Самореверсирующийся пневмопривод

 

САМОРЕВЕРСИРУЮЩИЙСЯ ПНЕВМОПРИВОД, содержащий корпус с крышками, полый поршень с полым штоком, установленные в корпусе с образованием штоковой и поршневой полостей, канал подвода рабочей среды в штоковую полость, канал отвода рабочей среды из поршневой полости, распределительное устройство. включающее в себя запорные элементы, один из которых установлен в поршне с возможностью соединения штоковой и поршневой полостей, а другой - с возможностью соединения поршневой полости с каналом отвода , и их переключатели, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения фиксированного останова поршня в крайнем положении и торможения поршня в конце хода, пневмопривод снабжен пускателем, выполненным в виде дополнительного поршня со штоком, установленного в поршневой полости с образованием полости управления, канал отвода рабочей среды выполнен в основном штоке, запорные элементы, жестко связаны между собой, а переключатели выполнены в виде упругих элементов, уста новленных в штоковой и поршневой полостях (Л с возможностью одновременного взаимодействия с обоими запорными элементами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5у F 15 В 15/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

CO в а0 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3510782/25-06 (22) 10;10.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) А.-А. Г. Дадашев (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Бакинского производственного объединения «Азерэлектротерм» (53) 621.225.2 (088.8) (56) 1. Марутов В. А. и др. Гидроцилиндры.

М., «Машиностроение», 1966, с. 98, рис. 84.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3309105, кл. F 15 В 15/24, 1981. (54) (57) САМОРЕВЕРСИРУЮЩИИСЯ

ПНЕВМОПРИВОД, содержащий корпус с крышками, полый поршень с полым штоком, установленные в корпусе с образованием штоковой и поршневой полостей, канал подвода рабочей среды в штоковую полость, канал отвода рабочей среды из поршневой полости, распределительное устройство, „„SU„„1073497 А включающее в себя запорные элементы, один из которых установлен в поршне с возможностью соединения штоковой и поршневой полостей, а другой — с возможностью соединения поршневой полости с каналом отвода, и их переключатели, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения фиксированного останова поршня в крайнем положении и торможения поршня в конце хода, пневмопривод снабжен пускателем, выполненным в виде дополнительного поршня со штоком, установленного в поршневой полости с образованием полости управления, канал отвода рабочей среды выполнен в основном штоке, запорные элементы жестко связаны между собой, а переключатели выполнены в виде упругих элементов, установленных в штоковой и поршневой полостях с возможностью одновременного взаимодействия с обоими запорными элементами.

1073497 запорными элементами

Изобретение относится к самореверсирующимся пневматическим устройствам возвратно-поступательного перемещения и может быть использовано для привода различного оборудования, например термического оборудования для закалки деталей типа колец методом покачивания.

Известен гидроцилиндр, содержащий корпус, полый поршень со встроенным золотником, полый шток (1).

Недостатками данного устройства являются невозможность фиксированного останова поршня в крайнем положении, неизбежные удары при быстрых перемещениях поршня, возможный останов поршня при его медленном перемещении из-за мертвой точки в золотниках.

Известен самореверсирующийся пневмопривод, содержащий корпус с крышками, полый поршень с полым штоком, установленные в корпусе с образованием штоковой и поршневой полостей, канал подвода рабочей среды в штоковую полость, канал отвода рабочей среды из поршневой полости, рас пределительное устройство, включающее в себя запорные элементы, один из которых установлен в поршне с возможностью соединения штоковой и поршневой полостей, а другой — с возможностью соединения поршневой полости с каналом отвода рабочей среды, и их переключатели (2).

Недостатками известного устройства являются невозможность фиксированного останова поршня в крайнем положении и отсутствие торможения поршня в конце хода.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей привода путем обеспечения фиксированного останова поршня в крайнем положении и торможения поршня в конце хода.

Указанная цель достигается тем, что самореверсирующийся пневмопривод, содержащий корпус с крышками, полый поршень с полым штоком, установленные в корпусе с образованием штоковой и поршневой полостей, канал подвода рабочей среды в штоковую полость, канал отвода рабочей среды из поршневой полости, распределительное устройство, включающее в себя запорные элементы, один из которых установлен в поршне с возможностью соединения штоковой и поршневой полостей, а другой— с возможностью соединения поршневой полости с каналом отвода, и их переключатели, снабжен пускателем, выполненным в виде дополнительного поршня со штоком, установленного в поршневой полости с образованием полости управления, канал отвода рабочей среды выполнен в основном штоке, запорные элементы жестко связаны между собой, а переключатели выполнены в виде упругих элементов, установленных в штоковой и поршневой полостях с возможностью

2 одновременного взаимодействия с обоими

На чертеже показан самореверсирующийся пневмопривод, продольный разрез.

