20-25%, образцы подвергают при непрерывном движении их последовательному воздействию скоростных потоков перегретых от 110 до 125ОС паров аэеотропной смеси воды (91%) и бензилового спирта (9%) со скоростью от 5 до 9 м/с в. течение 6 с одновременным отсосом прошедших через полотно паров под вакуумом

1000-2000 Н/м, и затем на второй стадии фиксирующей обработки, следующей непосредственно эа первой, материал подвергают воздействию двустороннего ИК-излучения с плотностью теплового потока в интервале от 5,6 до 3,0 кВт/м в течение 6 с одновременным отсосом выделяющихся .паров под вакуумом в интервале от

1000 до 2500 Н/м2. В результате получают образцы, окрашенные в яркий, насыщенный желтый цвет.

Пример 2. Ту же ткань печатают печатной краской, содержащей, r/êã, активного красного 5СХ 20, мочевины 50, бикарбоната натрия 10, . загустки на основе манутекса HS (3%)

300-500, остальное (до 1 кг) — вода.

После .высушивания, образцы подвергают непрерывной фиксирующей двухстадийной обработке при следующих параметрах обработки:

1. Скорость истечения паров азеотропа 5-15 м/с

Величина перегрева паров 100-135 С о

Величина вакуума при прососе 1 паров 1000-1800 Н/м

Время воздействия скоростных потоков в вакууме 5 с.

2. Плотность теплового потока двустороннего

ИК-излучения

Величина вакуума при отсосе у паров 1000-2000 н/и

Время воздействия ИК-излучения в вакууме 6 с

8,0-,7,5 кВт/и 55

Пример 5. Ту же ткань окрашивают дисперсным фиолетовым "К" иактивным фиолетовым "4К" в условиях, 65 аналогичных примеру 4.

В результате получают четкий печатный рисунок эа время суммарнЬй фиксации 11 с.

Пример 3 ° Образец хлопколавсановой ткани арт. 82004, содержащей

67Ъ лавсана и ЗЗЪ хлопка, пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: дисперсного желтого прочного

"2К" 20, остазина золотисно-желтого.

"H5" 10, мочевины 50,бикарбоната натрия 10. Температура раствора 25 С, степень отжима 60%.

После подсушки до 20-25% образец

30 подвергают непрерывной двухстадийной фиксирующей обработке при следующих интервалах параметров:

1 ° Скорость истечения паров аэеотропа 10-25 м/с

Величина перегрева паров 110-150 С

Величина вакуума 2 при прососе паров 1000-2500 Н/м

Время воздействия паров и вакуума 8 с

2. Плотность теплового потока дву-. стороннего ИК2 излучения 10-7,0 кВт/м

Величина вакуума

2 при отсосе паров 1500-2000 Н/и

Время воздействия

ИК-излучения и вакуума 5 с

Получают образец хлопколавсановой

30 ткани, окрашенной в насыщенный желтый цвет.

П р и м,е р 4. Ту же ткань о6рабатывают красильным раствором на основе дисперсного ярко-розового и

35 активного красного "5CX в том же соотношении красителей и остальных ингредиентов, а также в тех же условиях, Далее, после подсушки, образец подвергают непрерывной двухстадийной

40 фиксирующей обработке при следующих .интервалах параметров:

1.Скорость истечения паров азеотропа 20-40 м/с

Величина перегрева паров азеотропа 110-125 С о

Величина вакуума .при прососе паров 1000-2500 Н/м

Время воздействия паров и вакуума 6 с

2. Плотнос ть теплового потока двустороннего ИК-из2 лучения 7,6-5,0кВт/м

Величина вакуума 2 при отсосе паров 100-2000 Н/м

Время воздействия

ИК-.излучения и вакуума 7 с

Получают ткань, окрашенную в яркий ц насыщенный красный цвет.

1059039

1000-2500 H/ì

6 с

Величина вакуума при отсосе паров 1000-200 Н/м

Время воздействия ИК-излучения и вакуума 6 с

Полученная окраска имеет синий цнет высокой насыщенности.

