Установка для термического обезвреживания жидких отходов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ПО авт. св. № 808782, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, она снабжена теплоутилизирующими поверхностями , установленными в колпаке и размещенными коаксиально резонансной трубе. Во}дул органика

COOS СОВЕТСНИ)(СОЦИАЛИСТ)+(ЕСКИ)(РЕСПУБЛИК (1g) (11) 3(51) 23 5 7 /04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДВТОРСНОМУ СВРДЕП=ЛЬСТВУ

М

1 да) др > оаганика

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 808782 (21) 2892524/29-33 (22) 05.03.80 (46) 23.02.84. Бюл. Р 7 (72) В.И.Яковлев, Л.С.Чернобай, В.Д.Терентьев, M.Å.Çóåâ, В.Г.Белорусский и П.И.Чечеткин (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (53) 628.54 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство ССС

t» 880088778822, кл. F 23 Ч 7/04, 1978 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ по авт. св. Р 808782, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, она снабжена теплоутилизирующими поверхностями, установленными в колпаке и размещенными коаксиально резонансной трубе.

1075055

Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Заказ 480/32 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам по переработке отходов и может быть испапьзовано при обезврежива нии жидких отходов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

По основному ант.св. 9 808782. известна установка для термического обезвреживания жидких отходов, содержащая емкость для отходов с патрубком аварийного слива, пульсирующую камеру горения и резонансную трубу, которая снабжена колпаком с перфорированным днищем и установлена в емкости для отходов, причем торец резонансной трубы расположен выше 15 патрубка аварийного слива, а перфорированное днище колпака — ниже патрубка аварийного слива j1)

Недостатком известной установки является то, что при обезвреживании 20 сточных вод, содержащих легкокипящую органику, последняя при барботировании продуктами обработки исходных стоков будет отгоняться вместе с дымовыми газами: попадать и атмо- 25 сферу, что требует дополнительной установки для ее обеэвре>кивания.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

Поставленная цель достигается 30 тем, что установка для термического обезвреживания отходов, содержащая емкость для отходов с патрубками аварийного слива, пульсируйщую камеру горения и резонансную трубу, снабженную колпаком с перфорированным днищем и установленную в емкости, снабжена теплоутилизирующими поверхностями, устанонленными B колпаке и размещенными коаксиально резонансной трубе.

На чертеже схематически показана установка для термического обезвреживания жидких отходов.

Установка состоит из камеры 1 пульсирующего горения с резонансной 45 трубой 2, с размещенным на ней колпаком 3. В колпаке 3 установлены теплоутилизирующие поверхности 4, например ноэдухоподогреватель. Ем— кость 5 со стоками разделена перего- 50 родкой 6. В нерхней части емкости 5 установлен колпак 3 с перфорированным днищем 7, причем патрубок аварийного слива 8 расположен ниже выходных кромок теплоутилизирующих 55 поверхностей . B нижней части емкос ти колпак также имеет перфорированное днище.Для уменьшения капельного уноса в емкости 5 установлены сепарирующие устройства 9.Подача исходных стоков осуществляется по трубопрово у 1О.

Установка работает следующим образом.

В пульсирующую камеру горения 1 подается топливо и воздух для горения. Последний проходит теплоутилиэирующие поверхности 4 (трубчатый воздухоподогреватель) и барботируется через слой исходных стоков, отгоняя легкокипящую органику. Промстоки, содержащие органические и минеральные примеси„ подается в верхнюю часть емкости 5, где за счет тепла горячего воздуха происходит отгонка легкокипящей органики и частичное упаривание стоков. Упаренные стоки по патрубку 8 поступают в нижнюю часть емкости 5, откуда насосом подаются к форсункам и распыливаются н камере пульсирующего горения 1, где поддерживаются оптимальные условия для их обработки (температурный уровень, крупность распыла, условия сепарации} .

Уловленные минеральные примеси из камеры пульсирующего горения 1 удаляются через летку в виде плана.

Продукты обработки концентрированных стоков поступаю под колпак 3, н котором установлены теплоутилизирующие поверхности 4, размещенные в зоне черезвычайной турбулизации газового потока, что позволяет интенсифицировать теплообмен. Перфорированное днище колпака 3 представляет собой промывное устройство барботажного типа. При барботировании через слой стокон загрязненные газы промываются и очищаются от мелкодисперсного минерального уноса.

Установка теплоутилиэирующей поверхности 4 н колпаке 3 позволяет использовать тепло "низкого" качества без загрязнения атмосферы мелкодисперсным минеральным уносом, а также использовать горячий воздух для отгонки легкокипящей органики ,с последующим обезвреживанием ее н пульсирующей камере горения и использованием ее тепла для обезвреживания.

Использование установки повышает глубину обезвреживания стоков, исключает минеральный унос, а утилизация тепла "низкого" качества производится внутри процесса. Отгонка легкокипящей органики и сжигание ее в качестве топлива не только повышает удельную и агрегатную производительность установки, но и улучшает ее экономические показатели.