Абразивная паста
АБРАЗИВНАЯ ПАСТА, включаккдая карбид кремния, мыло и глицерин , отличающаяся тем, что, с целью повышениякачества обрабатываемой поверхности, она дополнительно содержит дисилицид молибдена и парафин при следу5рщем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремния 54,6-64,0 Дибилицид молибдена14 ,0-17,6 мыло5,0-10,0 Парафин7,8-12,0 Глицерин Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
3С59 С 09 К 3/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Р;
Ъ
i 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3425325/23-26 (22) 19.02.82 (46) 15.11.83. Бюл. 9 42 (72) Л,A.Äàíèåëÿê, A.Ñ.Погосян, М.В.Гутман, Ф.С.Гарибян, Г.К.Геворкян и A.A.Ïîãîñÿí (71) Кироваканский эавод вЫсокотемпературных нагревателей (53) 621.924(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 455137, кл. C 09 G 1/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР
9 654663, кл. С 09 0 1/02, 1977 (прототип).
„„SU„„ l1054398, А (54) (57) АБРАЗИВНАЯ ПАСТА, включающая карбид кремния, мыло и глицерин, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, она дополнительно содержит дисилицид мо-. либдена и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.Вг
Карбид кремния 54,6-64у0
Дисилицид молибдена 14,0-17,6
Иыло 5,0-10,0
Парафин 7,8-12,0
Глицерин Остальное
1054398
40-55
5-12
5-8
Абразив
Парафин
Стеарин
Анилин селянокислый
Авиамасло
10-15 10
О ст аль ное го сос но выс поверх обрете дости шлифо включ
40-57
18-25
15-20
5-12
4-8
Содержание компонентов,мас.%
epoxosaость обраотанной поерхности R км
Пример, 9
Карбид Ди силикремния цид молибдена
Глице- Парарин фин
Окись железа
64,0 14,0 5io.Оt080
0,100
0, 08G
54,6 17,6 10,0 10,0 7,8
600 16 0 1 0
10t0
7 О
70,0 20,0 2,0
30,0 10 G 20,0
20,0 50,0 2,0
50,0 20,0 14,0
2,0
6 G
0 32G-О,4ОО
0,250-0,320
0,200-0 250
00160-0,200
0,160
20,0 20,0
14,0 14,0
15 80 10 to
2GiO 5,0
50,0
Прототип
Изобретение относится к абразивному инструменту, в частности; к составам абразивных паст для доводки и полирования металлов °
Известна абразивная паста (1 ), включающая,мас.Ъ:
Однако паста указанно тана не обеспечивает достаточ ского
L качества обрабатываемой нос- 1 5 .ти при полировании сталей
Наиболее близкой к из нию по составу компонентов и гаемому результату является вальнополивовальйая паста Е2 1, ающая„ 2п мас. ь™.
Карбид кремния
Окись железа
Мыло
Глицерин 25
Трагант
Недостатком состава является то, что известная паста не обеспечивает высокого качества поверхности, а именно — высокого класса шероховатости обработанной поверхности.
Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что абразивная паста, включающая карбид кремния, мыло и глицерин, дополнительно содержит дисилицид молибдена и парафин при следующем соотношении компонентон, мас.Ъ:
Карбид кремния 54,6-64,0
Дисилицид молибдена 14,0-17,6, Мыло 5,0»»10,0
Парафин 7,8-12,0
Глицерин Остальное
Пример. Пасту готовят следующим образом. В емкость загружают навеску парафина (7, 8-12, О нес. Ъ ) и расплавляют его при 80-90 С, затем добавляют 5 0-10,0 нес.-"5 мыла, 5,0-10,0 вес.Ъ глицерина и перемешивают. B полученную смесь компонентов нысыпают 54,6-64,0 вес.Ъ порошка карбида кремния, например, зернистостью 60»»40 мкм, а также
14,0-17 6 вес.Ъ дисилицида молибдена. Смесь перемешивают 20-30 мин до устранения комков абразива. Получениую массу разливают н пластмассовую тару и охлаждают до комнатной темнературы.
В таблице приведены варианты сос.тава и результаты сравнительных испытаний.
1054398
Составитель Е. Пичугин
Редактор Т.Парфенова Техред И. Метелева Корректор A.H sHH, Заказ 9034/32 Тираж 639 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Обработка пастами осуществляется на шлифовально-полировальном станке с нанесением пасты на фетровый круг. Скорость вращения круга
1800-2000 об/мин. Обрабатываемый материал - сталь 45. Зернистость пасты 60/40 мкм. Качество поверх« ности оценивается по шероховатости обработанной поверхности.
Оптимальный состав (примеры 1-3) обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Rä = 0,0800,100 мкм. Увеличение йли уменьшение содержания компонентов от оптимального увеличивает шероховатость до Во= 0,400 мкм (примеры 4-7 .
Шероховатость поверхности после обработки пастой предлагаемого состава, в 1,5 - 2 раза ниже, чем .после обработки известным способом.