Пример 7. Ту же хлопколавсановую ткань арт. 82004, содержащую

67% лавсана и 33% хлопка, печатают теми же смесями дисперсных и активных красителей, что в примерах 4-6, кроме которых в печатных красках содержатся следующие компоненты, r/êã: моченина 50, бикарбонат натрия 10, загустка на основе манутекса 3% 500, остальное (до Х кг) — вода.

Фиксирующая обработка аналогична примеру 6.

Пример 8. Лавсановую ткань арт. 5069-70 окрашивают дисперсным желтым прочным, дисперсным ярко-роэо. вым, дисперсным фиолетовым "К", дисперсным синим "ПЭ". При этом в сосИнтервалы параметров фиксирующей" обработки следующие:

1.Скорость истечения паров аэеотропа 5-30 м/с

Величжна перегрева паров 110-145 С

Величина накуума при прососе паров

Бремя воздействия паров и вакуума 5 с

2.Двустороннее

HK-излучение 8,5-6,5 кВт/м

Величина вакуума при отсосе 1000-2000 Н/м

Время воздействия ИК-излучения и вакуума 8 с

Полученная фиолетовая окраска отличается насыщенностью и равномерностью.

Пример 6. Ту же ткань, окрашенную смесью дисперсного синего

t ПЭ" и проционового синего "H5 hS" в условиях, аналогичных примеру 4, подвергают фиксирующей обработке непрерывно и в две стадии при следующих интервалах параметров:

1,Скорость истече- ния паров азеот.ропа 5-10 м/с

Величина перегрева паров 110-135 С

Величина накуума при прососе паров 1000-2500 Н/м

Время воздействия паров и вакуума

2.Днустореннее

ИК-излучение 10,0-3,0 кВт/м тав плюсовочного раствора входят следующие компоненты, г/л: краситель дисперсный 20, мочеивна 30 ° Температура плюсования 25 С, степень отжима 50%.

1000-2500 Н/м

10 с

12-5 кВт/м

5 После подсушки ткань подвергают непрерывной фиксирующей обработке при следующих интервалах параметров:

1.Скорость истечения паров аэеотропа 5-45 м/с

10 Величина перегрева паров 110-125 С

Величина вакуума при прососе паров

Бремя воздейст-, вия паров и вакуума

2.Двусторонее

У

ИК-излучение 7,5-5,0 кВт/м

Величина вакуума

20 при отсосе паров 1000-2500 Н/м

Время воздействия

ИК-излучения и вакуума 6 с

25 Получают насыщенные окраски соответствующего цвета.

Пример 9. Лавсановую ткань печатают дисперсными красителями, В состав печатной краски входят следующие компоненты, г/л: дисперсный краситель 20, мочевина 30, загустка на основе манутекса 30%-ная 500, остальное (до 1 кг) — вода.

После сушки образцы подвергают ! непрерывной фиксирующей обработке при следующих интервалах параметров:

1.Скорость истечения паров азеотропа 25-50 м/с

Величина перегрева паров 110-120 С

О

40 Величина вакуума при прососе паров 200-2500 Н/м

Время воздействия паров и вакуума 6 с

Двусторонее, ИК-излучение .

Величина вакуума при отсосе паров 100-2500 Н/м

50 . Бремя возд и твия

ИК-излучения и вакуума 10 с

Получают глубокие насыщенные окраски образцов, которые сохраняют прочностные и эластические свойства, Для сопоставления технических результатов, достигаемых при крашении и печатании текстильных материалов по предлагаемому и по известному способам, а также для сравнения

60 при воздействии только ИК-излучения были проведены соответствующие эксперименты.

Влияние способа фиксации на технические результаты крашения мате65 риалов представлена в табл. 1.

1059039

Х

Э х с хсзр

Э

w v к н б)б! Ю

g Х

1 lO с

lA о

ЧЭ б

C) с

%-б

ОЪ с

1, 1

I

l

1О

ОЪ б с с

СО с

lA!

I

9 Э 1

ОХI ах1

Х91 оа!

Я Н I

1

9 э х 1 ох!

Х9 1 » а I о !

