Антиабразивный и антикоррозийный материал и способ его получения

 

1. Антиабраэивный и антикоррозийный материал, состоящий из наполнителя на основе окиси алюминия и карбида кремния, отличающнйс я тем, что, с целью повышения антиабразивного и антикоррозийного г сопротивления, он дополнительно содержит стеклянное волокно, и зя1ау ц&& на основе двух типов эпоксидных смол эпихлоргидрина и 2,2-бис-парагидрооксифенилпропана с молекулярным весом 350-1400, взятых в соотношении 1:2 с отвердителем в виде фталевого ангидрида, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Наполнитель 79,5-80 Стеклянное волокно0 ,5-5 Вяж5тцее15-20 2.Материал по п. 1, отличающий с я т.ем, что наполнитель содержит окись алюминия и карбид кремния в соотношении 1:2. 3.Сйособ получения аНтиабразивного и антикоррозийного материала г ПОП.1, отличающийся тем, что сначала готовят вяжущее смешением двух типов смол при 120с, которое смешивают со стеклянным волокном , а затем добавляют предварительно увлажненный наполнитель с раствором вяжущего в ацетоне и после гомогенизации материал термически обрабатывают при в течение 1-5 ч. Ч СЛ СП

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

И ФОМА. РЕСПУБЛИК (19) (!1): )(51) С 09 К 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ю, с.-, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ1";Т СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТШИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2444462/23-26 (22) 01 ° 02.77 (31) 84675 (32) 02 ° 02,76 (33) СРР (46) 28.02.84. Бюл, )) 8 (72) Александру Хайдингер н Иоан Синко (CPP) (7l) Централа минеройрилор си металургией нефероазе байа маре (CPP) (53) 621.893(088.8) (56) 1. Патент ФРГ )) 2142200, кл, С 04 В 3/16 1973. (54) АН1ИАБРАЗИВНЫЙ И АНТИКОРРОЗИИНЫИ HATEPHAJI И СПОСОБ ЯРО ПОЛУЧЕНИЯ ° (57) 1. Антиабразивный и антикоррозийный материал, состоящий из наполнителя на основе окиси алюминия и .карбида кремния, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения антиабразивного и антикоррозийного г сопротивления, он дополнительно содержит стеклянное волокно,и вяжущее на основе двух типов эпоксидных смол. эпихлоргидрина и 2,2-бис-парагидрооксифенилпропана с молекулярным весом 350-1400, взятых в соотношении

1:2 с отверднтелем в виде фталевого ангидрида, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Наполнитель 79,5-80

Стеклянное волокно О, 5-5

Вяжущее 15-20

2. Материал по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что наполнитель содержит окись алкииния и карбид кремния в соотношении 1:2.

3. Способ получения антиабразивного и антикоррозийного материала

non,-l, отличающийся g тем, что сначала готовят вяжущее смешением двух типов смол при 120 С, которое смешивают со стеклянньм волокном, а затем добавляют предварительно увлажненный наполнитель с раствором вяжущего в ацетоне и после гомогенизации материал термически обрабатывают при 160 С в течение 1-5 ч.

1077575

Изобретение относится к антиабраэнвному и химически антикорроэийному материалу, используемому в машиностроении, и к способу для его получения.

В промышленности, где транспортируют жидкости с сильно эрозийными суспензиями, элементы, которые находятся в контакте с ними, например насосы, флотационные машины, агитаторы и т.д., очень быстро изнашиваются,10 иногда через несколько часов работы, что удорожает эксплуатацию таких устройств, Увеличение времени работы этих частей достигается обычно каучукиро- 15 ванием. Но этот способ не может применяться во всех случаях иэ-за затруднительности технологии каучукирования и из-за низкого механического сопротивления каучука. 20

Известны материалы, которые используются с той же целью,. на основе эпоксидных смол в комбинации с разными антиабразивными составляющими.

Эти материалы имеют недостатки, заключакнциеся в пониженном механическом сопротивлении.

В то же время известные составы представляют трудности, связанные с быстрым ростом вязкости, которая затрудняет операцию литья в матрицах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав антнабраэивного и антикорроэионного, материала, где в качестве наполни- З5 теля используют окислы металлов и карбид кремния (1) .

