Устройство для сжигания отходов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ, содержащее бункер, трубу со шнеком, установленную в нижней части бункера, и печь с газораспределительной решеткой и слоем инертного дисперсного материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности и непрерывности работы при сжигании влажной древесной пыли , оно снабжено дополнительной трубой со шнеком, установленной в бункере и в печи и введенной в верхнюю часть слоя инертного дисперсного материала, при этом часть трубы, размещенная в бункере, выполнена с продольной прорезью снизу, а часть трубы, размещенная в печи с продольной прорезью сверху.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ъ(59

/,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

l7 фие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3509389/29-33 (22) 09.11.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) А. М., Левшаков и А. Д. Новиков (71) Брянский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт (53) 628. 54 (088.8) (56) 1. Заявка Японии № 54 — 7389, кл. 92(7)с 12, 1979.

2. Патент США № 4232619, кл. 110 — 235, 1980 (прототип): (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ

ОТХОДОВ, содержащее бункер, трубу со

„„SU„„1073529 А шнеком, установленную в нижней части бункера, и печь с газораспределительной решеткой и слоем инертного дисперсного материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности и непрерывности работы при сжигании влажной древесной пыли, оно снабжено дополнительной трубой со шнеком, установленной в бункере и в печи и введенной в верхнюю часть слоя инерт.ного дисперсного материала, при этом часть трубы, размещенная в бункере, выполнена с продольной прорезью снизу, а часть трубы, размещенная в печи с продольной прорезью сверху.

1073529

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей промышленности при сжигании древесной пыли, содержащей вяжущие вещества, которая получается при шлифовании древесностружечных плит.

Известно устройство для сжигания отходов в кипящем слое, в котором отходы подают в кипящий слой из бункера с помощью шнека (1).

Недостатком этого устройства является то, что при сжигании в нем древесной пыли и влажных отходов происходит их зависание в бункере. Поэтому отходы поступают в кипящий слой не непрерывно, а неодинаковыми- порциями через различные промежутки времени, что нарушает надеж-ность и непрерывность работы устройства.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для сжигания влажных отходов, содержащее бункер, трубу со шнеком, установленную в нижней части бункера, печь с газораспределительной решеткой и слоем инертного дисперсного материала. Над печью расположена сушилка. Сушилка и печь соединены двумя вертикальными трубами. Влажные отходы из бункера с помощью шнека подают в сушилку. Из печи по одной вертикальной трубе с помощью эжектора подают горячий инертный материал в сушилку, где он перемешивается с влажными отходами, которые при этом сушатся. Высушенные отходы с охлажденным инертным материалом по второй вертикальной трубе опускаются в печь, где отходы сгорают (2).

Недостатками устройства являются возможность зависания отходов в бункере, а также забивание эжектора и вертикаль ных труб, что нарушает рециркуляцию дисперсного материала и подачу отходов в печь и приводит к нарушению надежности и непрерывности работы устройства.

Цель изобретения — обеспечение надежности и непрерывности работы устройства при сжигании влажной древесной пыли.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, для сжигания отходов, содержащее бункер, трубу со шнеком, установленную в нижней части бункера, печь с газораспределительной решеткой и слоем инертного дисперсного материала, снабжено дополнительной трубой со шнеком, установленной в бункере и в печи и введенной в верхнюю часть слоя инертного дисперсного материала, при этом часть трубы, размещенная в бункере, выполнена с продольной прорезью снизу, а часть трубы, размещенная в печи, с продольной прорезьв сверху.

На фиг. 1 представлено устройство для сжигания отходов, продольны"; на

55 древеснои пыли, прекращают подачу газа, через патрубок 8 подают первичный воздух, который псевдоожижает инертный дисперсный материал 7, включают (не показаны) приводы шнеков 4 и 10, через сопло

17 в надслоевое пространство подают вторичный воздух. Шнеком 4 по трубе 3 древесная пыль направляется в печь 5, где она, перемешиваясь с частицами инертного дисперсного материала 7, воспламеняется. Коэффициент расхода первичного воздуха поддерживают меньше единицы, что обеспечивает взрывобезопасное воспламенение древесной пыли в нижней части печи 5. Смесь горящей древесной пыли 2 и первичного воздуха поднимается, псевдоожижая частицы инертного дисперсного материала 7. Псевдоожижение способствует фиг. 2 — сечение дополнительной трубы со шнеком в бункере; на фиг. 3 — то же, в печи.

