Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки


C09D3/72 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТЮРИМОГО СВЯЗУКВРГО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИ ОСАВДАЮЙЩГОСЯ НА КАТОДЕ ЛАКА ГОРЯЧЕЙ СУШКИ путем взаимодействия соединений , содержащих активный атом водорода.:,с изоцианатным компонентом , отличаю щ. тем, что, с целью получения самоотверждакхдегося связующего, в качестве соединения, содержащего активный атом водорода, используют соединение , выбранное из группы, включающей продукт взаимодействия эпоксидного соединения на основе 4,4 -бис- (оксифенил Ьпропана со вторичным апкансламином продукт взаимодействия 2 моль эпоксидного соединения на основе 4,4 -бис-(оксифенил -пpoпана 1 моль насыщенной алифатической С5-С(й Дикарбоновой кислоты и 2 моль диалканоламина, сополимер эфира С -С -алканола с окси-С -Сд-алкил- (мет) акрилатом; полиэфир на основе.диметилтерефталата, неопентилгликоля ,адиййновой кислоты и три-(оксиметил Ьаминометана; ngoдукт взаимодействия стирола и ангидрида малеиновой кислоты с молекулярной массой 2000 или жидкого полибутадиена с малеиновым ангидридом и моноАпканоламином, в качестве изоцианатного компонента используют продукт взаимодействия толуилендиизоцианата , гексаметилендиизоцианата или иэофорондииэоцианата с этиленовоненасыщенным мономером , содержащим активный атом вог . , о дорода и группировку - с с-с , СО взятым в количестве, обеспечивающем содержание в конечном продукте двойных связей от 0,8 до 1,9 на 1000 единиц молекулярной массы, и взаимодействие проводят при 20-80°С. Приоритет по признакам: 19.07.76 - при использовании продукта взаимодействия толуиленди ;изоцианата, гексаметилендиизоцианасо та или изофорондиизоцианата с этиленовоненасыщенным мономером, содержащим активный атом водорода. эо |29.10.76 - при использовании продукта взаимодействия 2 моль эпоксидного соединения на основе 4,4-бисfcкcифeнилfпропана , 1 моль насыщеняой алифатическкой С .д-дикарбоновой кислоты и 2 моль диалканоламина.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕНКЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2504506/05 (22) 18.07.77 (31) A 5283/76; A 8066/76 (32) 19.07.76, 29.10 ° 76 (33) Австрия (46) 07.03.84. Бюл. 9 9 (72) Георгиос Пампухидис, Вольфганг

Даймер (Австрия) и Хельмут Хениг (ФРГ)) (71) Вианова Кунстхарц Al (Австрия) (53) 678.664(088.8) (56) 1. Патент CQIA Р 3883483, кл. 260.-77.5, опублик. 1976.

2. Неакцептованная заявка ФРГ

Р 2252536, кл. С 09 D 3/72, опублик. 1976 (прототип). (54){57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТ»

ВОРИМОГО СВЯЗУКЩЕГО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИ ОСАЖДА10ЩЕГОСЯ HA КАТОДЕ JIAKA

ГОРЯЧЕЙ .СУШКИ путем взаимодействия . соединений, содержащих активный атом водорода с изоцианатным компонентом, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью получения самоотверждающегося связующего, в качестве соединения, содержащего активный атом водорода, используют соединение, выбранное из. группы, включающей продукт взаимодействия эпоксидноМ

ro соединения на основе 4,4 -бис-(оксифенил )-пропана со вторичным алканоламином1 продукт взаимодействия 2 моль эпоксидного соединения на основе 4,4 -бис-(оксифенил )-про,; пала 1 моль насыщенной алифатической С -С(-дикарбоновой кислоты и

3(51Y С 08. G 18/12, С 09 D 5/40,, .,С 09 D 3 72

2 моль диалканоламина, сополимер эфира С4-С4-алканола с окси-С -С3

-алкил-(мет)акрилатом; полиэфир на основе диметилтерефталата,неопентилгликоля, адипйновой кислоты и три-(оксиметил l-аминометана, продукт взаимодействия:стирола и ангидрида малеиновой кислоты с молекулярной массой 2000 или жидкого полибутадиена с малеиновым ангидридом и моноалканоламином, в качестве изоцианатного компонента используют продукт взаимодействия толуиленднизоцианата, гексаметнлендиизоцианата или иэофорондииэоцианата с этиленовоненасыщенным мономером, содержащим активный атом во- I

Д дорода и группировку — с = с - с взятым в количестве, обеспечивающем содержание в конечном продукте двойных связей от 0,8 до 1,9 на 1000 единиц молекулярной массы, и взаимоо действие проводят при 20-80 С.