1

Х I

Х о

Ф 1 а I

Х Х.1

O9 I

A К I е

ИО I о

Х бб\ I

1 о а

ОЪ с. с

ОЪ

;л н о

И

Ъ

ОЪ

lA с

Ul У Ф а аА с 1

W Э 1 к Lt I

)ov

Ю б 1 б а а

ОЪ а сс а

lA сс

ОЪ с а

lA

lA

ОЪ

C) с

tE

N Ю с с а

%-б

РЪ с

РЪ

Т

00 с

СЧ

Ю с с г.б!

I 9 I

l Ф х 1 ох! хв!

l >а!

l O I !!

991

ОХ! ах I

МФ I

OO, l н

ОЪ с а

lA а

ОЪ а х х о ф а х Х

Оe к

aaI К бб

ve о

X ttt б о а

1 Н о

I И

ОЪ

О \

ОЪ

ОЪ

ОЪ

О \

lA сс

Щ а

ВЪ ОЪ с а

lA ОЪ а

lA а 3 аА

ОЪ

О \ а с. а х 1

Х II

Э 1 ббб 1 н 1

Ю с

Ю с

ОЪ

%-б

Ю с

° У

%-б

% б с

РЪ я-б

РЪ с (Ч

%-б

Э

Р 1

Ю с

И

A с а х

2 х

v o аа

9 1 Х

t= o 2

0 М бб х o,о

Рб л бб 1

1 б о н

Хи ххах

at! O t нкк

v oe о к к

9 н х и бб а

М х-l

oos анх

Э Э=

1 к

o os; хх2

tt & taa

М бб

ttt о х

td и х

Рб бб

9 Х н

X о

Х It

N x о х а х

t» o

I 9.

aaI Н к э х х н х It 3

Э 3W ч x Oa

1

1

Х I

Х н о

О 1 бб 1 аl

О 1 о ! х

Э 1

Н 1 х 1

Ia 1

Х I 6 1

9 I

К 1

o о

С 1

О 1

Э х 1 а!

9 н

9 1

Х I

1 х

А I кс х 1 н

01

Х I

e l н

I х 1

К 1

Э I

Н I бб 1

Я 1 е 1

Х t о

И I

>Ъ

Л

2 х

Д 1 Х ом 2 кк х х н бЪ си хХЭ

Э Х бб

О Я ааа х

° а РЪ х

ot o

Э

ZVU

Оо

Ю I

g aD о х ихе о а .а!б н н Ф о бб х

9 Ц бЪ О О бб Д с

Х 1 ф О анэо махo хххо

4.Э !б

m O б 0

Э а х

4 0

1 х ow ан

О\ Н б! — о ы

Э.

Х aat w

Д ф с оо н а

ЙЙх

yvtv ха кбб н сч FJ

0 Х

81 О о йэ

VI Xttt

1 4

9 Х н

ЦХ4Х ои х

2 ам х ! бxкн а с

lL

14К х

О94Х х х б104Н

34! с с

I ьв оо

I !4 б

9 а с

IL

Ц 1 Х

oe4х х м

СО04Н

I s

2 ох

Щ 9е

1. Хб но

Й Е б!

l I

О бб

Н бб ф х б М бб

I 1ббх

О;; бб

ХОФ

att t хс

Х О 0Х н х ЭИ

Х O,аОъ

st, tt. X s

ОЪ РЪ с с Ф lA

ОЪ а с

lA Ul а О Ъ с. с с а lA с а а

Itt

2 х

v x

ch t 2

ФОХ и н

vt:ох

9 аРб

1=(М И=

1059039

Е

«

XCV

9 Е х н о

4 IQ

I») «Х»О х

1 чР

Х

X»» 1

1, I, 1

I ) (0

4

Ф х н

ЦХ 4 Х

oo x

KtC Х

cQ хц (ч 1»»1

«

Еi I»° .Ф I

° 1

«!

»"1 с1! о

РЧ а

»ч а

«

Ю Ф

»А

»

tA

»А Ф » 3»

»А

»А

»0 I

О

I х

Ф 1

Я

И !

