Устройство для обработки отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее установленный на о $новании корпус с размещенным в нем на подшипниках цилиндромг несущим подпружиненный поршень, на штоке которого закреплен инструмент, а его внутренняя полость снабжена вторым подпружиненным поршнем со штоком, имеющим торцовые зубья, зацепляющиеся с ответными зубьями шпинделя, о v л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью гштоматизации обработки ряда последовательно расположенных отерстий , корпус установлен с возможностью возаратно-поступательного перемещения относительно основания, в котором выполнены боковые углубления и фиксирукщие корпус отверстия с ша , t i , .:, : ,. f f i S ilJjJK Г€1:.Д ,J гом, равным расстоянию между отверстиями изделия, причем устройство дополнительно снабжено тремя цилиндрами с рабочими и возвратными пйлостя ми, а штОк с зубьями вътаолнен полым для установки в нем на по2№ипнике1}Г дополнительного штока, соединенного с поршнем первого дополните тьного ци;Линдра , зафиксированного 6т вращения и связанного посредством рычага с подпружиненным фиксатором, которым снабжен корпус, в дополните льном штоке выполнено диаметральное отверстие для соединения рабочей полости тре .iTbero. дополнительного цилиндра с аналогичной полостью второго допол§ нительного цилиндфа, поршень которого снабжен штоком с подпружиненным W толкателем, взаимодействующим с боковыми углублениями основания, при с этом рабочая полость второго дополнительного цилиндра через обратный клапан соединена с возвратцрй полостью первого дополнительного цилиндра , которая аналогично соединена с о рабочей полостью, третьего дополнительного цилиндра, а его возвратная полость, в которую введена пружи на, и возвратная полость второго до полнительного цилинда а сседииегаа с |рабочей полостью первого дополнительного цилиндра.

СОЮЗ СОЗЕТ

»»Ф»Фи Â

РЕСПУБЛИК УР В 23 В 41 00 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AS rOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

1 1

l (. %»;

- —..„..1 (21) 3500122/25-08 (22) 14.10.82 .:(46) 23»02 84 Бюл» 9 7 (72) Л.A.Áåíèí., О.С»Ефремов, К.Б.Евстафьев и P.A.Ïðoóñ (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (53) 621.952 ° 6(088»8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ..9 676394 кл. В 23 В 41/00,. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 264112, кл. В 23 В 41/00, 1968 (прототип) . .Л .:(54)(57) уСйРОЙС1ВО ДЛЯ OBPASOTKH

ОТВЕРСТИЙ, содержащее установленный на основании корпус с размещенным в нем на подшипниках цилиндром, несущим подпружиненный поршень, на штоке которого закреплен инструмент, а его внутренняя полость снабжена вторым подпружиненным поршнем со штоком,: имеющим торцовые зубья, эацепляющиеся с ответными зубьями шпинделя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации обработки ряда последовательно расположенных отверстий, корпус установлен с воэможностью возвратно-поступательного пере-. мещения относительно основания, в . котором выполнены боковые углубления и фиксирукицие корпус отверстия с шаas ав А гом, равным расстоянию между:отверстиями изделия, причем устройство. дополнительно снабжено тремя цилиндрами с рабочими и возвратными полостямн, а шток с зубьями выполнен полым

О для установки в нем на подшипниках дополнительного штока, соединенного с поршнем первого дополнительного цилиндра, зафиксированного от вращения и связанного посредством рычага с подпружиненным фиксатором, которым снабжен корпус, в дополнительном штоке выполнено диаметральное отверстие . для соединения рабочей полости третьего. дополнительного цилиндра с аналогичной полостью второго дополнительного цилиндра, поршень которо- Я

ro снабжен штоком с подпружиненным толкателем, взаимодействующим с боковыми углублениями основания, при этом рабочая полость второго доаол- С„ нительного цилиндра через обратный клапан соединена с возвратной полос- O тью первого дополнительного цилиндра, которая аналогично соединена с рабочей полостью третьего дополии:тельногб цилиндра, а его возвратная .полость, в которую введена пружина, и возвратная полость второго до полнительного цилиндра соединены с рабочей полостью первого дополни тельного цилиндра.