Приоритет по признакам:

19.07.76 - при использовании продукта взаимодействия толуиленднизоцианата, гексаметилендииэоцианата или изофорондиизоцианата с эти:леновоненасыщенным мономером, содержащим активный атом водорода. 29.10.76 - при использовании продукта взаимодействия 2 моль эпоксидно( го соединения на основе 4,4 -бис-(оксифенил -пропана, 1 моль насыщенной алифатическкой С. -С -дикарбоновой кислоты и 2 моль диалканоламина, 1079178

Изобретение относится к получе- . нию связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки и может быть использовано в различных областях промыш- ленности, Известен способ получения водорастворимого связующего для электро форетически осаждающегося на катоде лака горячей сушки путем взаимодействия спиртов, диизоцианатов и оксиалкилакрилатов $13.

Недостатком является то, что для пленкообразования необходимы высокая температура и длительное время отверждения.

Наиболее близким к предлагаемому .является способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки г.23.

Недостатком указанного способа является то, что для удовлетворительного пленкообразования необходимы высокие температуры и длительное время отверждения. Невыгодным также является и тот факт, что продукты расщепления уретановой группы засоряют окружающую среду и в качестве инертных компонентов отрицательно влияют на свойства покрытий.

Цель изобретения — получение самоотверждающегося связующего.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки путем взаимодействия соединений, содержащих активный атом водорода, с изоцианатным компонентом, в качестве соединения, содержащего активный атом водорода, -используют соединение, выбранное из группы, включащей продукт взаимодействия эпоксидного соединения на основе 4,4 -бис-(оксифенил )-пропана со вторичным алканоламином продукт взаимодействия

2 моль эпоксидного соединения на основе 4,4 -бис-(оксифенил )-пропана, 1 моль насыщенной алифатической

С--C -дикарбоновой кислоты 2 моль

5 И диалканоламина; сополимер эфира

С -С -алканола с окси-С;,-С -алкилФ

-(глет1акрилатом полиэфир на основе диметилтерефталата, неопентилгликоля, адипиновой кислоты и тривЂ(оксиметил )-аминометана продукт взаимодействия стирола и ангидрида малеиновой кислоты с молекулярной массой 2000 или жидкого полибутадиена с -малеиновым ангидридом и моно5 I0 алканоламином, в качестве иэоцианатного компонента используют продукт взаимодействия толуилендииэоцианата, гексаметилендиизоцианата или иэофорондиизоцианата с этиленовоненасыщенным мономером, содержащим активный атом водорода и группировкуо — С = С вЂ” C, взятым в количестве, обеспечивающем содержание в конечном продукте двойных связей от 0,8 до

1,9 на 100 единиц молекулярной массы, и взаимодействие проводят при 20-80 С.

15 Концентрация связующего в воде зависит от параметров способа при обработке по способу электроокунания и лежит в области 3-30 вес.Ъ, предпочтительно 5-15 вес.В. Готовая

20 форма для обработки может в некото-. рых случаях содержать также различные добавки, например, пигменты, наполнители, поверхностно-активные средства и т.д, При осаждении водная покрывная масса, содержащая предлагаемые связующие, вступает в контакт с электропроводящим анодом и электропроводящим катодом, причем поверхность катода покрывается покрывным средством. Можно покрывать различные электроироводящие субстраты,в особенности металлические субстраты, как, сталь, алюминий, медь и тому подобныд, а также металлизированные синте35 тические материалй или другие снаб- женные электропроводным покрытием вещества.

После осаждения покрытие отверждают при высокой температуре. Для

40 отверждения применяют температуры

130-200 С, преимущественно 150

180 С. Время сгтверждения составляет 5-30 мин, преимущественно 10

25 мин.

45 Получение моноиэоцианатных форпродуктов.

Изоцианат помещают в пригодный реактор и при отсутствии влаги прикапывают реагирующий с изоцианатом мономер или одноатомный спирт или монокарбоновую кислоту при 2535 С в течение 1 ч. Затем исходную смесь нагревают до 70 С и при этой температуре перемешивают некоторое время.

Состав отдельных форпродуктов представлен в табл. 1. Реакционные добавки в средствах содержат в каждом отдельном случае 1 эквивалент свободных изоцианатных груйп.

