Устройство для приготовления мастик и эмульсий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИК И ЭМУЛЬСИЙ по авт. сь № 1038397, отличающееся тем, что, с целью повышения качества приготавливаемых смесей путем повышения их однородности и дисперсности, оно снабжено поворотной вокруг своей оси дополнительной перфорированной чашей, смонтированной внутри основной перфорированной смесительной чаши, причем стенки и днища чаш имеют одинакбво изогнутый в продольном сечении профиль и соосно расположенные перфорации .

СО!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зьэ E 01 С 19/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,.;.»l| Гф д I В (61) 1038397 (21) 3387904/29-33 (22) 27.01.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) В. Б. Белевич, Э. И. Ходакова и Ю. А. Поволоцкий (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству (53) 625.752:666.9.033.002.5 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР № 1038397, кл. Е 01 С !9/10. 1980.

„„SU„„1077970 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИК И ЭМУЛЬСИИ по авт. св. № 1038397, отличающееся тем, что, с целью повышения качества приготавливаемых смесей путем повышения их однородности и дисперсности, оно снабжено поворотной вокруг своей оси дополнительной перфорированной чашей, смонтированной внутри основной перфорированной смесительной чаши, причем стенки и днища чаш имеют одинаково изогнутый в продольном сечении профиль и соосно расположенные перфорации.

1077970

15

Зо

40 и ÎI I < ГС» tiulil i < Н ПРОИЗГЗОДС! ВУ строительilk Ix материалов, в частности к устройствам для приготовления мастик и эм льси Й.

По основному авт. св. № 1038397 известно устройство лля приготовления мастик и эмульсий, включающее резервуар с подвешенной в его верхней части перфорированной смссительной чашей и размещенным над ней материалопроводом, насос и запорно-раздаточную арматуру, причем смесительная чаша имеет закрепленный по ее кромке защитный воронкообразный воротник с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса минеральных

I<0MIIoH(нтов приготавливаемых смесей, материалопровод имеет смонтированные на его конце форсунки, продольные оси которых направлены вниз в пределах конуса с центральным углом, равным 90, а полвеска смесительной чаши выполнена в виде распоao>I

Недостаток указанного устройства заключается в дроблении материала только механическим способом, что не позволяет получать тош<олисперсные структуры материала на молекулярном и субмолекулярном уровне и тем самым улучшать качество приготавливаемых смесей.

Цель изобретения — улучшение качества приготавливаемых смесей путем повышеIlHH их олноролности и дисперсности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для приготовления мастик и эмульсий, включающее резервуар с подвешенной в его верхней части перфорированпои смсспгельнои чашеи и размещенным над пеи материалопроводом, насос и звпорнораздаточную арматуру, причем смесительпая чаша имеет закрепленный по ее кромке защитный воронкообразный воротши< с углом наклона стенок, превышающим угол естествешюго откоса минеральных компонентов приготdâëèâàcìûx смесей, материалопровод имеет смонтированные на его конце форсунки, продольные оси которых направлены вниз в прелелах конуса с централь ным углом, равным 90, а подвеска смеситсльной чаши ияполнена в виде располо>кснной нал се центром тя>кести поворотной оси, снабжеl10 поворотной вокруг своей оси лополш1тельной . перфорированной чашей, смонтированной внутри основной перфорированной смеснтельной чаши, причем стенки и днища чаш имеют олинаково изогнутый B продольном сечении профиль и соосно располох<енные перфорации.,>О

На фиг. 1 изображено устройство, общий: гил: па фиг. 2 — - узел подвески смесительl-1ой чаши.

Устройство для приготовления мастик и эмульсий имеет резервуар 1, насос 2, всасывающий 3 и нагнетательпый 4 трубопроВОл1!, магериалопровол 5 с закрепленными на его I

I3I l,è÷II гoi UIIîI 0 продукта и переключатель 8 потока. Пролольные оси форсунок 6 направлены вниз в прелелах конуса с центральным углом, раг3ным 90 .

Выше предполагаемого уровня А готовой смеси свободно подвешена перфорированная смесительная неподвижная чаша 9 с воронкообразным воротником 10, угол наклона стенок которого превышает угол естественного откоса минеральных или им подобных компо1<ентов смеси. Смесительная чаша 9 подвешена на оси 11, в которой смонтирована дополнительная с возможностью вращения относительно своей оси перфорированная чаша 12, причем перфорации обеих чаш расположены соосно, а поверхность их стенок и днищ выполнены в виде чередующихся впадин и выступов. Зазор между чашами 9 и 12 составляет 1 — 2 мм.

Устройство работает следующим образом.

В смесительную камеру 1 заливают жидкий компонент приготовляемой эмульсии или мастики, а в дополнительную перфорированную чашу 12 загружают твердые сыпучие компоненты, после чего включают насос 2 и привод вращения дополнительной чаши 12 (не показан).

Жидкость из камеры 1 под большим давленги. м поступает в форсунки б. Под напором струй жидкости, направленных из форсунок 6 на твердый материал, и пол влиянием вращения дополнительной чаши 12 твердый материал дробится и чатично вместе с жидкостью проникает через перфорацию в зазор ме>кду стенками чаш 9 и !2, а затем через перфорации неподвижной ча.ши 9 в резервуар !. Наибольшая степень дробления достигается в зазоре между стенками вращающейся и неподвижной чаш 9 и 12. Мелкие частицы, прошедшие через перфорации чаш 9 и 12, смешиваются с жидкостью, находящейся в резервуаре 1, и, пройдя через трубопровод 3, насос 2, трубопроводы 4 и 5, поступают в форсунки 6.

Из форсунок б во вращающуюся чашу 12 направляются струи смеси жидкого компонента и мелких частиц твердого компонента. С каждым циклом концентрация твердого компонента в жидком повышается, однородность и дисперсиость смеси увеличивается, соответственно повышается разрушительная сила струй. После полного измельчения твердых компонентов и достижения максим альной однородности и требуемой дисперсности насос 2 выключают и производят выдачу готовой эмульсии или мастики через трубопровод 7 с помощью переключателя 8. Под воздействием струй жидкости обе чаши 9 и 12 выходят из устойчивого положения и начинают колебаться вокруг оси 11, что обеспечивает полную очистку чаш от смеси материалов.

Для предотвращения попадания в резервуар 1 крупных кусков твердого материала, 1077970

Составитель А. Прямков

Редактор Н. Киштулииец Техред И. Вер ес Ко ктор И. Муска рре

Заказ 882/20 Тираж 5I9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по р делам йэобретеиий н открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 выбитых струями из вращающейся чаши 12, в устройстве установлен защитный воротник 10, угол наклона стенок которого превышает угол естественнЬго откоса компонентов смеси. Крупные куски скатываются

5 по воротнику 10 в чашу 12.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает более высокую однородность и дисперсность приготавливаемых смесей э мульсий и мастик с меньшей затратой времени, что позволяет повысить производи"тельность устройства в 1,6 — 1,7 раза.