Способ изготовления электромагнитных экранов

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ. ЭКРАНОВ, включающий введение ферромагнитного наполнителя в полимерную матрицу и последующее горячее прессование, отличающийся тем, то, с целью повышения эффективности экранирования экранов, горячее прессование осуществляют во вращающемся магнитном поле, а давление при прессовании прикладывают в направлении перпендикулярном силовым линиям магнитного поля. 2. Способ по П.1, о тли ч ающ и и с я тем, что напряженность вращающегося магнитного поля выбирают равной напряженности насыщения ферромагнитного наполнителя. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ВИЦЕ

РЕСПУБЛИК

3(д) С 12 В 17 02 (21) 3466309/18-21 (22) 02.07.82 (46) 28.02.84. Бюл. Р 8 (72) В.Н.Кестельман, A.Ä.Стадннк и Х.У.Садыков (71) Иосковский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции авиационный институт нм. Серго Орджоникидзе и Су лской государственный педагогический институт им. А.С.Иакаренко (53) 621 ° 317.44 (088.8) (56) 1. Заявка Японии Р 54.-145775,. кл. 25 (9) АЗ, 1968.

2. Патент США 9 4006479, кл. 343-18, 01.02.77.

„.SUÄÄ 4 А (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИАГНИТНЫХ ЭКРАНОВ, включающий введение ферромагнитного наполнителя в полимерную матрицу и последующее горячее прессование, отличающийся тем, то, с целью повышения эффективности экранирования экранов, горячее прессование осуществляют во вращающемся магнитном поле, а давление при прессовании прикладывают в направлении перпендикулярном силовым линиям магнитного поля.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что напряженность вращающегося магнитного поля выбирают равной напряженности насыщения ферромагнитного наполнителя.

1076440

Изобретение относится к области магнитометрии и может быть использовано при изготовлении эластичных магнитостатических и радиочастотных экранов.;

Известен способ изготовления электромагнитных экранов, включающий нанесение слоев металлической фольги на полимерную пленку 1 .

Недостатком данного способа asляется низкая. технологичность, а также невысокие поглощающие свойства получаемых экранов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения электромагнитных экранов, включающий введение ферромагнитного наполнителя в полимерную. матрицу и последующее горячее прессонание, причем в качестве полимерной матрицы используют частицы диэлектрика с полимерным связующим (2, Основным недостатком известного способа является невысокая эффек» тивность экранирования полученных экранов, что обусловлено иэотропным распределением ферромагнитного на- полнителя. С другой стороны увеличение его концентрации приводит к .ухудшению механических свойств экрана, потере гибкости.

Цель изобретения - повышение эффективности экранирования экранов..

Ноставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электромагнитных. экранов, вклю чающему введение ферромагнитного наполнителя в полимерную матрицу и последукццее горячее прессование, горячее прессование осуществляют но вращающемся магнитном поле, а давление при прессовании прикладывают в направлении перпендикулярном силовым линиям магнитного поля.

Кроме того, напряженность вращаю.щегося магнитного поля выбирают равной напряженности насыщения ферромагнитного наполнителя.

В результате экран получается многослойным и, следовательно, более" эффективным. . Кроме того, наличие полимерных прослоек между частицами и слоями приводит к уменьшению потерь на высоких частотах и большей частотной стабиль-. ности предлагаемого экрана по сравнению со сплошным металлическим,что обу-; словлено высоким удельным сопротивле- нием полимерных композиционных экранов

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят и смешивают наполнитель с полимерной матрицей, после чего .нагревают смесь до температуры план4 °

:левик (текучести) полимерной матрицы и накуумируют (или воздействуют

ВНИИПИ Заказ 650 22

Филиал ППП атент,г, давлением) для устранения газовых включений.

После этого воздействуют на смесь вращающимся магнитным полем и производят горячее прессонание, 5 прикладывая давление в направлении перпендикулярном полю. Выдержку в магнитном поле осуществляют н течение времени, необходимого для упоря« дочения ферромагнитного наполнителя.

Щ Параметры режимон обработки во вращающемся магнитном поле следующие. Напряженность магнитного поля

5 104 Д/м - 5 10 A/м. Величина напряженности выбирается в зависимости

j5 от типа ферромагнитного наполнителя.

Оптимальное значение определяется экспериментально. Время, необходимое для завершения структурирования наполнителя,составляет 2=10 мин.

Это время определяют экспериментально по максимальному изменению магнит«. ных характеристик. Скорость кристаллизации составляет 2-5 С н минуту, как и при обычной технологии получения полимерных композиционных магнитных материалов.

Ддя получения вращающегося магнитного поля используется статор асинхронного двигателя, или электромагнит, в межполюсном пространстве

ЗО которого вращается изготовляемый магнитный экран ° Действие магнитного поля на формируемый магнитный экран, который вращается в однородном магнитном поле, экниналентно воздействию вращающимся магнитным полем.

Пример. Композицию, состоя-. щую из железа карбонильного и полиэтилена в отношении 1:1 перемешинают. Затем нагревают сйесь до

40 180 С в пресс-форме из немагнитной стали. Прикладывают давление 15 МПа и выдерживают в течение 15-20 мин.

После этого воздействуют на композицию вращающимся магнитным полем

45 напряженностью 2 10 A/M в течение

5 мнн при скорости охлаждения 2 С в минуту. давление прикладывают перпендикулярно полю.

Экспериментальные исследования показали, что максимальная нндукцня

50 экрана возрастает при обработке но вращающемся магнитном поле почти в два ряда, а величина магнитной проницаемости материала экрана - и-полтора (в направлении поля обработки) 55 На величину злектропроводности можно влиять дополнительным отжигом.

Таким образом, зкранирующие свойства экранов, полученных по предлагаемому способу, оказываются

69 значительно лучше, чем при использовании известного способа. Важно также,что это улучшение не связано с ухудшением механических свойств экрана.

Ти аж 522 Подписное жгород, ул.Проектная,