Мельница мокрого помола

 

МЕЛЬНИЦА МОКРОГО ПОМОЛА по авт. св. СССР № 466908, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и увеличения производительности за счет создания интенсивной циркуляции потоков от центра корпуса к его стенкам и обратно, боковая стенка желоба, расположенная со стороны выхода продукта, выполнена глухой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 466908 (21) 3538649/29-33 (22) 11.01.83 (46) 15.03.84. Бюл. Ф 10 (72) Ф. И. Ляшко, А, А. Ефенин и В. Ф. Журавлев (71) Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 621.926.5(088.8) (56) i. Авторское свидетельство СССР

N 466908, кл . В 02 С 17/18, 1973 .

„„SU» 79 84. A з ю 802С1/1о (54) (57) МЕЛЬНИЦА МОКРОГО ПОМОЛА по авт. св. СССР 11 466908, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и увеличения производи- тельности за счет создания интенсивной циркуляции потоков от центра корпуса к его стенкам и обратно, боко" вая стенка желоба, расположенная со стороны выхода продукта, выполнена глухой.

1079284

Изобретение относится к технике тонкого измельчения1 предназначено для диспергирования порошкообразных материалов в жидкой среде и может быть использовано в химической, пи;щевой и других отраслях промышленности .

По основному авт. св. Г 466908 известна мельница мокрого помола, содержащая корпус, вал, на котором 10 закреплены лопасти, каждая из которых выполнена в виде желоба, расположенного вокруг вала и обращенного внутренней поверхностью к нему, причем по всему дну желоба проходит 15 щель. Боковые стенки желоба сужаются в направлении к щели по коническим поверхностям, образуя радиально-круговой конфузор. !

<роме того, мельница содержит пат- 20 рубок для входа перерабатываемого материала с обратным клапаном, желоб для слива готового продукта, мелющие тела и сито для непрерывного отделения мелющих тел от готового продукта .2s

В качестве мелющих тел применяется песок, стеклянный бисер, стальная дробь и другие материалы. В результате вращения вала с перемешивающими лопастями частицы перерабатываемого материала и мелющие тела переносятся потоками жидкости в центральную более разреженную зону Корпуса, а затем отбрасываются центробежной силой к стенкам н<елобов. Скользя по коничес

35 ким поверхностям стенок, частицы материала с мелющими телами выбрасываются.из щелей желобов к стенкам корпуса радиально-круговой струей, при этом в результате взаимодействия час-4 тиц перерабать1ваемого материала с мелющими телами происходит их измельчение. По мере измельчения перерабатываемый материал перемещается в верхнюю часть корпуса, затем, пройдя че- 4 .рез фильтрующее сито и освободившись от мелющих тел, выводится из мельницы j1j.

Недостатком данной конструкции мельницы является то, что боковые gp стенки желоба образуют вокруг вала мешалки сквозное отверстие, через которое непрерывно проходит часть перерабатываемого материала вместе с мелющими телами без интенсивного, взаимо- действия между собой. Такая конструкция не обеспечивает достаточной циркуляции потоков от центра корпуса к его стенкам и обратно, что приводит к снижению эффективности процесса измельчения и уменьшению производительности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и увеличение производительности за счет создания интенсивной циркуляции потоков от центра корпуса к его стенкам и обратно.

Указанная цель достигается тем, что в мельнице мокрого помола боковая стенка желоба, расположенная со стороны выхода продукта, выполнена глухой.

При вращении вала с перемешивающими лопастями перерабатываемый материал вместе с мелющими телами эа счет давления, создаваемого напорным устройством, через отверстия в стенке желоба, расположенной со стороны входа .продукта в мельницу, поступает в полость, образованную стенками желоба. Благодаря тому, что стенка желоба, расположенная со стороны выхода продукта, выполнена глухой, исключается возможность свободного прохождения перерабатываемого материала и мелющих тел вверх по центральной час ти корпуса. В результате этого создается перепад давления мех<ду зонами, ограниченными полостью лопасти и корпусом. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал вместе с мелющими телами с большой скоростью выбрасывается радиально-круговой струей из полости лопасти к стенке корпуса, после чего потоки пеоерабатываемого материала и мелющих тел, изменив направление, снова возвращаются в центральную, наиболее разряженную часть коопуса.

Созданная таким образом циркуляция потока от центральной части корпуса к его стенкам и обратно обеспечивает интенсивное взаимодействие мелющих тел и частиц перерабатываемого материала, тем самым повышая эффективность процесса измельчения и производительность мельницы.

На чертеже схематически изображена мельница мокрого помола, продольный разрез по оси.

Мельница мокрого помола имеет корпус 1 с охлаждающей водяной рубашкой

2, внутри корпуса в подшипниках 3 установлен как минимум один вал 4, на котором закреплены перемешивающие

1079284 о лопасти, образованные стенками 5 и

6, Каждая лопасть выполнена в виде желоба, расположенного вокруг вала и обращенного к нему внутренней поверхностью, По всему дну желоба проходит щель. Боковые стенки 5 и б желоба сужаются в направлении к щели по коническим поверхностям, образуя радиально-круговой конфузор, причем боковая стенка 5 выполнена глухой. 10

Для входа перерабатываемого материала мельница снабжена патрубком 7, в верхней части корпуса для отделения мелющих тел от готового продукта установлено сито 8, а для его сли- 15 ва - патрубок 9.

Мельница работает следующим образом.

Перерабатываемый материал в виде суспензии через патрубок 7 подается 20 в корпус 1, заполненный мелющими телами 10. 8 результате вращения вала

4 с перемешивающими лопастями частицы перерабатываемого матеоиала и мелющие тела переносятся потоками жид- 25 кости в центральную, наиболее разряженную часть корпуса 1, а затем попадают в полость лопасти, образованную стенками 5 и б.

В связи с тем, что боковая стенка Зо расположенная со стороны выхода, готового продукта, выполнена глухой, исключается возможность свободного прохождения перерабатыоаемого материала и мелющих тел вверх по централь35 ной части корпуса 1. Благодаря этому создается перепад давления между зо" нами, ограниченными полостью лопасти и корпусом, в результате чего под действием центробежных сил происходит выбрасывание с большой скоростью перерабатываемого материала и мелющих тел из полости лопасти к стенке корпуса, У стенки корпуса потоки изменяют направление движения и снова возвращаются в центральную часть корпуса.

Таким образом, создается интенсивная циркуляция потоков от центральной части корпуса к его стенкам и обратно, в результате чего обеспечивается интенсивное взаимодействие мелющих тел и частиц перерабатываемого материала.

По мере измельчения суспензия перерабатываемого материала перемещается в верхнюю часть корпуса и пройдя через сито 8 и освободившись от мелющих тел 10, через патрубок 9 сливается в емкость готового продукта °

Ф

Выполнение боковой стенки желоба, расположенной со стороны выхода готового продукта, глухой позволяет повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность мельницы эа счет создания перепада давления между зонами, ограниченными полостью лопасти и корпусом, в результате чего повь:шается интенсивность циркуляции потоков перерабатываемого материала и мелющих тел от. центральной части корпуса к его стенкам и обратно.

1079284

Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130, Москва, M-3, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1204/g

Филиал ППП иПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Бибина

Редактор Г. Гербер Техред Т,) убинчак Корректор р Повх