Способ подготовки угольной шихты для коксования

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий разделение углей на крупные, мелкие классы и шламн, раздельное гравитационное обогащение крупных и мелких классов с выделением концентратов, ; промпродуктов и породы, обогащение шламов путем флотации с выделением концентрата и отходов, гравитационное обогащение промпродуктов с вьвделением концентрата, промпрор кта и отходов, измельчение концентратов крупных фракций, смешение концентратов , отличающийся тем, что, с целью повышения насыпной массы шихты, и улучшения ее спекаемости, смесь жирных и коксовых углей разделяют на классы 80-20, 20-0,5 и 0,50 мм, а смесь газовых и отощенноспёкакхцихся углей на классы 80-10, 10-0,5 и 0,5-0 мм, крупный концентрат смеси жирных и коксовых углей измельчают до 65-70% выхода класса менее 3 мм, а крупный концентрат смеси газовых,отощенно-спекающихся и тощих { углей смешивают с концентратом гра (Л витационного обогащения промпродукта и измельчают до 84-88% выхода класса менее 3 мм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) С 10 В 57 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтороком Свидетельотеу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3218578/23-26 (22) 11 ° 12 ° 80

{46) 23 02.84. Бюл. М 7 (72) M.H. Целик, И.X. Пластовец, В.П. Исаев и A.М. Яковенко (71) Украинский ордена Знак Почета научно-исследовательский углехимический институт и Ясиновский коксохимический завод им.бО-летия

Советской Украины (53) 662 ° 74{088.8) (56) 1. Справочник коксохимика. М., "Металургия", 1964, т. 1,с. 254-258.. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ

ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий разделение углей на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение крупных и мелких классов с выделением концентратов, промпродуктов и породы, обогащение шламов путем флотации с выделением концентрата и отходов, гравитационное обогащение промпродуктов с виде. лением концентрата, промпрог. кта и отходов, измельчение концентратов крупных фракций, смешение концентратов, отличающийся тем, что, с целью повышения насыпной массы шихты. и улучшения ее спекаемости, смесь жирных и коксовых углей разделяют на классы 80-20, 20-0,5 и 0,50 мм, а смесь газовых и отощенноспекающихся углей на классы 80-10, 10-0,5 и 0,5-0 мм, крупный концентрат смеси жирных и коксовых углей иэ» мельчают до 65-70% выхода класса.менее 3 мм, а крупный концентрат смеси газовых,отощенно-спекающихся и тощих ф углей смешивают с концентратом гравитационного обогащения промпродукта gQ и измельчают до 84-88% выхода класса менее 3 мм. С:

10748е0

Изобретение относится к коксохйми. ческой промышленности, а именно к способам подготовки угольной шихты для коксования, и может найти применение на заводах с углеобогатительными Фабриками. 5

Известен способ подготовки угольной шихты для коксования, включающий разделение углей на крупные {80-12 мм), мелкие (12-0,5 мм) классы и шламы

{0,5-0 мм), раздельное гравитацион- 0 нае обогащение крупных и мелких классов с выделением концентратов, промпродуктов и породы, обогащение шламов путем флотации с выделением кон-центрата и отходов, гравитационное обогащение промпрадуктов с выделением концентрата, промпрадукта и отходов, измельчение концентратов, крупных фракций, смешение концентратов (1j.

Недостатками известного способа являются большие потери хорошо спекающихся компонентов шихты, жирных и коксовых углей с товарным прампрадуктам, что снижает общий выход шихты, черезмерное переизмельчение их при дроблении, что отрицательно сказывается на насыпной массе шихты и недостаточно высокая коксуемасть угольной шихты для получения прочного кокса.

Целью изобретения является повышение насыпной массы угольной шихты и улучшение ее спекаемасти.

- Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки угольной шихты для коксования„ 35 включающему разделение углей на крупные, мелкие классы и шламы, pà.здельное гравитационное обогащение крупных и мелких классов с выделением концентратов, прампрадуктов и парады, обогащение шламав путем флотации с выделением концентрата и отходов, гравитационное Обогащение промпродуктов с выделением концент-рата, прампродукта и Отходов, измельчение концентратов крупных фракций, смешение концентратов, смеси жирных и коксовых углей разделяют на классы 80-20, 20-0,5 и 0,5-0 мм, а смесь газовых и атощенно-спекающихся и тощих углей на классы 80-10, 10-0 5 и 0,5-0 мм, крупный концентрат смеси жирных и коксовых углей измельчают да 65-70% выхода класса менее

3 мм, а крупный концентрат смеси газовых, отощенно-спекающихся и тощих 5 углей смешивают с концентратам гравитационного обогащения прампрадук-та и измельчают да 84--883 выхода класса менее 3 мм, Пример. Способ испытан на углеобогатительной фабрике Ясинавского КХЗ ° Смесь углей марок Ж и K u смесь углей марок Г+ОС+Т раздельно классифицируют на гидрагрохоте с выделением из первой смеси (Ж+К) классов крупности 80-20, 20-0,5 и 0,50 мм и из второй смеси классов круп. ности 80-10, 10-0,5 и 0,5-0 мм.

