Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗЙОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, осуществляемого искровыми разрядами между двумя электродами, погруженны г ми в сосуд из диэлектрического материала , заполненный рабочей -жидкостью, в центральной части днища которого выполнено отверстие с сетчатой перегородкой , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации гранулометрического состава диспергированного металла, в устройство введены две диэлектрические перегородки, установленные между электродами н делящие объем сосуда .на три камеры, одна из которых расположена над сетчатой перегородкой днища, а в нижней части перегородок выполнена перфорация . т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 P 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21! 34 32141/25-08 (221 03. 05. 82 (46! 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) В.И.Казекин,-И.В.Савельев, Э.В.Горожанкин,. A.B.Сахаров, В.Б.Карвовский, Л.Д.Рудник, Н.Д.Безруков, A.Í.Àíòîíîâ, А ° А.Щерба и В..А.Áàðàáàíîâ (53l 621.9.048.406 (088.8) (561 1.Авторское свидетельство СССР

Р 663515, кл. В 23 Р 1/02, 1979. (54} (571 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, осуществляемого искровыми разрядами между двумя электродами, погруженны„„Su„„1077743 А ми в сосуд из диэлектрического материала, заполненный рабочей .жидкостью, в центральной части днища которого выполнено отверстие с сетчатой перегородкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации гранулометрического состава диспергирован-. ного металла, в устройство введены две диэлектрические перегородки, установленные между электродами и делящие объем сосуда .на три камеры, одна из которых расположена над сетчатой перегородкой днища, а в нижней части перегородок выполнена перфррация.

1077743

Целью изобретения является повышение Производительности, стабилиза- ция гранулометрического состава получаемого порошка металла, повышение технологической универсальности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в диэлектрический сосуд с сетчатым днищем и двумя электродами, заполненный рабочей жидкостью и кусочками диспергнруемого материала, установлены диэлектрические перегородки, перфорированные в нижней своей части отверстиями, образующими решетку, и делящие объем сосуда на три камеры — эрозионную и две электродные.

На чертеже приведена конструктивная схема устройства.

Устройство содержит диэлектрический сосуд 1 с оетчатым днищем 2 для прокачки рабочей жидкости. В сосуде

1 вдоль боковых стенок установлены электроды 3. Между электродами 3 установлены диэлектрические перегородки 4, перфорированные отверстиями размером 1-3 средних диаметра диопергируемого металла, образующими решетку высотой 10-40 см от сетчатого днища. Диэлектрические перегородки делят сосуд 1 на три. камерыэрозионную камеру 5 и две электродные камеры 6. Все три камеры запол/ °

60

Изобретение относится к электроэрозионному дисцергированию металлов и может быть использовано в химической промышленности в технологических процессах производства гндрооксидов карбидов металлов или порошков дру 5 гих токопроводящих материалов.

Известно устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, представляющее собой диэлектрический сосуд с двумя электродами и 10 отверстием в дне для прокачки рабочей жидкости, над которым установлено сетчатое днище. Электроды расположены под углом 70-85 к днищу и под о действием силы тяжести и пружинных 1.5 толкателей по диэлектрическим направляющим подаются в аппарат 1)

Недостатками известного. устройства являются необходимость периодической остановки устройства для установки новых электродов, что снижает его производительностью изменение индуктивности разрядной цепи по мере продвижения точки крепления токоввода вместе с электродом, что также снижает производительность и приводит к изменению гранулометрического состава получаемого порошка; необходимость применения электродов из того же материала, что и диспергируемые кусочки, что сокращает технологические воэможности устройства. нены кусочками диспергируемого металла, причем высота слоя в электродных камерах в 2-4 раза больше, чем в эрозионной.

В верхних частях камер 5 и 6 установлены патрубки 7 для подачи кусочков, а в камере 5 - патрубок 8 для вывода образовавшихся продуктов электроэрозии.

Устройство работает следующим образом.

При.подаче импульсОв напряжения на электроды 3 между кусочками металла, находящимися в эрозионной камере 5, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление н разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла. Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из аппарата через патрубок 8. В электродных камерах 6 кусочки металла сжимаются силой тяжести слоя частиц, который в этих камерах в 2-4 раза выше, чем в эрозионной камере. Поэтому частицы имеют между собой и электродами чисто омический контакт, т.е. гропускают ток импульса без искрения и эрозии. В плоскости диэлектрических перегородок 4 кусочки металла первоначально заклиниваются, так как размер отверстий равен 1-3 средним диаметрам кусочков. Их поверхность B плоскости решетки образует квазиэлектрод, подводящий энергию в эрозионную камеру 5. Этот квазиэлектрод подвергается электроэрозии, а электроды 3 не разрушаются. В ходе эрозии. кусочки в плоскости решетки уменьшаются в размерах и выдавливаются в эрозионную камеру, где подвергаются дальнейшему диспергированию. Их место в плоскости решетки занимают новые кусочки °

Для поддержания определенного уровня в эрозионных камерах 6 через патрубки 7 в них подают автоматическим дозатором новые порции кусочков, чем обеспечивается непрерывность работы и высокая производительность устройства. Патрубки и шланги, подводящие рабочую жидкость, кусочки металла и отводящие суспензию, для электрической развязки изготовливаются из диэлектрических материалов.

Таким образом, предложенное устройство работает в непрерывном режиме, что обеспечивает его высокую производительность. Индуктивность разрядной цепи благодаря неподвижности электродов остается постоянной во времени, что позволяет настроить разрядную цепь источника в оптимальный, режим и стабилизировать гранулометрический состав по1077743

Составитель М.Климовская

Редактор Л.Повхан Техред В,Далекорей Корректор A.Ïîâx

Заказ 829/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.ПрОектная,4 лученного в результате диспергирования порошка. Так как электроды. не подвергаются электроэроэии,,при замене диспергируемого материала замены материала электродов не требуется. Электроды могут изготавливаться практически из любого дос- . тупного металла, что расширяет технологические воэможности устройства.