Самореверсирующийся привод состоит из корпуса 1 с крышками 2 и 3, поршня 4 с полым штоком 5, установленного в.корпусе 1 с образованием штоковой 6 и. поршневой 7 полостей. В поршне 4 выполнена полость 8, а в штоке 5 — полость, представляющая собой канал отвода 9 рабочей среды из полости 7.

В поршневой полости 7 установлен пускатель, выполненный в виде дополнительного поршня 10 со штоком 11, образующих при этом полость управления 12, подвод рабочей среды в которую осуществляется через штуцер 13. Шток 11 установлен в крышке 2 и снабжен упором 14, взаимодействующим со сменными втулками 15.

Распределительное устройство включает в себя запорные элементы 16 и 17, установленные в поршне, при этом элемент 16 выполнен проходным и может соединять поршневую полость 7 со штоковой полостью 6, а элемент 17 выполнен непроходным и может соединять полость 7 через полость 8 с кана25 лом отвода 9. Запорные элементы 16 и 17 жестко соединены друг с другом планкой 18.

Переключатели 19 и 20 запорных элементов 16 и 17 выполнены в виде упругих элементов, установленных в штоковой 6 и поршневой 7 полостях. Переключатель 19 воздействует на запорные элементы 16 и 17 и на крышку З,.а переключатель 20 — на запорные элементы 16 и 17 и дополнительный поршень 10.

В крышке 3 выполнен канал подвода 21 рабочей среды в штоковую полость 6. Шток 5 снабжен ограничителем 22 и серьгой 23.

Пневмопривод работает следующим образом.

В исходном положении поршень !О и поршень 4 находятся в верхнем крайнем

40 (по чертежу) положении. Верхнее положение поршня 4 ограничивается упором 22.

В полость 6 постоянно подается сжатый воздух по каналу 21. Для пуска пневмопривода сжатый воздух подается по штуцеру 13 в полость 12. В результате поршень

45 10, опускаясь, сжимает переключатель 20 и соответственно переключает запорные элементы 16 и 17. Элемент 17, опустившись, разъединяет канал 9 и полость 7, а элемент

16 соединяет полости 6 и 7. В результате выравнивания давлений в них поршень 4

S0 под действием груза (на чертеже не показан), подвешенного к серьге 23, начинает опускаться (по чертежу). При подходе к нижнему (по чертежу) положению переключателем 19 поднимается проходной элемент 16, который с помощью планки 18 поднимает элемент 17. Поднятый элемент 16 рассоединит полости 6 и 7, а элемент 17 соединит полость 7 с каналом 9. В силу инерции

1073497 вниз (по чертежу) и т. д. Для останова поршня 4 в верхнем положении (по чертежу) из полости 12 выпускается сжатый воздух.

В этом случае в момент хода поршня 4 вниз и повышения давления в полости 7 в результате выравнивания давления в полостях 6 и 7 поршень 10 поднят в верхнее крайнее положение (по чертежу) . При последующем поднятии поршня 4 вверх сжатия переключателя уже не произойдет, что исключает переключение элементов 16 и 17.

Вследствие этого поршень 4 поднимается до касания ограничителя 22 в крышку 3.

Произойдет фиксированный останов всей подвижной системы в верхнем крайнем положении.

15 Таким образом, предложенный пневмопривод позволяет в случае необходимости осуществлять фиксированный останов поршня в крайнем положении и осуществлять торможение поршня в конце хода. под действием груза поршень 4 со штоком 5 после переключения запорных элементов 16 и 17 продолжают двигаться вниз (по чертежу), осуществляя торможение. Затем под действием сжатого воздуха поршень 4 и шток 5 начинают двигаться вверх (по чертежу), и сжатый воздух из полости 7 через канал отвода 9 начинает выходить наружу.

По мере поднятия поршня 4 переключатель

20 начинает сжиматься. Как только усилие переилючателя 20 уравняется с усилием, действующим на закрытый элемент 16 со стороны полости 6, последний вместе с элементом 17 остановится. При последующем движении поршня 4 вверх элемент 16 соединяет полости 6 и 7, а элемент 17 полость 7 и канал 9. Давление в полостях 6 и 7 начинает выравниваться, а поршень 4 по мере выравнивания давления тормозится.

После полного переключения элементов 16 и 17 поршень 4 со штоком 5 начнут двигаться

13

Составитель О. Оганесов

Редактор М. Дылын Техред И. Верее Корректор А. Тяско

Заказ 1785/34 Тираж 667. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4