Устройство для загрузки заготовок
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 988524. ОТАЩ чающееся тем, что, с целью повышения точности подачи заготовок в зону обработки, оно снабжено цангой для центрировання заготовок , расположенной на конце подающего лотка, соосйо с ннм и двумя втулкам( с установленными между ними подшипни ами , при этом одна из втулок закреплен на основании, а в другой размещена указанная яанга. i (Л jy к СЛ 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5р В 23 7/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН bfTWI (61) 988524 (21) 3511078/25-68 (22) 16.11.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) В. Г. Якухин, Б. В. Евсеев, А. М. Кузнецов н А. Д. Максимов (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева и Московский автомехаиический институт (53) 62-229.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 988524, кл. В 23 Q 7/08, 1981 (прототип), „„SU„„1077758 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ
ЗАГОТОВОК по авт. св. № 988524, отличающееся тем, что, с целью повышения точ. ности подачи заготовок в зону обработки, оно снабжено цангой для центрирования заготовок, расположеннои на конце подаюшего лотка, соосно с ним и двумя втулками с установленными между ними подшипниками, при этом одна нз втулок закреплена на основании, а в другой размещена указан. ная цанга.! 077758
Изобрегение отЪ осится к металлообработке и может быть использовано для автоматизации технологических rlpollpccoa в ма шиностроении.
По основному авт. св. известно устройство для загрузки заготовок, например, к резьбонакатному станку, содержащее основание, силовой цилиндр с толкающим механизмом и подающий лоток, при этом толкающий механизм выполнен в виде ползушки с подпружиненными тормозными элементами и смонтированных на ползушке двуплечих рычагов, одни концы которых через дополнительно введенные в устройство серьги связаны с корпусом силового цилиндра, а вторые — установлены с возможностью контактирования с заготовками, причем шток силового цилиндра выпол нен полым и закреплен на основании, а подающий лоток размещен внутри штока !1!.
Однако в результате наличия зазора между стенкой направляющего лотка и заготовкой в момент захвата резьбовыми нитками инструмента заготовки происходит ее перекос. В результате этого ось накатанной резьбы не совпадает с осью самой заго овки, что ГГривддит к снИЖению точности обработки. Особенно часто это приводит к браку в том случае, если на параметр соосности установлен жесткий допуск по черте жу, Цель изобретения — повышение точности подачи заготовок на обработку.
Составитель T. Новожилова
Техред И. Верес Корректор A. яс ко
Тираж 767 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Пате -.i, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Т. Парфенова
Заказ 837 9
Цель достигается тем, что устройство для загрузки заготовок, например, к резьбонакатному станку, содержащее основание, подающий лоток и силовой цилиндр с толкающим механизмом, выполненным в виде ползушки с подпружиненными тормозными элементами и смонтированных на ползуш. ке двуплечих рычагов, одни концы которых через дополнительно введенные в устройство серьги связаны с корпусом силового цилиндра, а вторые — установлены с возможностью контактирования с заготовками, причем шток силового цилиндра выполнен полым и закреплен на основании, а подающий лоток размещен внутри штока, снабжено цангой для центрирования заготовок, расположенной на конце подающего лотка, соосно с ним и двумя втулками с установ5 0
45, ."«пинигин между ними подшипниками, оаНа из втулок закреплена на основании, а в другой разме|цена указанная цанга.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из основания 1, на котором закреплен полый шток 2. В полом што ке 2 размегцен подаюгций лоток 3, по которому заготовки 4 направляются в зону обработки, например, к резьбоканатным. роликам 5. На штоке 2 установлена ползушка 6 с тормозными элементами 7. В ползушке 6 установлены на осях 8 двуплечие рычаги 9, одни концы которых через серьги 10 связаны с корпусом силового цилиндра, а вторые установлены с возможностью контактирования с заготовками 4.
В расточке основания 1 закреплена втулка l l соедиеенная посредством подшипников 12 с установленной в ней втулкой 13.
Внутри втулки !3 установлена цанга 14 для центрирования заготовок 4, соосная с подающим лотком 3. На лотке 3 в верхней части установлена втулка -калибр 15.
Устройство работает следующим образом.
Принудительно подаваемые двуплечими рычагами 9 заготовки 4 из подающего.лотка 3 поступают в цангу 4и, проходя через ее упругие элементы, подаются в зону обработки. В момент захода заготовки 4 в заборную часть вратцающихся резьбонакатных роликов 5 она также начинает вращаться, передавая крутящий момент на охватывающую ее цангу 14. В свою очередь цанга 14; установленная во втулке 13, пе. редает крутящий момент на нее, при этом начинают вращаться и внутренние кольца подшипников 12, установленных во втулке
11, неподвижно закрепленной в расточке основания 1.
Для исключения возможности попадания в подающий лоток 3, а значит и в цангу 14, заготовок с диаметром, превышающим поле допуска, в верхнем конце штока
2 на подающем лотке 3 установлена втулкакалибр 15.
Использование изобретения позволяет значительно повысить точность обработки заготовок без существенных конструктивных изменений устройства и с минималь .ными затратами.
