Рабочий орган каналокопателя

 

РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ , включающий барабан ротора с установленными на нем кронштейнами, на внутренней стороне которых закреплены / скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскостях , образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5-45° и , и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения динамических нагрузок , выбросные лопатки, закрепленные на наружной стороне кронштейнов, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора угол 10-45.°, при этом транспортирующая поверхность каждой из выбросных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронштейна, а внутренняя грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем между внутренним торцом каждой выбросной лопатки и барабаном выполнен зазор. (Л СО 00 00 о U2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З5о Е 02 F 3/24 ф сщ и БАТИН @@ЖАНН Щажу INC." Тф® 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3411647/29-03 (22) 24.03.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) П. И. Лепнев, В. И. Ламин, С. А. Менчикова, В. Г. Веледеев и Н. Б. Коротаева (71) Научно-производственное объединение «ВНИИЗеммаш» (53) 621.879.48 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 156489, кл. Е 02 F 3/18, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 876874, кл. Е 02 F 5/08, 1979 (прототип). (54) (57) РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ, включающий барабан ротора с установленными на нем кронштейнами, на внутренней стороне которых закреплены

ÄÄSU ÄÄ 1073386 А скалывающие ножи, режущие элементы и выбросвые лопатки, установленные в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5 — 45 и 1 — 85, и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения динамических нагрузок, выб росные лопатки, закрепленные на наружной стороне кронштейнов, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора угол 10 — 45., при этом транспортирующая поверхность каждой из выбросных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронштейна, а внутренняя грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем а между внутренним торцом каждой выброс- Е ной лопатки и барабаном выполнен зазор.

1073386

Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, в частности к рабочим органам экскаваторов-каналокопателей.

Известен рабочий орган роторного экскаватора для рытья каналов, включающий центральный барабан с установленными по

его периферии скалывающими ножами, закрепленными на наружной и внутренней сторонах кронштейнов (1).

Недостатком данного рабочего органа является высокая динамика рабочего процесса и низкая производительность, которая возникает из-за малого объема грунта, транспортируемого выбросным элементом.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочий орган каналокопателя, включающий барабан ротора с установленными на нем кронштейнами, на внутренней стороне которых закреплены скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5 — 45 и 1 — 85, и выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов (2).

Недостатком этого рабочего органа является низкая выносная способность лопаток. Кроме того, данный рабочий орган не лимитирует объем грунта, транспортируемого выбросной лопаткой, и создает условия для контакта транспортируемого грунта с кронштейном и центральным барабаном, что приводит к снижению производительности каналокопателя и увеличению динамических нагрузок на ротор.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение динамических н а грузо к.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе каналокопателя, включающем барабан ротора с установленными на нем кронштейнами, на внутренней стороне которых закреплены скалывающие ножи, режущие элементы и выбросные лопатки, установленные в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5 — 45 и 1 — 85, выбросные лопатки, установленные на наружной стороне кронштейнов, последние установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора угол 10 — 45, при этом транспортирующая поверхность каждой из вы 6 росных лопаток совпадает с передней кромкой каждого кронштейна, а внутренняя грань транспортирующей поверхности каждой из лопаток размещена с опережением относительно наружной грани, причем между внутренним торцом каждой выбросной лопатки и барабаном выполнен зазор.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1;

55 на фиг. 3 — схема транспортирования грун- . та выбросной лопаткой.

Рабочий орган состоит из центрального барабана ротора 1, на периферийной части которого радиально расположены кронштейны 2. На внутренней стороне кронштейнов

2 установлены скалывающие ножи 3. На каждом из кронштейнов 2 с одной стороны в резцедержателе 4 установлен с торца режущий элемент 5, с другой — выбросная лопатка, причем режущие элементы 5 и выбросные лопатки 6, расположенные на внутренней стороне кронштейнов 2, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора соответственно углы 5 — 45 и 1 — 85, а выбросные лопатки 7, расположенные на наружной стороне кронштейнов, установлены в плоскостях, образующих с осью вращения ротора угол 10 —.45 . Транспортирующая поверхность 8 всех выбросных лопаток совпадает или выступает за переднюю кромку кронштейнов, а внутренняя грань транспортирующей поверхности расположена перед внешней гранью по: ходу вращения ротора и между внутренним торцом выбросных лопаток и центральным барабаном выполнен зазор о.

Работа осуществляется следующим образом.

При вращении центрального барабана ротора 1 режущими элементами 5 со скалывающими ножами 3 отделяется от массива и разрушается грунт, который захватывается выбросными лопатками 6 и 7 и удаляется за бровку канала в кавальер.

Предлагаемый наклон выбросной лопатки, расположенной на наружной стороне кронштейна 2 позволяет увеличить объем транспортируемого грунта, а после выхода выбросной лопатки из забоя улучшить процесс разгрузки грунта в кавальер за счет снижения сил трения грунта по транспортирующей поверхности и увеличения скатывающей силы. Ускорению процесса разгрузки грунта способствует и то, что транспортирующая поверхность выбросных элементов, совпадает или выступает за переднюю кромку кронштейнов, так как это исключает контакт транспортируемого грунта с плоскостью кронштейна, а также для внутренних выбросных лопаток 6 плоскость. кронштейна не препятствует сходу грунта под действием сил тяжести. Наличие зазора о между внутренним торцом выбросных лопаток и центральным барабаном лимитирует объем грунта, транспортируемого выбросной лопаткой, и обеспечивает равномерное распределение грунта между выбросными лопатками, а также исключает контакт грунта с центральным барабаном и улучшает условия разгрузки грунта в кавальер.

Применение изобретения позволяет существенно снизить динамические нагрузки на рабочий орган, особенно в периоды

1Î73386

Составитель Л. Котельникова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 11799/28 Тираж ба Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ٠— 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обрушений грунта. Наличие зазора между внутренними торцами выбросных лопаток и центральным барабаном обеспечивает равномерное распределение разработанного грунта по всему роторному рабочему органу, а также исключает его контакт с центральным барабаном и значительно улучшает процесс .разгрузки грунта в кавальер.