Устройство для изготовления многослойных спиральношовных труб

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде приводг ного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде шарнирно связанных между собой и приводным валом по схеме карданного соединения внутреннего и наружного колец, отличающееся тем, что, с целью облегчения и ускорения монтажа и демонтажа роликовых узлов и уменьшения габаритов последних, оно снабжено опорой в виде жесткой балки, расположенной параллельно оси приводного вала, и укрепленных на ней подшипников, в которых размещены наружные кольца роликовых узлов . 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено промежуточными втулками с цапфами, размещенными между внутренними кольцами и приводным валом и шарнирно связанными при помощи цапф с упомянутыми внутренними кольцами. 3.Устройство по п. 1, отличающееся i тем, что приводной вал выполнен составным . (Л 4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно снабжено плавающими щайбами , установленными между составными частями вала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1074619 A

>(59 В 21 С 37 12 с

1 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3440632/25-27 (22) 19.05.82 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) М. А. Сидоркевич, А. А. Сарычев, Н. А. Грум-Гржимайло и В. А. Вердеревский (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.771.28 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 2175980, кл. В 21 С 37/12, 1974.

2. Патент ФРГ № 2745389, кл. В 21 С 37/12, 1979 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде привод-. ного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде шарнирно связанных между собой и приводным валом по схеме карданного соединения внутреннего и наружного колец, отличающееся тем, что, с целью облегчения и ускорения монтажа и демонтажа роликовых узлов и уменьшения габаритов последних, оно снабжено опорой в виде жесткой балки, расположенной параллельно оси приводного вала, и укрепленных на ней подшипников, в которых размещены наружные кольца роликовых узлов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено промежуточными втулками с цапфами, размещенными между внутренними кольцами и приводным валом и шарнирно связанными при помощи цапф с упомянутыми внутренними кольцами, 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной вал выполнен составным.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно снабжено плавающими шайбами, установленными между составными частями вала.

1074619

Изобретение относится к производству труб, а именно к изготовлению многослойных спиральношовных труб, и может быть использовано на металлургических заводах, производящих трубы для нефтегазопроводов и общего назначения.

Извесно устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее установленные в станине по схеме трехвалковой гибочной машины формовочные валки, включающие в себя ролики (1).

Недостаток данного устройства заключается в том, что ролики выполнены холостыми, вследствие чего на трубосварочных станах невозможно производство многослойных труб, так как практически невозможно осуществить заталкивание в формовочное устройство подающей машиной одновременно нескольких наложенных друг на друга полос в связи с тем, что их задача в устройство производится под различными относительно оси трубы углами.

Наиболее близким к,изобретению является устройство для изготовления многослойных спиральношовных труб, содержащее установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде приводного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде шарнирно связанных между собой и приводным валом по схеме карданного соединения внутреннего и наружного колец, что позволяет устройству работать без подающей машины и осуществлять формовку многослойной трубы одновременно из нескольких полос, ориентированных к оси трубы под .различными углами (2).

Недостатком известного устройства является то, что консольный приводной вал, кроме вращающего момента, полностью воспринимает на себя усилие, возникающее от формовки трубы, поэтому поперечное сечение вала приобретает относительно большие размеры, что в свою очередь отражается на увеличении размеров роликовых узлов.

Цапфы шарниров, кроме нагрузки, возникающей от вращающего момента, воспринимают на себя полностью усилие, возникающее от формовки. Общая нагрузка на цапфы с учетом неизбежного неравномерного ее распределения по роликам может достигать еще более значительных размеров, что также отражаетсл на увеличении габаритов роликов. Кроме того, устройство характеризуется отрицательными эксплуатационными свойствами, заключающимися в сложности и неудобстве обслуживания ввиду того, что сборка роликовых узлов должна выполняться только непосредственно на приводном валу. При этом крайне сложной является операция по замене вышедшего из строя роликового узла, так как указанная замена не может быть произведена без демонтажа всех роликовых узлов, расположенных между заменяемым узлом и выходным концом вала, чем весьма усложняются ° эксплуатационные свойства устройства. Сложность получения более равномерного распределения нагрузки по роликовым узлам связана с отсутствием возможности установки последних (наружных гибочных колец) на приводном валу рабочими поверхностями в одном уровне.

Цель изобретения — облегчение и ускорение монтажа и демонтажа роликовых узлов и уменьшение габаритов последних.