Недостатками известного состава являются его низкая механическая прочность, а также пористость, что 40 делает их непригодными для изготовления литьем или покрытий иэносостойких элементов для оборудования, работающего в сильно коррозийных и эроэийных средах или транспортирующего такие суспензии.

Цель изобретения - повышение аитиабраэивного и антикорроэийного. сопротивления состава.

Поставленная цель достигается тем, что антиабразивный и антикорроэийный материал, состоящий из наполнителя на основе окиси алюминия и карбида кремния, дополнительно содержит стеклянное волокно и вяжущее на основе двух типов эпоксидных смол на основе эпихлоргидрина и 2,2-бис- парагидроксифенилпропана с молекулярным весом

350-1400,, взятых в соотношении 1:2 с отвердителем в виде фталевого ангидрида, при следующем соотношении ком- 60 понентов, вес.Ъ:

Наполнитель 79,5-80

Стеклянное волокно Э, 5-5 Вяжущее 15-20 65

Целесообразно, чтобы наполнитель содержал окись алюминия и карбид кремния в соотношении 1:2.

Такой материал может быть получен способом, согласно которому сначала готовят вяжущее смешением двух типов смол при 120 С, которое смешивают со стеклянным волокном, а затем добавляют предварительно увлажненный наполнитель с раствором вяжущего в ацетоне и после гомогениэаций материал термически обрабатывают при 160ОC в течение 1-5 ч, Способ получения антиабразивного и антикорроэийного материала состоит в подготовке вяжущего вещества, смешивании этих двух типов смол и добавлении укрепляющего агента в первой стадии,. В следующей стадии добавляют наполнитель, предварительно увлажненный раствором вяжущего в ацетоне, и материал термически обрабатывают 1-5 ч при 160ОC.

Пример. Для подготовки укрепленного и предварительно увлажненного антиабраэивного наполнителя смешивают 333 г А12О3 с нормальным гранулометрическим составом между

0,3-0,6 мм, 660 г SiC c нормальным гранулометрическим составом в пределах ьЖэжду 0,6-1 мм и 5 г стеклянного волокна длиной 2-5 мм. Смесь предварительно увлажняют .200 смЗ раствора 7Ъ-ного вяжущего в ацетоне при непрерывном смешивании, потом оставляют до полного испарения растворителя. Удаление растворителя может быть осуществлено нагревом. !

Вяжущее получают смешиванием двух эпоксидных смол (обе на основе эпихлоргидрина и 2,2-бис-парагидроксифенилпропана) в весовом соотношении

1:2 с разной степенью поликонденсаци-, с молекулярными весами 350-1400, добавляя в качестве укрепителя фталевый ангидрид. Смешивание этих двух смол осуществляют при 120 С, потом добавляют фталевый ангидрид встряхиванием до полного растворения.

Для подготовки антиабраэивного материала предварительно увлажненный наполнитель нагревают повторным смешиванием при 100ОC и добавляют 170 г вяжущего, нагретого при 120 С, про0 должая медленное смешивание материала до гомогениэации. После гомогенизации материал льют в предварительно нагретые матрицы при 130 С, в которых обрабатывают термиЧески 15 ч при 160 С, потом у детали снимаО ют напряжение.

Предлагаемый материал благодаря большим антикоррозийным свойствам и механическому сопротивлению может использоваться в машиностроении для

1077575

Составитель Т. Докшина

Редактор С. Пекарь Техред А.Бабинец Корректор И. Муска

Заказ 785/56 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,- Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изготовления деталей разного оборудования, которое особенно применяется в промышленности обогащения руд, а именно роторы, статоры центробежных насосов, роторы, статоры и футеровки для флотационных машин, гидроциклонов, футеровки для трубопроводов для хвостов, краны и т.д.

При использовании предлагаемого материала в роторах для центробежных насосов, которые транспортируют пуль- пу на обогатительных фабриках цветовых руд, они в тех же условиях работают в 15-20 раэ дольше, чем статор, изготовленный из марганцевой стали, и в 3-4 раза больше, чем каучукированные роторы.