1079178

Таблица

Род сореагента

I г,Эорпродукт Количество изоцианата, Род иэоцианата Количество сореагента, г

174

Оксизтилметакрилат

130

Толуилендиизоцианат

Толуилендии зоцианат

Толуилендииэоцианат

Толуилендииэоцианат

Толуилендииэоцианат

Толуилендинэоцианат

Иэофорондииэоцианат

Гексаметилендииэоцнаиат

Толунлендиизоци- . анат

Толуилендииэоцианат

174

130

Оксипропилакрилат

174

144

Оксибутилакрилат

Экриловая кислота

174

Монобутиловый эфир малеийовой кислоты

Метакриламид

174

172

174

222

116

Оксиэтилакрилат

Оксиатилметакрилат

168

130

Оксиэтилметакрилат(0,7)

Олеиновый спирт (0,3) 174

91

80,5

Полуэфир из ангидрида.малеиновой кнслоты.и оксибутилакрилата

242

174

Толуилендииэоцианат

Оксиэтилметакрилаты (0,7)

Масляная кислота (0,3 ) 84,6

Примечание, PH A - жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола A (4,4 -бис-(оксифенил )-пропан ) с эпокси-эквивалентом 180-190, ЕРН В - твердая эпоксидная смола на основе бисфенола Л

С точкой плавления 64-76 C и эпокси-эквивалентом 450-500, ЕРН С - высоковязкая эпоксидная смола на основе бисфенола A с эпокси-эквивалентом примерно 260;

COPE - раствор полимеризата, полученный известным способом в виде 60Ъ-ного раствора в АВС,АС из 250 ч этилакрилата, 250 ч. метилметакрилата, 116 ч н-бутилакрилата, 284 ч. глицидилметакрилата и 100 частей стирола,:

ЕР — обычный продажный зпоксидированный полибутадиен с эпокси-эквивалентом примерно 300, вязкостью примерно

700 спуаэ/50 С и средней молекулярной массой, примерно 1500;

COP Pl — раствор полимеризата, полученный известным cnocoeioM иэ 250 ч. метилметакрилата, 250 ч. этилакрилата, 25, ч.

И,п-диметиламиноэтилакрилата, 250 ч. оксиэтилметакрилата в растворе из 430 ч. АЕО АС, ОРЕ Т вЂ” слокный оксазолиновый полизфир, полученный согласно предлагаемому изобретению к патенту Австрии 309624 из

273 ч. диметилтерефталата, 312 ч. неопентилгликолл, 363 ч. адипиновой кислоты и 225 г трнс-(оксиметил )-аминометана>

COP 6 - сополимериэат из стирола и ангидрида малеиновой кислоты с молекулярной массой, примерно, 2000 и эквиааленто л малеинового ангидрида, примерно 500, PBA - аддукт малеинового ангидрида и жидкого полибутандиена с содержанием более 60Ъ цис-1,4-, более 25Ъ транс-1,4,- и менее 3Ъ винильных двойных связей, с молекулярной массой 1500 и вязкостью приблизительно 750 м.а.сек (20 С), причем соотношение полибутадиен-малеиновый ангидрид 8:1 (вес-части) и вычисленный из этого эквивалент ангидрида малеиновой кислоты составляет 500, D0LA - диэтаноламин)

ЯРА - диизопропаноламин;

DMEA - диметилэтаноламин;

DPA» дииэопропиламин;

DBA - диизобутиламин, AEGLAC - ацетат простого моноэтиленгликольмоноэтилового эфира;

АЕАС - этилацетат) пик -- диметилформамид, А Dl - адипиновая кислота;

SU В - пробковая кислота, ек) - содержание твердого вещества, вес.Ъ, 1079178

Пример ы 1-12. B примерах описывается взаимодействие форпродуктов эпоксид-амин с моноизоцианатными форпродуктами.

В снабженном мешалкой, капельной воронкой, термометром и обратным холодильником реакторе к эпоксидному соединению, в некоторых случаях в присутствии инертного,по отношению к иэоцианату растворителя, например, ацетата простого моноэтиленгликольмоноэтйлового эфира (этил-. гликольацетата,), и течение 1 ч прибавляют вторичный амин и затем при повышенной температуре полностью проводят реакцию. Продукт реакции смешивают с моноиэоцианатным форпродуктом и при отсутствии влаги при 50-60 С в течение 1-2 ч ведут реакцию до NCG-величины, равной О, 5

При применении жидких апоксидных соединений, как например, в примере 1, реакцию с амином,можно осушествлять беэ растворителей. В этом

10 случае реакционный продукт раэбавля,ется предусмотренным растворителем.