1074664

Изобретение относится к механи- ческой обработке иэделий .Резанием, s частности к устройствам, обеспечивающим автоматизацию процесса обработки ряда отнерстий с противоположной шпинделю станка стороны. 5

Известно устройство для обработки отверстий, содержащее подпружиненный эенкер с ограничительным буртом, установленный в направлякщей втулке. В центральном отверстии зен- 10 кера выполнены элементы сцепления с оправкой, проходящей сквозь обрабатываемое отверстие и нращаемой шпинделем станка f1 3.

Недостатком указанного устройст- 15 ва является то, что осевая подача инструмента на вреэание нестабильна из-за изменяющегося усилия.воздействия на зенкер разжимающейся пружины, вследствие чего возникают условия 0 для дробления обрабатываемой поверхности, тем самым снижается качество обработки и исключается возможность обработки глубоких отверстий.

Наиболее близким решением к изоб-. ретению является устройство для обработки внутренних круговых плоскостей, которое содержит установленный на основании корпус с размещенным в нем на подшипниках цилиндром, несущим подпружиненный поршень, на штоке ко- 0 торого закреплен инструмент, а его внутренняя полость снабжена вторым подпружиненным поршнем со штоком, имеющим торцевым зубья, эацепляющиеся с ответными зубьями шпинделя 23, З5

Недостатком известного устройства является то, что при обработке ряда отверстий требуется переустановка и ориентация соосно каждому из обраба тынаемых отверстий, что снижает про- 40 изводительность обработки.

Целью изобретения является автоматизация обработки ряда последовательно расположенных отверстий.

Цель достигается тем, что в уст- 45 ройстве, содержащем установленный на основании корпус с размещенным в нем на подшипниках цилиндром, несущим подпружиненный поршень, на штоке которого закреплен инструмент, а его 50 внутренняя полость снабжена вторым подпружиненным поршнем со штоком, имеющим торцовые зубья, зацепляющиеся с ответными зубьями шпинделя, корпус установлен с воэможностью BQBBpcLTHQ» поступательного перемещения относи-, тельно основания в котором выполнены боковые углубления и Фиксирующие корпус отверстия с шагом, равным расстоянию между отверстиями изделия, причем устройство дополнительно снаб-60 жено тремя цилиндрами с рабочими и возвратными полостями, шток, имеющий зубья, выполнен полым и в нем установлен на подшипниках дополнительный шток, соединенный с поршнем первого 65 дополнительного цилиндра, зафиксированный от вращения и связанный по» средством рычага с подпружиненным

C HKcaTopQMt котор снабжен корпусу в дополнительном штоке ныпслнено дйаметральное отверстие для соедине ния рабочей полости третьего дополнительного цилиндра с аналогичной полостью нторого дополнительного цилиндра, поршен ь которого снабжен штоком с подпружиненным толкателем, взаимодействующий с боковыми углублениями оснонания, при этом рабочая полость второго дополнительного. цилиндра через обратный. клапан соединена с возвратной полостью первого дополнительного цилиндра, которая аналогично соединена с рабочей полостью третьего дополнительного цилиндра, а его возвратная полость, s которую введена пружина, и возвратная полость второго дополнительного цилиндра соединены с рабочей полостью первого дополнительного .цилиндра.

Такое выполнение устройства обеспечивает автоматическую переустановку и ориентацию соосно каждому отверстию ряда, тем самым способствует повышению производительности обработки.

На фиг.1 изображено устройство, общий нид> на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — .гидросхема устройства в исходном положении. устройство содержит основание 1 с направляющими 2, в которых выполнены углубления 3 и отверстия 4 для фиксации корпуса, расположенные с шагом 1, равным шагу между отверстиями в изделии 5. Посредством проузвн 6 и реэьбовых соединений основание 1 закрепляют на столе станка, параллельно фронту отверстий в изделии 5 (реэьбовые соединения и станок не показаны J. . На направляющие 2 подвижно установлен корпус 7, фиксированный на них планками 8 и 9. В корпусе 7 выполнено углубление, в котором смонтированы радиально-упорные подшипники 10 качения с установленной в них гильзой 11, фиксированные в осевом направлении крышкой 12, имеющей отверстие с уплотнением 13 (крепежные детали не показаны l. В гильзе ныполнен цилиндр 14, .закрытый крышкой 15, имеющей уплотнение 16.