Устройство содержит бункер 1 для отходов 2, трубу 3 со шнеком 4, установленную в нижней части бункера 1, печь 5 с газораспределительной решеткой 6 и слоем инертного дисперсного материала 7, например речного песка с размером частиц не менее 1,5 мм, патрубок 8 для подачи первичного воздуха в печь 5, трубу 9 со шне- ком 10, установленную в бункере 1 и печи 5 и введенную в верхнюю часть слоя инертного дисперсного материала 7, при этом. часть трубы, размещенная в бункере 1, выполнена с продольной прорезью 11 снизу, а размещенная в печи 5, с продольной прорезью 12 сверху, патрубок 13 для подачи охлаждающей жидкости, например воды, в кольцевой канал, образованный трубой 9 и трубой 14, патрубок 15 для отвода ох20 лаждающей жидкости из устройства, запальник 16, сопло 17 для подачи вторич, ного воздуха в надслоевое пространство, газоход 18 для отвода продуктов сгорания из устройства.

Устройство для сжигания отходов работа ет следую щи м обр азо м.

Бункер 1 загружается предварительно высушенными отходами 2, - например древесной пылью, содержащей вяжущие вещества. Затем через патрубок 13 подают воду, которая. проходит через кольцевой канал, образованный трубой 9 и трубой 14, охлаждает шнек 10 и удаляется через патрубок 15. Предварительно в печи 5 сжигают природный газ. Для этого через патрубок

8 и газораспределительную решетку 6 в печь

5 подают газовоздушную смесь со скоростью, обеспечивающей псевдоожижение инертного дисперсного материала 7, включают запальник 16, от которого воспламеняется природный газ. Сгорая, гад нагревает инертный дисперсный материал 7. После нагревания его до температуры 300 С, которая выше температуры воспламенения

1073529

4 сруг, З

ВНИИПИ Заказ l l 789 36 тираж 53l Подписное филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 интенсивному горению пыли и содержащихся в ней вяжущих веществ. Температуру кипящеro слоя поддерживают равной

800 С. Горящие частицы древесной пыли и токсичные газы, выделяющиеся при горении вяжущих веществ, покидают кипящий слой. Дожигание древесной пыли и токсичных газов происходит в надслоевом пространстве благодаря подаче туда вторичного воздуха. Коэффициент расхода вторичного воздуха поддерживают больше еди- 1О ницы. Дожигание ведут при температуре

1300 С, обеспечивающей полное сгорание частиц древесной пыли и токсичных газов.

Продукты сгорания отводят через газоход

18 и используют для технологических нужд, например для сушки измельченной древесины, из которой изготавливают древесностружечные плиты. При псевдоожижении некоторые частицы инертного дисперсного материала 7, опускаясь, попадают в продольную прорезь 12. Вследствие того, что про- 20 резь 12 выполнена в трубе 9 сверху, горящие частицы пыли и токсичных газов не попадают через трубу 9 в бункер 1, а восходящим потоком уходят из кипящего слоя.

Поэтому через прорезь 12 в шнек 10 поступают частицы инертного дисперсного материала 7, которые шнеком 10 перемещаются по трубе 9. Из трубы 9 частицы инертного дисперсного материала 7 проваливаются в бункер 1, равномерно распределяясь по его живому сечению, одновременно перемешиваясь с влажной древесной пылью 2, которую сверху подают в бункер 1 в режиме падающего слоя. При смешении происходит интенсивная сушка древесной пыли 2, водяные пары удаляются из бункера 1, а смесь высушиваемой древесной пыли 2 и частиц инертного дисперсного материала 7 в режиме гравитационного слоя движется вниз в направлении к шнеку 4, которым затем по трубе 3 подается в печь 5. В печи

5 древесная пыль воспламеняется и сгорает, как было описано выше. Некоторое количество частиц инертного дисперсного материала 7 постоянно циркулирует между печью 5 и бункером 1.

Благодаря интенсивной сушке древесной пыли 2 и наличию в ней крупнодисперсных частиц -инертного дисперсного материала 7 резко увеличивается текучесть пыли, что приводит к ликвидации зависания пыли в бункере 1, увеличивается равномерность ее подачи шнеком 4 в печь

5., Это обеспечивает надежность и непрерывность работы всего устройства в целом, что гарантирует взрывобезопасное сжигание отходов.

По сравнению с известными устройствами для сжигания древесной пыли конструкция устройства обеспечивает надежность и непрерывность работы, гарантирует полное и безопасное сжигание отхопов, способствует защите окружающей среды, позволяя одновременно экономить высококачественное топливо на деревообрабатывающих предприятиях. Вследствие повышенной взрывоопасности при сжигании древесной пыли в известных топках на многих предприятиях деревообрабатывающей промышленности пыль не сжигают, а вывозят на свалки, где на ее уничтожение требуются значитель ные затраты. Ежегодно на одной линии ДСП мощностью 250 тыс. мз год получается

8 тыс. мз древесной пыли. На ее уничтожение расходуется 25 — 50 тыс. руб. В то же самое время 1 кг древесной пыли эквивалентен по теплоте 0,3 кг мазута. Следовательно, энергетический потенциал отходов, получаемый лишь на одной линии ДСП эквивалентен приблизительно 1 тыс. т высококалорийного топлива, расходуемого для сушки измельченной древесины в производстве ДСП.