Количественные соотношения и условия реакции для этих примеров пред ставлены в табл. 2

I

1 о

1 ю

I о а о о

Ю Ю о о 1 ) ф а о о

lA iA

Ю

1 о а

1

1 сЧ

1 1

»-1

I сч сч

1 1 сц сч»-» г»

I I

1 "

ХН I . ХХ)Ц

О ) О фЦ)О»

О Р, I

«)4 I Ф

1 ю о ф

» Ю

Ю Ю

1 1 о, и ь

1 СО .г

I X

Cl ( сс) 1

1 о

1 СО м о х !

»

U а сч о м сч ф 00 сч

) lO М »й

1 Ch)

ХФФ тххх а н i)) е он

ЦФ4 ОЮ охоФ

С.) х ) И

О

Cl сО

I Ы Х

ФС)А

В4 ЦаР

1

1 Ю

) м т-6

» 1

Ю с)

»-»

»-»

Ю

»-1

%-1

Cl

»-1

» 1

Ю

Ю т)

»-»

))I

Х юо аа о

М О»

О

ОЪ

О сО

» (ь

М

» »

% Ч

Ю и

»-»

»-»

О» !» о

1

1

1 о

1 г4

1 с 1

, О»

\ 1 а о

< о

CI оо о сч

»-» Ill г» х 1

Х 1

Х 1

OCl

5l)I I Х) х 1

Ф О 1

Их! хх! х Ф

O«I хо хо с)) М 1

Ф

C4 I х 1 сс) I

Ф I а

Х I х 1

Х I о

I ь 1

3 I

2 I х

О»

Х I

A I о.

Н I

Я 1

g а х ха, н н ««

Ф ф хах

1079178 о о о О 0 Ю

I 1 I о о о

lA lA lA сч сч сЧ

I I

Cl о о

CO СО СО а О) < а сч о сч м ф е м о о а м %»

% )

»

Ю

% »

Ю »

ОЪ I ! Ю о о

СО Я-»

» 1 » о си о

»с) 3 а м е) ch о о о о о

I 1 ЧР ю о

lA а

I 1

»ч».» сч о о о

) х и с ) сч

М а СО ф 10

Cl о о о .е е о

Ф Ф а Р, а а

4 И х ьс и 8

Ф а

Ф

Е х а

И о х

) ä

Х О»Ю а О)Ъ

)С О о а Ф о О () Ф

9 1079178 10

Пример 13-16. В этих приме-" рах описываются процукты взаимодействия содержщих оснонные атомы азота форпродукты с моноизоцианатным форпродуктом.

Получение этих Продуктов осуществляют аналогично методу, описанному н примерах 1-12, для этих стадий способа. Количество и условия реакций приведены в табл. 3.

Таблица 3

Примеры

Основной форпродукт, растворитель

Изоционатный форпродукт

Услония реакции до

NCO-величины = 0

Род,Ъ

Температура, ОС

Количество, r

Время, ч

Род

Содержа-. ние твердого вещества, Ъ

Количест во, г

СОР Й

70 A,70 646

1000

AEGLAC 430

G, 70 752

COP П

AEGLAC

14

1000

430

В, 70 868

2-3

15

2-3

G 70 966

П р и м е ч а н и е. х %-ный раствор 35

Пример ы 17-20. В примерах 17-20 описываются продукты взаимоцействия содержащих ангидридные группы соединений с аминоспиртами и ненасыщенными моноизоцианатными форпродуктами.

Реакций раствора ангидрида с аминоспиртом проводят при 120-150 С в @ЕАСОФ до кислотного числа, которое соответствует полуэфиру, и затем примерно при 60 С осущестнляют реакцию о этого продукта с моноизоцианатным фор родуктом до величины NCO-групп, равной О.

Количественные соотношения и условия реакций приведены в табл 4, ! Таблица 4. лс

1!

Моноизоционат соединение

Условий реакции

Аминоспирт

Ангидридное соединение, растворитель

Примеры

Род+

Количе во, г

Темпе Кислотрату- ное чис ра, ло мг С KOH/г

Род

Количество г од Количестно, г

17 СОР а 1000

МЕА 178 140 95 С (70) . 910 3 60

AEGLAC 504

18 COP в < 1000

МЕА 178 140 95

Н (70) 853 3 60

AEGLAC 504

А (70) 868 3 60

135

МЕА 178

19 PHA 1000

ОРЕ I 960

AEGLAC 410

ОРЕ ? 960

AEGLAC 410

Условия реак, ции до величины NCO !

