Способ гранулирования гипссодержащих материалов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (ii>925868
Ъ 91 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Звявлеио 08 ° 10 ° 80 (21) 3004546/23-26 () М g 3 с присоединением заявки Йо
С 01 F 11/46
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 07.05.82 Бюллетень Ко 17
Дата опубликования описания 07.05. 82 (531УДК 661.842 ° . 532 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В. Е. Ванюков, B.I0. Евдокимов, A. Т. Шилов и Г.В. Ладунец
1 ):-..
«О
Г (Приморское ордена Знак Почета . проиэво ствейное, объединение Бор им. 50-летия СССР
1 (73) Заявитель
Ъ (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ГИПСОСОДЕРЖАЩИХ
MATEРИАЛОВ
Изобретение относится к способам грануляции неорганических веществ, в частности для грануляции гипсосодержащих материалов, и может быть использовано в химической проьяяшленнос.ти, промышленности стройматериалов„ при выпуске мнкроудобрений для сельского хозяйства.
Известен способ гранулирования фосфогнпса путем скатывания егo с увлажнением в присутствии гидроокиси кальция, как связующего, в количестве 5-50% (1).
Недостатком данного способа является невысокая прочность полученных гранул (5-8 кгс/см ).
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ гранулирования фосфогипса в присутствии пиритных огарков, в котором смесь основного и связующего материалов увлажняют водой до 21-35%, затем гранулируют и сушат. Использование пиритного огарка позволяет получить гранулы фосфогипса фракции 6-10 мм, общей влажности 8-18Ъ с прочностью на разваливание 11-15 кгс/см (2). о
Недостатками способа являются невысокая прочность гранул фосфогип-са, невозможность утилизации отходящих газов в сернокислом производстве ввиду низкого содержания серы s пиритном огарке, а также наличие в огарке большого количества инертного (с точки зрения связующего) компонента — железа.
Цель изобретения — повьаиение прочности гранул гипсосодержащих материалов, комплексное использование сырья (сокращение отходов в сернокислотном производстве, снижение себестоимости гранулируемого материала sa счет сокращения потерь продукта при переработке и транспортировке).
Поставленная цель достигается тем, что в качестве связующего используют отходы плавления и фильтрации серы (шпаря сероплавилок и фильтров), содержащие в своем составе, вес.Ф:
81О 25
А1,1О
FegO3 2,5
СаО, 8
MgO 0 5
Сера элементарная. Остальное
Битумы в пересЗО чете на углерод 10
925868
Борогипс
Отходы плавления серы (шламы сероплавилок и фильтров),%
Выход Влажгранул ность класса шихт,%
1,25 мм,%
Прочность „ кгс/.см
Состав
82РО
500
15 93,5
18
500
96,0
10
Составитель B. Нирша
Texpep, H ° 1àéäó Корректор О. Билак
Редактор И. Митровка
Тираж 514 Подписное
HHHHIIH Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2860/2
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
При этом связующие берут в количестве 5-10% от веса основного материала.
Целесообразность выбранного количества связующего в шихте объясняют условиями грануляции . При содержании в шихте связующего менее 5%, снижается прочность и выход гранулята, более 10% — ведет к образованию большого количества комков размером более 20 мм. 10
При сушке (обжиге) гранул увеличивается концентрация серного ангидрида в отходящих газах за счет высо15
При хранении гранулята за счет твердения серы,. прочность гранул возрастает до 25-30 кгс/см
Предложенный способ грануляции гипсосодержащих материалов позволяет повысить прочность гранул на 25%, снизить расходы на транспортировку шламов серы на 30-60%, увеличить про- 35 изводство серной кислоты на 1% за счет уменьшения потерь серы со шламами, уменьшить затраты на производство гранулированных гипсосодержащих пюодуктов на 15-20%. 40
Формула изобретения
Способ гранулирования гипсосодержащих материалов в присутствии связую кого содержания серы в связующем.
Отходящие газы используют в производстве серной кислоты.
Грануляцию борогипса осуществляют следующим образом.
Борогипс, взятый непосредственно с производства борной кислоты с влажностью 38-42%, смешивают с измельченчыми до крупности 0,2 мм отходами. плавления и фильтрации серы (шламами сероплавок и фильтров) в количестве
5-10%.
Полученную массу гранулируют во вращающемся барабане при 100-130 С.
Результаты приведены в таблице. щего, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и комплексного использования сырья, в качестве связующего используют отходы плавления и фильтрации серы в количестве 5-10% от веса грачулируемого материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 622760, кл. С 01 F 11/46, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
У 538734, кл. С 01 F 11/46, 1976.
