Сепаратор

 

СО08 С(. ЕЕТСНИХ

СО4ВВФИ

l%CAVSJlHH

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИ

N A 810KHINII CSWIKTKfthCTBV

ГОСТ СТНЕН4ЬФ КОМИТЕТ СССР Ай а (2l.) 35P6526/ 3-26 (22) 22,10.82 (46) 23.02.94. Бюл. Р 7 (72) Я.A.Âîéíîâ, В.Ф.Харин, Н.A.Нйколаев и Ю.A.Èâàí÷èí

:(71} Сибйрский ордена Трудового

Ерасиого ;(намени технологический ииститут (53) 621.928.93(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, Ф 799786, кл. В Ol 3: 45/12 1976.

2. Авторское. свидетельство СССР

В 827122, кл. В 01 3: 45/12, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

1 856501, кл. В Ol 2 .45/12, 1979 (прототип)..

А

SU, 3(59 В 01,З 45/12; В 01 3 50 00 (54) (57) 1. СЕПАРАТОР, содержащий корпус с днищем, в котором вертикаль но укреплены цилиндрические сепара-. ционные элементы с каналами вывода загрязнений в верхней, части, лопастным эакручивателем и каналами для ввода жидкости в.нижней части, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения воэможности разделения трех@аэных систем, корпус снабжен установленной над днищем фильтрующей перегородкой, сквозь которую введены верхние части сепарационных элементов.

1074571 но под ха.

2. Сепаратор по п. 1, о т л и— и а в шийся тем, что фильтрующая перегородка установлена наклон1

Изобретение относится к устройст.вам для разделения пара (газа), жид кости и твердых частиц и может быть использовано в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.

Известен центробежный сепаратор, содержащий коаксиальные цилиндрические патрубки различной длины с закрытыми нижними основаниями и танген- 10 циальными входными щелями. Сепарационный, элемент имеет уловитель, снабженный кольцевым донышком с отверстиями для выхода жидкости и твердых включений, и наружную стенку, 15 выполненную из фильтрующего материала (1).

Однако данный сепаратор не способен разделять трехфазные системы, так как в нем отделяется только жид- 20 кость с твердыми включениями от пара (газа). Известен также сепаратор, содержащий цилиндрический .корпус с установленными в нем;.ертикально один 25 над другим патрубками подачи разделяемой смеси, сепарационным и вывода газа. В нижней части сепарацион.ного патрубка расположен завихритель газожидкостного потока t.2).. 30

Однако этот сепаратбр разделяет только две фазы (жидкость и.пар).

Наиболее близким по технической сущнОсти к изобретению является устройство, содержащее корпус с

35 днищем, в котором вертикально укреплены цилиндрические сепарационные элементы с каналами для вывода загрязнений в верхней части, лопастным закручивателем и каналами для ввода 40 жидкости в нижней части (3).

Однако известный сепаратор также разделяет Только две фазы, поэтому с течением времени жидкость загрязняется, что приводит к снижению эф- 45 фективности сепарации.

Целью изобретения является обеспечение возможности разделения трехфазных систем.

Цель достигается тем, что в сепа- 50 раторе, содержащем корпус с днищем, в котором вертикально укреплены цилиндрические сепарационные элемен- . ты с каналами для вывода загрязнений в веРхней части, лопастным закручии снабжена размещенным ней распределителем возду".2 вателем и каналами для ввода жидкости в нижней части, корпус снабжен установленной над днищем фильтрующей перегородкой, сквозь которую выведены верхние части сепарационных элементов.

Фильтрующая перегородка может быть установлена наклонно и снабжена размещенным под ней распределителем воздуха.

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор, общий вид.

Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с установленными в нем сепа рационными элементами 2, в верхней части которых расположены каналы 3 для вывода газа (пара) и жидкости с твердыми включениями, а в нижней части — лопастные эакручиватели 4 газожидкостного потока. На сепарационные элементы 2 одета по плотной посадке фильтрующая перегородка 5, закреплен- . ная по периферии на внутренней по-. верхности корпуса 1, а под закручивателями 4 в сепарационных элементах 2 установлены трубопроводы б ввода жидкости. С целью очистки фильтрующей перегородки 5 под ней установлен распределитель 7 воздуха, в котором выполнены отверстия 8 для вывода воздуха Сепарационные элементы 2 в цилиндрическом корпусе 1 закреплены при помощи днища 9.

Устройство работает следующим образом.

Поток пара (газа) с каплями жидкости и твердыми частицами подается снизу в сепарационные элементы 2, где с помощью закручивателя 4 создаатся вращательное спиралеобразное движение газожидкостного потока с диспергированием жидкости, введенной в поток по трубопроводам.б. В поле центробежных сил диспергированная в паре (газе) жидкость смачивает твердые включения и совместно с ними под действием центробежных сил отбрасывается на внутреннюю поверхность сепарационных элементов, образуя на . этой поверхности жидкостную пленку, которая транспортируется вверх потоком пара (газа) . На выходе из сепарационного элемента 2 жидкостная пленка с твердыми включениями поступает в каналы 3 и через отверстия

1074571

Составитель JI.Tèòîâ

Редактор И.Николайчук Техред В,Дулекорей КоРРектоР A 3HMQKocoB

Заказ 42б/8 Тира» 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениИ и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 сливается на фильтрукв ую перегородку 5, а пар (газ) уходит иэ сепаратора. На фильтрующей перегородке 5 .происходит процесс фильтрации жидкос. ти,,в результате чего твердые включения остаются на перегородке 5, а жидкость под действием сил тяжести .! отекает вниз на днище 9. По мере накопления твердых включений на перегородке 5 в распределитель для продувки воздуха подается под давле- 10 нием воздух. Предлагаемая конструкция сепаратора дает возможность разделять, пар (гаэ), жидкость и твердые включения, что значительно расширяет область 5 применения и позволяет многократно испольэовать одну и ту же жидкость без предварительной очистки.

Установка фильтрующей перегородки наклонно уменьшает забнваемость ее пор, так как под действием составляю.щей силы тяжести твердые частицЫ перемещаются по перегородке к ее периферии и. не препятствуют Фильтрации жидкости. . 25

Наличие распределителя воздуха под фильтруккцей перегородкой очищает поры перегородки от твердых частиц путем продувки фильтрукщей перегородки воздухом, выходящим из распределителя.

Рекомендуется диапаэан изменения угла наклона фильтрукщей перегородки.

40-90, который прежде всего зависит от технологии процесса сепарации. При технологическом требовании сохранения отфильтрованного материала на фильтрующей перегородке необходимо устанавливать фильтрующую перегородку под углом 90 к оси сепарационных патрубков и набборот, при требовании постоянного удаления отфильтрованного материала с фильт,рующей перегородки целесообразнее ее устанавливать с наклоном. Угол наклона фильтруквцей перегородки зависит от конструктивного оформления сепаратора (от количества сепарационных элементов и их диаметра), а также от физических свойств обрабатываемой системы.