В цилиндре 14 уст новлен силовой поршень 17 с упл " нием 18, отжимаемый пружиной 19 :,, рышке 15. Зацело с поршнем 17 лнен шток 20, на котором закреп на шпонка 21, скользящая в пазу 22 гильзы 11, и инструмент 23 для обработки отверстий в изделии 5 ° В поршне 17 образован цилиндр 24, в котором помещен поджатый пружиной 25 поршень 26. За

1074664 цело с поршнем 26 выполнен шток 27, который имеет шпонку 28, подвижно . расположенную в пазу 29 штока 20, и . торцовые зубцы 30, ответные зубцам хвостовика 31, эакрепляемого в апинделе станка.. В полости поршня .26, .которая закрыта крышкой 32, установлены подшипники 33 качения, в каторых смонтирован шток 34, проведенный сквозь отверстие в корпусе 7 н уплотненный:кольцевыми уплотнениями 35. Со штоком 34 посредством штифта.

36 скреплен порщень 37, помещенный: в первый дополнятельйый, цилиндр 38.

10

Последний: закрыт крышкой 39, имеющей уплотнение 40 и упор 41, с которым: . 15 взаимодействует поводок 42, эакрепленнь и в. штоке 34.

Свойм торцом шток 34 контактирует с рычагом 43, который смойтирован 20 в стойке 44 качательно на оси 45.и взаимодействует с поджатым пружиной

46 фиксатором 47. Последний при переме (фиг.4 ) рабочая полость 70 цилиидра 65 посредством канала 71, диаметрального отверстия 72 в штоке 34 и канала 73 соединена с рабочей полостью 74 цилиндра 48, а каналом 75 - o

55 выходом обратного клапана 76. Возвратная полость 77 цилиндра 65 ка» налом 78 соединена с рабочей полостью 79 цилиндра 38 и каналом 80 - с возвратной полостью 81 цилиндра 48.

Возвратная полость 82 цилиндра,38 каналом 83 соединена с входом обратиого клапана 76 и каналом. 84 - с выходом обратного клапана 85, с входом мещении корпуса 7 по направляющим 2 . станавливается соосно отверстиям 4.

В нижней части корпуса 7, параллельно направляющим 2, выполнен второй дополнительный .цилиндр 48, герметизированный крышкой 49 и уплотнениями

50. В цилиндре 48 установлен поршень

51. с уплотнением 52 и штоком 53, на конце. которого закреплена колодка

54, .несущая толкатель 55 с головкой 56, поджимаемый к направляющим

2 пружйной 57. С головкой 56 взаи-. модействует угловой рычаг 58 с ру- 35 кояткой 59, качающийся на оси 60 и поджимаемый к корпусу 7 пружиной 61.

Колодка 54 и стержень толкателя 55 расположены линейно-подвижно в .пазах

62.и 63 корпуса 7 ° С торца указанные 4р пазы закрыты крышкой 64, на которой заКрейлены ось 60 и пружина 61. В средней части корпуса 7 выполнен третий дополнительный цилиндр 65, закрытый крышкой 66 с уплотнением 67.

В цилиндре 65 установлен поршень 68, поджимаемый к крышке- 66 пружиной 69.

Подпоршневые полости цилиндров 14 и

24 сообщены один с другим и заполнены маслом, которым заполнены также и полости цилиндров 38, 48, 65 и соеди-50 няющие их каналы. Согласно гидросхе-. которого каналом 86 соединена рабочая полость: 74 цилиндра 48.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают и закрепляют на столе станка так, чтобы ось

0-0 .инструмента 23 совпадала с осью шпинделя станка, направляющие 2 расположились параллельно перемещению бабки станка, а инструмент за-. нимал крайнее, исходное положение, при котором толкатель 55 находится в углублении 3. Затем на стол станка устанавливают и закрепляют иэделие

5 так, чтобы был обеспечен ход 1 ин- . струмента 23, а крайнее отверстие ряда было соосно инструменту. Связанный со шпинделем хвостовых 31 прово-. дят сквозь отверстие в иэделии и сцепляют торцовыми зубцами 30 со штоком 27, после чего .включают вра-, щение шпннделя. При этом совместно со штоком 27 посредством шпонки 28, шпоночного паза 29, шпонки 21 и шпоночного паза 22 приводятся во вращение поршни 17 и 26 и гильза 11.