10 точными втулками с цапфами, размещен25 ными между внутренними кольцами и приводным валом и шарнирно связанными при помощи цапф с упомянутыми внутренними кольцами.

Приводной вал может быть выполнен составным.

При этом устройство снабжено плавающими шайбами, установленными между

30 составными частями вала.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления многослойных спиральношовных труб (станина и наружные валки на чертеже не показаны) с роликовыми узлами, условно развернутыми до совмещения осей вращения с плоскостью чертежа, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — то же, после поворота приводного вала на 90, на фиг. 6 — то же, вариант выполнения составного приводного вала; на фиг. 7—

40 то же, после поворота приводного вала иа

9Q .

Устройство для изготовления многослойных спиральношовных труб содержит установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде приводного вала 1 с укрепленными на нем роликовыми узлами 2, состоящими из внутреннего 3 и наружного 4 колец. Наружные кольца размещены в подшипниках 5, укрепленных при помощи направляющих планок 6 на жесткой балке 7, расположенной параллельно оси приводного вала. Внутренние и наружные кольца шарнирно связаны между собой цапфами 8. Между внутренними кольцами и приводным валом уста50

Пос авленная цель достигается тем, что устройство для изготовления многослойных спиральношовных труб, содержащее установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде приводного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде шарнирно связанных между собой и приводным валом по схеме карданного соединения внутреннего и наружного колец, снабжено опорой в виде . жесткой балки, расположенной параллельно оси приводного вала, и укрепленных на ней подшипников, в которых размещены наружные кольца роликовых узлов.

Устройство также снабжено промежу1074619

4 новлены промежуточные втулки 9 с цапфами 10, расположенными во внутренних кольцах. Промежуточные втулки связаны с валом при помощи шлицев (или иным способом) .

Роликовые узлы связаны с приводом 11 при помощи тяги 12 с закрепленными на ней пальцами 13 и зафиксированы на жесткой балке центрирующими втулками 14.

Приводной вал, может быть выполнен составным из отдельных частей 15 и 16, 10 каждая из которых с помощью цапф 17 шарнирно связана с внутренним кольцом.

Между частями вала установлены плавающие шайбы 18.

Установка роликовых узлов под углом к оси трубы 19 осуществляется через тягу 12, а вращение им сообщается приводным валом, связанным с приводом через промежуточный вал 20. В случае изготовления привОдного вала составным передача вращающего момента от одной части вала к другой осуществляется с помощью выступов 21 прямоугольного сечения (или другой конфигурации), радиально расположенных на торцах одних частей вала и размещенных в соответствующих пазах другой части вала или плавающей шайбы. 25

Использование изобретения позволяет полностью разгрузить приводной вал от изгибающих усилий, а шарнирные цапфы внутреннего и наружного колец от формовочного усилия, так как усилие, возникающее от формовки трубы и воспринимаемое наружными (рабочими) кольцами, последними через подшипники передается непосредственно на жесткую балку. Разгрузка приводного вала и цапф, по сравнению с известным устройством позволяет создать роликовые узлы с относительно меньшими габаритами.

Кроме того, изобретение значительно упрощает, облегчает и ускоряет монтаж и демонтаж роликовых узлов, так как представляется возможным вместо сложной и неудобной сборки узлов непосредственно на приводном валу производить их сборку на стороне как отдельных самостоятельных узлов, при этом значительно упрощается и ускоряется замена вышедшего из строя роликового узла. так как она не требует демонтажа всех роликовых узлов, расположенных от заменяемого узла в сторону выхода трубы.

Применение установленных между частями составного вала плавающих шайб типа

Ольдгема позволяет производить установку роликовых узлов на балке с некоторым несовпадением центров вращения последних.

Это свойство в данном случае использовано для регулировки, например, с помощью прокладок 22 (фиг. 3) роликовых узлов по высоте таким образом, что их рабочие поверхности находятся на одном уровне а-а (фиг. 1) и в отличие от известного устройства, в котором указанную регулировку осуществить невозможно, позволяет нагрузку, возникающую при формовке трубы, распределить по роликам равномерно.

1074б19

1074619.В-В

1074б19

1074619

Редактор С. Саенко

Заказ 190/10

Составитель С. Никулина

Техред H. Bepec Корректор О. Билак

Тираж 236 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4