Время Тем- ч пература, С

1079178, ангидридное соединение, растворитель

Условия реакции

Аминоспирт

Пример

Моноизоционат соединение

Условия реакции до величины NCO.Темпе ратура, Dc

r од Количество, r

Род+ Количе Время во, г ч

Кислотное чис ло мг

КОН/r

Род Количество г емераура, С

AEGLAC 504

G(70) 966

NEA 178 135 95

3 60

20 PBA 1000

AEGLAC 504.новую кислоту и,,вторичный амин, и

2п затем при 100-160 С полностью осуществляют реакцию. Реакционный продукт смешивают с моноизоцианатным форнродуктом и при отсутствии влаги при 50-60 С в течение 1-2 ч ведут о

25 реакцию до величины NCO-групп, равной О. Взаимодействие эпоксидного соединения с дикарбоновой кислотой и вторичным амином можно также осу(ществлять на отдельных стадиях реакции, что практически не влияет на результаты . Количество компонентов, а также условия реакции представлены в табл. 5.

;Таблица 5!

° ««»

Примерь(Вторичные амины

Дикарбоновая кислота

Эпоксидное соединение, растворктель в» «б

Род Еолич60т» во г

Род Количество, r

Еоличестso, r

Род

AO f. 146

210

EPH A 720

AEGLAC 270

Как в примере 1

DOLA

23

Как в примере 1

DOPA 266

АР1 146

ЕРН A 720

AEGLAC 286

DOLA 210

SOB 174

DOLA 210

174

582

Пример ы 21-28. В примерах показано применение продуктов взаимодействия диэпоксида, дикарбоновой кислоты и амина в качестве основной смолы.

В снабженном мешалкой, капельной воронкой, термометром и обратным, холодильником реакторе к эпоксидному соединению, в некоторых случаях в присутствии .инертного по отношению к изоцианату растворителя, как например, ацетат простого моноэтиленгликольмойоэтилового эфира (этилгликольацетата,)прибавляют дикарбо25 ЕРН A 720

AEGLAC 279

26 Как в примере 5

27 EPH С 1040 Продолжение табл. 4

1079178

Продолжение табл. 5

Примеры дикарбоновая кислота

Эпоксидное соединение, растворитель

Род Количество, r

Количество, г

Род

Как в примере 7

360

210

DOLA

143

950

210

DOLA

500

DQLA

360

210

143

Продолжение табл. 5

Ю ЬфФй ВЭФОВ аВаьююаМФФ4 юю

Условия реаядии

ЫСО велечииа 0

Содержание твердого вещества, Ф иоиоизоцнанатиый форпродукт

Примеры

Время, ч

Количест- Род Вво, r Ъый раст8ОР в

АЕАС

760 А 80

21

846 G(80)

745 Н(80 )

760 В(80 ) 60

60

50-60

1-2

24

760 A(80) 80

50-60

760 В(80)

868 A(70) 50-60

50-60

1-2

27

50-60

60-70

868 В(70)

610 М(80) 1-2

29 70

EPH A

AEGLAC

EPH В

AEGLAC

EPH A

AEGLAC

Вторичные амины

Род Количество, r температура, С

1-2 50-60

1079178

Продолжение табл. 5

Моноизоцианатный форпродукт Условия реакции

NC0 велечнна 0

Примеры

Время, Температуч ра, С

Количест- Род Ъво, г ный раствор в

АЕАС

30 70

908 С(70)

444 В

700 R(70) 60-70

31 70

60-70

Нз связуюших согласно примерам 131 составляют пробы, в каждом от; дельном случае из 100 г твердой ,смолы с указанным в табл. 6 количеством кислоты и при перемешивании до- 25 полняют их деионизированной водой до 1000 i 10Ú-ные растворы наносят на различные субстраты методом катофореэа. Времй осаждения составляет во всех случаях 60 а. Затем покрытые субстраты споласкивают деионизированной водой и при указанной температуре отверждают. Средняя толщина покрывной пленки, высушенной методом гррячей сушки, составляет

13-17 мм.

B табл. 6 приведены общие результаты испытаний. !