»А

««, »А

М)

»А а х о х х о

4 .о

9 а

«

М

Cf Ц

094Х хн xm

3 х»«х

ФO4Н о

1 о х

Ц о о

И х о

9 х м» I i с I « н1 а н 1н

»:!»

«! н н I »!»

»О

»»О Ф с

Ф

1:, 9 н ф х

Е

1 н о х о

»»! ах х щ о

А 3 н lo о

om » о а

1 ! х ,I

I д

I

1 !

1 ю

«» Ф

»« 3

» ю

«!»

»»» л

»А

»«

»А

»А »

»А

»А с «

I »Э о хх1

»А

»

»А Ц »

«Ф

»А

»А

»

»А

»А

МЪ

»А

»л о

4 о

Ю

«

Ю н »»

»О 1 с

Ю 1

ГМ (! !»Ч

«

О» t г»

1 1 ЕЧ е с

Ю н

«

»А (О

1=x 0

va

2 III

1xag

1,ЭКР!

I g Х

)53

I о о х о н

Э

Цв ох

x M в

8 os

Дх)4

Ф

9 н х

Э н х и е а х

» I

1 в

x o» нха х ди

1

1

I!

1

1

»tI lk»tI

oю* и х б еох х н

Ql 1 Х ои Z

1 «" Х х н

1» «О

ХХЭ

Э Х 1Ц

IQ . 0) х

° е Р » г х

O1 O

mud ио о о о х, » о

И а " а нюх о, 0»С» и! «

Х 1--.

9»О ане о м ах и сххо

ИФС

moro

9 ах

9 9 аz

Ф 0

И

lg — o

0 Xcv . 1

x o. ан с»» Н Щ

О х

Ф

1»»»О

f(j «

Е »А

1!i

oo наz ое9

Мах х

)u go

Х»А 1 »Ч

Н»«!»»» Н он Х

0-1 О а х 4 очке

I Э I ЭФ1

1ЭХ!OX1

lOxlах! !

ХЕ!Хе! х 1: а! оаl! Х 1ОН! ХН! о

Е I 1 ах! w I

Х91Н 1. о о

»»I I

НЕ 1Х и

Оа!

Х I N Ф

Х 1 Ц о 13оо а .! оо д о

I Ф 1 Ф Ф 1 !

Эх! ох! ох!ах!

l Х Е l Х Э.l

»n I оа!

1uí l zн

\—

I »

1 Н ! о

1 g

l I

I Х 1

1 1

l 9

I а х

I X ! k(4 х

I 094 x l

I ХНХЕ I

I 3X»X I

16lv4& I

° CHIC-»»A t»A ,1" !! t» 1 н н сЧ 1 г"

1м

О»

1 о л !»

OIo ot

«1 «

Ch l »O н 1 сч хе tet» хд оо иo vs

ДД ХХфа!

Э l ЩНМЭО хо х.он ин иханфк v.ag

ЛФЭЗД в3 ц3 а

1059039 текстильных ющей обработки с м/с)перегреропной смеси т/м ), ть окраски баллах

K поту Сухое трение мокрое трение

Хлопчатобумажная ткань

5/5/5 5/5/4 - 5/4

4,1 15,8

5/5/4 5/4/4 5/5

8,3 17,0

1,5 13,8

3 5 19,1

5/5/5 5/5/5 5/5

5/5/5 5/5/4 5/4

Лавсановая ткань

5/5/.5 5/5/5 5/5

10.,9 25,2

5/5/5 5/5/5 5/5

5/5/5 5/5/5 5/5

11,0 34,0

3,56 38,0

10 8 19,1

5/5/5 5/5/5 5/5

Активный фиолетовый

"4К"

X JI OI1 RO = лавсановая ткань

5/5/5 5/4/5 5/4

10,7 30,1

19,6

Активный ярко-красный "5CX"

5/4/5 4/5/5 5/4

11,0 15 2

25,0

Дисперсный ярко-розовый, активный желтопрочный

5/5/5 5/5/5 5/4

3,4 21,0

39,5

Процион синий, дисперсный синий "ПЭ"

5/4/4 5/4/4 . 4/4

11,2 16,0

13,4

Влияние способа фиксации на технические результаты печатания текс-

Активный фиолетовый

"4К"

Активный ярко-красный "5CX" Остаэин золотистожелтый

Процион синий

Дьсперсный фиолетовый

Ф! K II

Дисперсный ярко-розовый

Дисперсный желто-прочный "2К"

Дисперсный синий "ПЭ" тильных материалов представлена в табл, 2.