Выделенные классы крупности 80-20 и 80-10 мм раздельно падают на Отсадочные машины крупного угля„. а выделенные классы крупности -20--0,5 и

10-0,5 мм — на Отсадачные машины мелкого угля.

Отсадсчные машины каупна О угля настраивают на плотность разделения смеси углей Ж+К 1,75 г/см для выделения концентрата и на платность

2,0 г/см"" для выделения породы, и смеси Г+ОС+Т-1,45 г/см,цля выделения концентрата и на плотность 2,0 г jcì для выделения породы. Отсада=.ные машины мелкого угля настраивают на плстн Ость разделен ия сме = и Ж+К

1,75 г/смЗ для выделения концентрата и на плотность ?,0 г/см3 для выделения парады, и для смеси I +OC+11,45 г/см для выделения концентра3

-a и на плотность 2,0 г/см3 д. я выделения породы.

Крупный концентрат из CMecë углей

Ж+К перед смешением с другими кон-центратами измельчают да 67; выхода класса 3 мм.-Крупный концентрат смеси углей Г+ОС+Т смешивают с концентратам павтарнага гравитационного обогащения промпродукта на контроль. ной атсадочнай машине и измел =.÷àþò до 84 — 88"„„- выхода класса 3

ПрОмпрадукт ОтсадОчных 1ашин крупного угля смеси iK+K„ .-:,ред .I arsляющий фракцию, выделенную в -pe=:,.елах плотнаcTH 1,75 — 2,0 г/см-" „ u смеси углей Г+OO+T, представл.".ющий собой фракцию,. выделенную в пределах плотности 1,45 — 7,0 г/см,. раздельна дробят до 12 мм и смешивают с прампрадуктами Отсадочн -:х ма. шин мелкОгО угля, представляюш.-Ф-:и собой фракцию для смеси углеи Ж -К, выделенную в пределах пл насти 1

1„75 — 2,,0 г/см и для смеси углей

Г+ОС+Т, выделенную в пределах плотности 1,45 — 2, 0 г/смЗ. Полученную смесь промпрадукта подвергают контрольной Отсадке по плотности

1,5 r см с выделением концентрата, Я который смешивают с конце.-.тратам крупной Отсадки углей, получе -ных при Обогащении смесей углей Г+ОС+Т

7 па I JIOтнасти 2, 0 1. Cl4 с Bhl eл =н Iev. прампродукта и парод-:, нЕЛКИЕ KalBCC УГЛЕ:- КР"..П<::- ОС: Ьв

0,5-0 мм смеси Ж+К и смеси Г+".С+ смешиваот и Обогащают фла:a: ;åé свыделением флотоканцентрата и . :настов, Шихту для коксования получают путем смешения всех концентратов Отсадки и флатаканцентрата,.

Качественные и количественные "Ioказатели продуктов, полу-тенные па известному и предлагаемом способам

1074890 подготовки угольной шихты для коксования, приведены в таблице.

Продолжение таблицы

Состав шихты н ее показатели

Способ подготов ки,Состав шихты и ее показатели

Способ подготовки

Известный

Предлагаемый

Иэвест-. Предланый гаемый

10 Помол (выход класса+3 мм),% 80,0

Рядовая угольная шихта, % 100,0

76,0

100,0

Насыпная масса, т/м

0,758 0,761

Марочный состав, Ъ

Металлургический кокс

38,0

38,0

29,0

29,0

9,65

9,65

13,0

13,0

1,73

1,72

15 0

15 0

ОС

0,8

0,8

5 0

5 0

25,5

25,5

7 5

8,0

2,72

2,72

Выход классов

-25 мм, %

2,9

3,0

Выход летучих веществ,V,%

23,1

23,1

Показатель дробимости М 2 г %

87,2

85,4

Обогащенная угольная шихта

74,5

74,2

7,0

7,5

7 3

7,3

2,16

2,15

Выход летучих веществ,М Ъ

26,0

26,1

Составитель Н. Стрижона

Редактор Н, Рогулич Техред Т.фанта Корректор И. Эрдейи

Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 456/24 филиаЛ ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Зола, Ъ

Сера, %

Выход, % .Зола, %

Сера, %

Зола, %

Сера, Ъ

Выход летучих г веществф,Ъ

Выход классов

+80 мм,Ъ

Показатель истираемости, М а

% а

Таким образом, иэ таблицы следует

40. что предлагаемый способ позволяет повысить насыпную плотность угольной шихты и повысить качество кокса.