Таблица 6

Нейтрализация

Испытание

Нанесение покрытия г

Суб %Ф страт

Стой- кость тяж, MM

Отвержде ние, мин/ С

Напряжение, В

Кисло- рН s та 10%-ном

6 9 ST 130

6,7 ST 120

25/165

25/170

25/170

25/175

20/180

ST 130

6 8

6 2 ST 130

7,3 . ST 280

25/180 195 6,7 240/190

6 3,2

6„8

ST 250

ST 250

170 8,6 480/220

20/180

20/175

6,5

170 7,1 480/-АЬ 290

АЬ 290

АЬ 270

ST 220

ЕТ . 230

6,1

190 6,9 480/-20/180

6,0

25/180

20/160

20/160

20/180

6,0.11 3,8

6,0

12 3 8

6,2

ST. 25.0

6,1

13, 4,2

Количе-, тва кйслоты, r/100 г т В цщОй смОлы

1 3,8

2 3,5

3 35

4 3tS

5 3 8

7 3,5

8 4 0

9 4 0

10 38

1

Содержание твердого вещества, Ъ

190 7,2 480/220

195 7,0 240/120

170 7,2 240/140

180 6,8 360/140

210 7,0 480/240

175 7,0 480/-170 7,3 480/220

185 7,0 480/220

170 7,2 480/200

»»»

- Твер- Вытяж Стойость, ка,мм кость с

107.9) 78

Продолжение табл. 6

»ЗГВ» ВВ»»3ВЮ.Испытание

Примеры

Нанесение ..покрытия

Нейтрализация

Суб- страт

Напряжение, В

Отвержде ние, мин/ С

Кисло- рн s та 108-ном

Количество кйслоты, г/100 r твердой смолы

6,0

270

20/180

190 7,0 480/240

160 8,9 360/-.180 8,6 360/

190 7,2 360/180

5,5

Си

200

25/170

5 4

Си

220

20/180

25/170

25/170

6,1

250

6,2

250

175 8,1 360/160 б,б

260

15/180

180 8,1 480/200

7р7 480/220

170 7,9 360/240

175 8,1 360/200

160 9,2 360/220

170 8,3 480/360

8,9 360/220

160 8,9 360/220

8,3 360/320

ST 270

6,5

15/180

20/180

6,2

210

5 9

ST 230

22Ð

25/180

6,1

20/180

20/180

25/180

25/180

25/180

25/180

20/180

20/180

20/180

6,0

230

6,2

ST 250

6,2

ЯТ 250

6,1

ST 270

6,1

270

170 8,2 360/320

175 8,0 360/240

6,0

200

170 7,2 180/120

175 8,0 260/140

6,0

160

5,8

ST 180

Е -уксусная кислота, л -муравьиная кислота, М - молочная кислота)

- ST - стальной лист, A2 - алюминий, Cu - медь

Твердость определя тся по маятниковому прибору для определения твердости по Кенигу,DIN 53157

Испытание на вытяжку по Эрихсену DIH:.53176, Наблюдаемое количество часов до образования,.ржавЛения или пузырей при б хранении в воде (40 С), тест солевого тумана по АЯтм - В 177 64 2 мм коррозии. по радиальному сечению после указанного количества часов. твердого вещества смолы содержит 20 вес. ч. алюмосиликатного пигмента и 2 вес. ч. самие для этих опытов очиценные, предварительно необработанные стальные листы покрывают пигментированным лаком, который в расчете на 100 вес.ч g)

»»М»»» ° »»»»»»»»мне»»»»»»»»

14, 4,2

15 4,5

16 4,5

17 3,5

18 3,5

19 3,5

20 3,5

21 3,2

22 3,6

23 3,4

24 3,,8

25 3,8

26 3,8

27 3 6

28 3 6

29 3,8

30 4,5

31 4,0

ВНИИПИ Закаэ 1000/57 ТиРах 4A " ЙсЩПисиое

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки 

 

Похожие патенты:

Краска // 1046266

Олифа // 1046265

Шпаклевка // 2102422

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и может быть использовано для нанесения покрытий на металлические и неметаллические поверхности
Изобретение относится к защитным составам строительных конструкций от коррозии
Изобретение относится к защитным составам строительных конструкций от коррозии

Изобретение относится к силикатам на основе щелочноземельного металла, меди и (в случае необходимости) титана, синим или фиолетовым пигментам на основе этих силикатов, способу их получения

Изобретение относится к способам получения силикатных покрытий и компаундов, которые могут быть использованы для отделки фасадов зданий, в качестве покрытий металлов, шифера, керамики, дерева
Изобретение относится к антикоррозионным и биоцидным покрытиям конструкций, используемых в машиностроении, судостроении, в строительстве трубопроводов и других областях, где существует опасность одновременных коррозионных и биоповреждений

Изобретение относится к области техники живописи огнеупорной термофосфатной пастелью
Наверх