1059039

13 Продолжение табл. 2 материалов после Фиксирующей обработки

1 текстиль ный мате риал

ИК-излучение (5,6 кВт/м )

6 с Краситель к/s к/s

Прочность окраски, в баллах

Выход красителя, г/кг, ткани

Выход красителя, r/êã ткани

К мылу, К поту к соде, 400С

Сухое трение мокрое трение

Хлопчато» A KTH B Hwf бумажная фиолетовый ткань "4т "

5/5/5 5/5/5 5/4

4,0 13,3

3,8 12,0

Активный ярко-красный "5СХ"

7,3 11,2

5/5/4 5/5/4 5/4

7,0 12,2

Остаэнн залоти стожелтый

5/5/5 5/5/ 5 5/5

1,3 8,2

1,25 11,1

Процион синий

5/5/5 5/5/5 5/4

3 1 12,3

2,32 8,9

11,2 21,0 йавса-. новая ткань

5/5/5 5/5/5 5/5

8,8 13,0

8,8 11,0

5/5/5 5/5/4 5/5

В,В 31,0

5/5/5 5/5/5 5/5

3,0 16,0

2,69 34,0

5/5/5 5/5/5 4/5

5/5/5 5/4/4 3/5

10,4 15 2

9,1 26,5

9,9 19,1! 11,5 28,4

19 1

6,5 11i0 15,0

23,0

5/5/4 6/4/3 4/3

9,3 13,0

16,8

Дисперсный ярко-розовый,активный желтопрочный

5/5/5 5/5/5 5/4

1,9 8,9

24,6

2,7 19,4

30,0

Процион синий, дис персный синий "ПЭ"

5/4/4 5/4/4 4/3

9,9 1 0,3

16,3

11,0 19,1

10,1

»й

+В числителе дробьь выход активного красителя, à в знаменателе - дисперсного.

Дисперсный фиолетовый

"К

Дисперсный ярко-розовый

Дисперсный желто-проч> ый "2К"

Дл с-.пер сный синий "ПЭ"

Хлопко- Активный лавсано- Фиблетовый вая "4К" ткань Активный ярко-красный "5СХ"

В парах азеотропной смесиь бенэиловый спирт — вода, при 100 С - 2 мнн, ИК-излучение (5,6 кВт/м ) — 6 с известный способ) 1059039

Редактор В;Данко

Составитель A.Ìîëèí

Техред М. Гергель

Корректор A.Тяско

Заказ 9725/26 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород. Ул. Проектная, 4

Из табл. 1 и 2 следует, что полез ное использование активных красителей на хлопчатобумажных тканях для комбинированного способа фиксации согласно изобретению выше, чем для известного.в среднем на 20-30%. При этом необходимо отметить, что время обработки сокращается в этом случае в 10-20 раз. Вместе с тем подтверждена высокая эффективность кратковре менной фиксирующей обработки хлопчатобумажных тканей при фиксации на. них активных красителей ИК-излучением. Что касается фиксации дисперс ных краситеЛей на лавсановой ткани, то предлагаемая технология фиксации позволяет повысить полезное использование красителей на 10-20% по сравнению с известйым. способом, чем, при воздействии ИК-излучения. Увеличение времени воздействия ИК-излучения при фиксации дисперсных красителей невозможно ввиду отрицательного влияния на текстильный материал, усадки, повышения жесткости, пожел-, тения, снижения .прочности.

При фиксации смеси активных и дисперсных красителей на хлопколавсановой ткани заметное преимущество

10 по полезному использованию .красителей имеет предлагаемый способ. Высо. кую эффективность предлагаемого способа подтверждает также сравнение .показателей интенсивности расцветки материалов (К/S) и прочность полученных окрасок к различным физико-химическим воздействиям.