Способ изготовления формующих матриц

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЮЩИХ МАТРИЦ ПО авт. св. №821116, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости матриц, после электроэрозионной Обработки на наружную поверхность электродаинструмента путем химического осаждения наносят слой материала, тол- . щина которого равна величине межэлектродного зазора при электроэрозионной обработке за вычетом 0,01 0 ,03 мм. (Л vj 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН

3(59 2 P 1 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (611 821116 (21) 3533255./25-08 (22) 07 ° 01 ° 83 (46) 07.03.84; Вюп. Р 9 (72), В.В.Беренфельд, Б.В.Бирин, Л.М.Гершанович, Л.В.Розе, А.Л.Гордон и A.A.Ãåð÷èêîâ (71) Центральное йроектно-конструкторское бюро механизацйи и автоматизации (53) .621.9.048.4.06 (038.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 821116, кл. В 23 Р 1/00, 1979 (прототип) .

„.SU„;, 1077741 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЮЩИХ МАТРИЦ по авт. св. В 821116 ° отличающийсятем, что, с целью увеличения стойкости матриц, после электроэроэнонной Обработки на наружную поверхность электродаинструмента путем химического .осаждения наносят слой материала, толщина которого равна величине межэлектродного зазора при электроэроэион» ной обработке за вычетом 0,01

0,03 мм.

1077741

Составитель Г. Ганзбург

Редактор Л. Повхан Техред M.Метелева . Корректор A. Повх

Заказ 829/8 Тираж 1037, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раущская наб., д;4/5

7 фиЛиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для изготовления формующих матриц электроэрозионным способом.

По основному авт. св. Р 82111б известен способ изготовления формующих матриц электроэрозионной обработки металлической заготовки (обоймы) электродом-инструментом, выполненным в виде оболочки с внутренней поверхностью, точно воспроизводящей рабочую поверхность формующей матрицы, и наружной поверхностью, приближенно воспроизводящей рабочую поверхность в негативе, после чего электрод-инструмент закрепляют в обойму матрицы припоем или клеем.

Известный способ позволяет сократить трудоемкость изготовления матриц сложной конфигурации, получать формующую поверхность высокого качества, сохраняя высокую точность исполнительных размеров формующей полости f 11

Однако известный способ не обеспечивает достаточную стойкость матрицы, что обусловлено наличием межэлектродного зазора при электроэрозионной обработке обоймы матрицы.

Слой припоя или клея, которым заполняют межэлектродный зазор, имеет низкую прочность, в результате чего под действием давления литьевой, массы при эксплуатации матрицы припой или клей дает усадку в размере

ЗОЪ толщины слоя. Таким образом, в пространстве между формообразую щей оболочкой .и обоймой матрицы образуется щель, являющаяся причиной образования трещин в формообразующей обоЛочке матрицы и ее выхода из строя.

Целью изобретения является увеличение стойкости матрицы.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления формующих матриц после злектроэрозионной обра5 ботки на наружную поверхность электрода-инструмента путем химического осаждения наносят слой материала, толщина которго равна величине межэлектродного зазора при электроэрози)0 онной обработке за вычетом 0,01 .—

0,03 MM.

Наносной материал должен обладать достаточной механической прочностью. 8 качестве такого материала

15 может быть использован, например, никель-фосфор. Слой материала нано-. сят либо на наружную поверхность электрода-инструмента, либо на внутреннюю поверхность полости обоймы

О,матрицы, Толщину осажденного слоя материала определяют по формуле

Ан А > Ап где AH — толщина наносимого слоя;

A„ — величина межэлектродного зазора;

Aä - толщина слоя припоя или клея.

На чертеже изображена матрица, изготовленная по предлагаемому способу.

30 Электродом-инструментом 1, выполненным в виде оболочки, осуществляют электроэрозионную обработку обоймы матрицы 2, затем на наружную поверхность электрода-инструмента 1 путем

35 химического осаждения наносят слой материала 3, после чего электродинструмент 1 закрепляют в обойму матрицы 2 припоем или клеем 4.

Таким образом,.данный способ изго4р товления формующих матриц позволяет увеличить стойкость матриц.