Шток 34., удерживаемый упором 41 и " поводком 42, сохраняет неподвижность, шток 27 на йодшипниках 33 вращается вокруг штока 34. Вслед эа этим включают подачу шпинделя в направлении стрелки Д. Двигающийся поступательно хвостовик 31 при этом совершает одновременно следующие действия: перемещая шток 27 с поршнем 26, сжимает пружину 25 и выжимает масло иэ рабочей полости цилиндра 24 в рабочую полость цилиндра 14, вынуждая силовой поршень 17, шток 20 и инструмент

23, сжимая пружину 19, перемещаться в сторону изделия, воздействуя штоком 34 на рычаг 43, вынуждает фиксатор 47, сжимая пружину 46, войти в отверстие 4 н тем зафиксировать корпус 7 в установленном положении раньше контакта инструмента 23 с иэделием 5, перемещаясь, поршень 37, выжимает масло иэ рабочей полости 79 цилиндра 38 в возвратную полость 81 цилиндра 48, вынуждая тем поршень 51 перемещаться совместно с толкателем

55, который, сжимая пружину 57, скользит по направляющей 2 до западания его в очередное углубление 3 на шаге Ф . В этих условиях масло из рабочей полости 74 цилиндра 48 поступает по каналу 86 сквозь обратный клапан 85 и канал 84 в освобождакщуюся возвратную полость 82 цилиндра 38,. равную по объему рабочей полости 74 цилиндра 48. Поступление масла по каналу 73 не совершается, так как от-, верстие 72 смещается, à anorc 34 sansрает линию каналов 73 и 71. Дальнейшим продвижением штока 27 с поршнем

26 инструмент 23 врезается .в тело Msделия 5 до окончания обработки, при

;завершении перемещения на величину 1.

1074664

После окончания обработки вращение цилиндра 48 через обратный клапан выключают и отводят шпиндель в исход- 85 и канал 84 в возвратную полость ное положение. Прн этом одновременно 82 согласующего цилиндра 38 несовершаются следующие взаимодейст» возможно, так как давление масла в вия: пружины 19 и 25 возвращают порш» полости 74 меньше, чем в волости ни 17 и 26 в исходное положение, мас- 5 82, из-эа усилия пружины обратного ло, сжимаемое возвращающимся поршнем клапана 85 и потерь напора в кана37 в возвратной полости 82 цилиндра лах 71, и 73. Аналогично указанному

38, по каналу 83, сквозь обратный совершается обработка всех отверсклапан 76 и каналы 75 и 71 иагнета- тий, при этом корпус 7 с инструмвнется в рабочую полость 70 цилиндра ®О том 23 автоматически будет совершать

65, поршень 68 которого, перемещаясь перемещеиия на шаги Ф до тех пор, в цилиндре, сжимает пружину 69,обес- поЫа это позволяют направляющие 2. печивая тем требуемое давление мас- Удалив .обработанное иэделие 5 со ла в рабочей полости. 70. В этой си-, станка, рукоятку 59 поворачивают в, туации канал 84 заперт обратным кла- 15 воздействуя угловым рычагом 58 на паном 85. Нарастание давления в ци- головку 56, выводят толкатель 55 as линдре 65 будет происходить до выхо- аацепления с направляющими 2 и возда штока 34 из фиксирующего отверс- . вращают корпус 7 в начальное положетия 4, вследствие чего корпус 7 ос-. ние, чем и. завершается процесс обвободится от фиксации. В этом поло- gg работки отверстий. женин отверстия 72 штока 34 соединит Так как устройство обладает возканалы 71 и 73,.по которым масло иэ можностью автоматической переустарабочей полости 70 цилиндра 65 посту- ковки соосно многочисленным отверс пит в рабочую полость 74 цилиндра тиям ряда, та это значительно првы48, поршень которого переместит кор-. д шает производительность обработки, пус 7 на шаг 4 и установит инстру- кроме того устройство ие нуждается мент соосно очередному отверстию в в подведении к нему энергоносителя изделии 5, а все устройство возвра- для совершения действий, указанное тится в исходное положение. Следует обстоятельство позволяет испольэообратить внимание на то, что поступ- вать его в тех случаях, ко да доступ ление масла из рабочей полости 74 к нему затруднен и невозможен.

10 7466 4

1074664 фиаФ

Составитель В,Панфилов

Редактор A.×åðêûõ Техред й.Кастелеврч

Корректор A ° TRcKo

Филиал ППП "Патент", г ужгород, ул.Проектная, 4

Закаэ 431/12 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5