Способ электроконтактного нагрева

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА заготовок перед деформированием по авт. св. № 706170, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на подготовку к нагреву каждой, последующей партии заготовок при периодической работе, после окончания нагрева последней заготовки предыдущей па.ртии контакты, находящиеся в расплавленном состоянии, замыкают токопроводящей перемычкой, а перед нагревом первой заготовки следующей партии контакты расплавляют путем пропускания электрического тока по перемычке , после чего перемычку удаляют.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 21 J 106

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 706170 (21) 3368185/25-27 (22) 11.12.81 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) В. И. Маляковский, В. А. Пильщиков, Е. А. Коломыцев, В; И.Тарадонов, и Ю. Ф. Григоренко (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н. Е. Жуковского (53) 621.735 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 706170, кл. В 21 J 1/06, 1978 (прототип) .

ÄÄSUÄÄ 1074643 А (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА заготовок перед деформированием по авт. св. № 706170, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на подготовку к нагреву каждой последующей партии заготовок при периодической работе, после окончания нагрева последней заготовки предыдущей партии кднтакты, находящиеся в расплавленном состоянии, замыкают токопроводящей перемычкой, а перед нагревом первой заготовки следующей партии контакты расплавляют путем пропускания электрического тока по перемычке, после чего перемычку удаляют.

1074643

Составитель В: Карпычев

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 64f Подвисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Черных

Заказ 192/11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам нагрева заготовок перед их деформированием.

По основному авт. св. № 706170, известен способ электроконтактного нагрева заготовок перед деформированием путем пропускания через заготовку электрического тока, подводимого с помощью металлических контактов, которые предварительно нагревают до температуры плавленияи).

Недостаток известного способа — значительные потери времени на подготовку к нагреву каждой следующей партии заготовок, так как после завершения нагрева партии заготовок и их деформирование расплав-. ленный металл контактов необходимо удалять, а перед нагревом следующей партии металл контактов необходимо предварительно расплавить и вновь заливать в емкости, после чего приступить непосредственно к нагреву заготовок перед деформированием.

Целью изобретения является сокращение времени на подготовку к нагреву.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроконтактного нагрева заготовок перед деформированием, после окончания нагрева последней заготовки предыдущей партии контакты, находящиеся в расплавленном состоянии, замыкают токопроводящей перемычкой, а перед нагревом первой заготовки следующей партии контакты расплавляют путем пропускания электрического тока по перемычке, после чего перемычку удаляют.

Наличие значительного переходного электросопротивления между застывшим материалом контактов и перемычкой с одной стороны и емкостью с другой. стороны приводит к выделению большого количества тепла и быстрому расплавлению материала контактов.

Пример. Два стакана из красной меди, соединенных со вторичной обмоткой трансформатора мощностью 50 кВт, заполнялись расплавленным,электропроводным материалом (сплав Вуда). В расплав помещали концы перемычки, выполненной в виде полосы из титанового сплава толщиной 1 мм и размерами в плане !Ох300 мм, после чего включали первичную обмотку трансформатора, имеющего восемь ступеней регулирования. Для поддержания материала контактов в жидкой среде достаточно было напряжения 2 В (низшая ступень регулиро1О вания). После удаления перемычки в расплав помещали концы заготовки, увеличивали напряжение до 8 В и осуществляли нагрев.

После нагрева заготовку снимали и вновь устанавливали перемычку. Цепь обесточивали и охлаждали материал контактов до перехода в твердую фазу.

Повторное включение показало, что расплавление материала контактов происходило через 10 с и контакты были полностью подготовлены к работе.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки к электроконтактному нагреву позволяет увеличить надежность . процесса

У улучшить условия эксплуатации и сокра25 тить время на подготовку к нагреву.

Простота и надежность предлагаемого способа заключается в отсутствии какихлибо дополнительных нагревательных устройств или других источников энергии. Простой и сравнительно быстрый способ разогрева контактов позволит экономить электроэнергию, отключая устройства для нагрева, вместо того, чтобы поддерживать контакты в подогретом состоянии. постоянно расходуя электроэнергию.

Сравнительный технико-экономический анализ показывает, что преимущество предлагаемого способа относительно известного особенно будет существенен при условиях мелкосерийного производства при частой смене объектов производства, при этом улучшаются эксплуатационные характеристи40 ки при производстве изделий партиями, а также при возникновении вынужденных перер ыво в в р аб оте.