Устройство для запрессовки втулок преимущественно в проушины деталей типа вилки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 Г 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509826/25-27 (22) 10. 11. 82 (46) 28.02.84. Бюл. Н 8 (72 ) Д. Х. Темиркиев (71) Павлодарский проектно-конструкторский технологический институт автоматизации и механизации ,(53) 658,515(088,8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР 398379, кл. B 23 P 19/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 573313, кл. В 23 P 19/02, 1975 (прототип ), (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ВТУЛОК ПРЕИМУЦЕСТВЕННО В ПРОУШИНЫ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВИЛКИ, содержащее смон„„SU„„1076248 A тированные на станине камеру для ox лаждения втулок с установленным в ней накопителем для последних и механизм запрессовки, о т л и ч а ющ е е с я тем; что, с целью повышения качества запрессовки и производительности, оно снабжено направлянх щими элементами для втулок, выполненными в виде стаканов с фланцами, накопитель для втулок выполнен в виде диска с гнездами, установленного с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси запрессовки, а направ- . ляющие элементы установлены в упомянутых гнездах с возможностью возвратно-поступательного перемещения и обращены фланцами к механизму запрес- ® совки, щие элементы установлены в упомянутых гнездах с возможностью возвратно-поступательного перемещения и обращены фланцами к механизму запрессовки.

На фиг. 1 изображено устройстве, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на

1 10762

Устройство относится к машиностроению, в частности к сборочному оборудованию для запрессовки втулок преимущественно в проушины деталей типа вилки.

Известно устройство для запрессовки-выпрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее подвесную раму, на одном конце которой установлен упор, а на другом конце соосно упору смонтирован силовой цилиндр со штоком, на котором установлен пуансон, причем между штоком и пуансоном установлена прямоугольная рамка f1 3.

Недостатком является то, что известное устройство требует предварительной ориентации вручную и поворота всего устройства при запрессовке второй втулки, что снижает производительность труда. Кроме того, устройство не обеспечивает высокого качества эапрессовки из-за плохой ориентации охватываемой детали относительно охватывающей.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на станине камеру для охлаждения охватываемых деталей с установленным в ней накопителем для послед30 них и механизм запрессовки (21.

Недостатком указанного устройства является то, что его нельзя использовать для запрессовки втулок в проушины деталей типа вилок.

Цель изобретения - повышение качества эапрессовки и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для запрессовки втулок преимущественно в проушины дета40 лей типа вилки, содержащее смонтированные на станине камеру для охлаждения втулок с установленным в ней накопителем для последних и механизм запрессовки, снабжено направляющими

45 элементами для втулок, выполненными в виде стаканов с фланцами, накопитель для втулок выполнен в виде диска с гнездами, установленного с возможностьюю вращения вокруг оси парал- >0 лельной оси запрессовки, а направляю48

2 фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вйд В на фиг. 1.

Устройство состоит из смонтированной на станине 1 холодильной камеры

2 с жидким хладоносителем, в которой размещен накопитель в виде диска 3, имеющего гнезда 4, в которых установлены направляющие элементы, выполненные в виде стаканов с фланцами. В направляющих элемента 5 установлены фиксаторы 6 и 7. Фиксатор 6 удерживает направляющий элемент от горизонтального перемещения, а фиксатор 7 обеспечивает возврат направляющего элемента в исходное положение. Сверху диск-накопитель 3 закрыт изоляционным кожухом 8, имеющим окно.

Диск-накопитель 3 установлен с воэможностьюю вращения вокруг оси, параллельной оси запрессовки и через муфту связан с приводом, включающим электродвигатель 9, и механизм 10 передачи. На станине 1 по обе стороны. диска-накопителя 3 установлены механизмы 11 эапрессовки, представляющие .собой сдвоенные силовые цилиндры

Каждый цилиндр механизмов 12 запрессовки имеет два поршня со штоками

12 и 13, разделенные перегородкой, Шток 12 выполнен полым, а на его наружной поверхности выполнена фаска.

Шток 13 выполнен в виде стержня, на конце которого выполнена канавка под фиксатор 7 и фаска. Устройство снабжено также конвейером 14 и силовым цилиндром 15 для подачи базовой детали 16 в зону сборки. В базовую деталь эапрессовываются втулки 17. Последовательность срабатывания механизмом устройства обеспечивается последовательным включением приводов, осуществляемым срабатыванием конечных выключателей (не показаны), Устройство работает следующим образом.

Втулки 17 последовательно буртом внутрь устанавливают в гнезда 4 вращающегося диска-накопителя 3 на направляющие элементы 5 с двух сторон.

Диск-накопитель 3 вращается циклически. Цикл обеспечивается механизмом

1О передачи, содержащим например, мальтийский механизм (не показан), При вращении диска-накопителя 3 втулки 17 проходят через холодильную камеру 2, охлаждаясь противотоком в парах, а затем в жидком хладоносителе. После окончания загрузки дисканакопителя 2 включают систему приво1076248 з дов. Сначала цилиндр 15 подает в зону сборки базовую деталь 16, затем включаются механизмы 11 запрессовки, выдвигаются полые штоки 12 и центрируют базовую деталь 16. Одновременно со штоками 12 выдвигается шток

13 одного из механизмом 11 запрессовки (соответственно правого или левого), который улавливает направляющий элемент 5. Перемещаясь, шток 13 to снимает направляющий элемент 5 с фиксатора 6 вместе с втулкой 17 и запрессовывает ее в проушину базовой детали 16 до упора бурта втулки, Затем механизмы 11 запрессовки переключаются, штоки 12 и 13 возвращаются в исходное положение, при этом фиксатор 7 попадает в канавку, выполненную на штоке 13 и направляющий

4 элемент 5 отводится в исходное положение и фиксируется фиксатором 6.

Включается привод поворота диска-накопителя 3 и он подает в зону сборки вторую втулку, которая запрессовывается во вторую проушину, процесс запрессовки ее аналогичен вышеописанному. В освободившиеся гнезда дисканакопителя 3 устанавливают новые втулки 17. После окончания сборки силовой цилиндр 15 переключается и возвращает базовую деталь на конвейер 14. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество эапрессовки и значительно повышает

1 ,производительность процесса запрес1 совки втулок в проушины деталей типа вилок.

1076248

Диг. Г

10762 48

1076248

Составитель C. Сопочкин

Редактор 6. Середа Техреду Ж.Кастелевич Корректор 4 °

Заказ 600/ 13 Тираж 1037 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 035 Москва Ж-35 Ра шская наб. а. 4/5

) 35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 I